住宅樓項目樁基工程施工方案

　　該工程住宅樓樁基部分采用先張沽預應力碎管樁即靜力壓入抱壓式施工，型號為：PC-400(80A)-C60-10、10；樁頂標高為-5.950和-6.400(相當于黃海高程]450和1.900)，其施工方法如下：

　　[1 施工現場放線定位

　　l、披沒計圖紙施放軸線

　　軸線的施放以國家三角網控制點引入，開應多收復核后確認，施塵現場軸線控制點的位置應^；受斥樁作業影響，以利壓樁作業階段經市復核．

　　2、按設計圖紙施放樁位

　　根據設訓的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號所對應的軸線，拉尺寸要求由專業人員玳確地施放每一根樁位的中心線，并設置樣樁(如鋼筋頭)，膿樁位前，必須做好測量圖，以供杜機就位定位。

　　3、設置控制標高的水準點

　　樁基施工的標高控制，應遵照設計要求進行，每根樁入上均須做標高記錄，為此，施工區附近設雹不受壓樁影響的水準點，一般要求不少于2個。

　　[2 靜力壓樁機設備

　　選用YZY-600型2臺履帶式起重機QU-15T2臺

　　[3 樁的吊運

　　采用兩點起吊的吊點位置，因樁長≥lOm時，將吊點開于o．31L的位置。

　　[4 管樁拼接

　　1、管節拼接成整樁采用端板焊接聯接。

　　2、焊接前應先確認管節是否合格，端極是否合格嚴整，端板墳u上的浮銹及污物應清除干凈。

　　3、手工焊接第一層必須用φ3.2m：電焊條打底，確儀彬部焊透，第二層方可劇E焊條φ4mm或φ5mm…一般用E4303或E4316焊條，其質量應符合GB／T5117-1995的規定。

　　4、拼接處坡口槽的電焊應分二層以上則稱進行環縫焊接，并采取措施減少焊縫變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再次焊一層，坡口槽的電焊必須滿焊、電焊厚度宜高出坡口1n皿，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95二級焊縫要求。

　　[5 靜壓樁工藝

　　[6 靜壓樁工藝要求

　　2、檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。

　　3、壓樁：壓樁時要嚴格按有關標準做好每米油缸壓力、Ai深度等原始記錄，插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經續儀交叉成900，架在能看清樁的全長的地方。用經緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5％0以內，并有專座指揮樁機進行反復多次調整，尤其是壓樁第一行程要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用。

　　4、沉樁數據控制：沉樁過程中嚴格按照操作規范施工，以滿足設計要求。對施工過程中的原始數據真實記錄，并整理，作為沉樁的數據控制。

　　5、送樁：在送樁之前，應預先算好送樁深度，并在送樁桿上作明顯標志，用水準儀嚴格控制樁頂標高的偏差，其誤差為-50mm～+100mm。

　　6、記錄：壓樁或送樁時應按有關標準做好每米油缸壓力、入土深度等原始記錄。

　　7、施工順序：

　　原則上工程樁施工必須自建筑物中心起向外周擴展沉樁。

　　8、壓樁過程中，應經常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調整樁機靜力同步平衡，勿使偏心，檢查壓梁導輪和導籠的接觸是否正常，防止卡住，并詳細做好靜力壓樁工藝施工記錄；

　　[7 靜壓樁的質量標準

　　平面位置允許偏差mm

　　1、垂直基礎梁軸線的樁100

　　2、沿基礎梁軸線的樁150

　　3、樁頂標高軸線的樁-50一+100

　　[8 樁基施工技術措施

　　分析：沉樁過程中樁周土遭到剪切破壞和擾動時，孔隙水壓力急驟上升，土體強度下降?？紫端畨毫ι仙姆瓤蛇_到1．0-1．8rh，其主要分布在樁區，樁區外的影響范圍約為20米，壓樁過程，孔隙水壓力呈起伏變化的一般規律。大量的測試資料表明，樁區內孔隙水壓力上升的幅度大于樁區外，且隨著壓樁距離的增加呈衰減趨勢。壓樁結束后，孔隙水壓力逐步消散轉化為有效壓力，土體強度漸漸恢復。根據每天的施壓樁數量及時間安排，空隙時間相對大于沉樁時間，使孔隙水壓力的消散，恢復每天能達到平衡，不影響隔天的沉樁工作。

　　1、樁基施工中防止土體擠壓措施

　　(1)根據本工程周圍建筑物與施工區域的距離看，臨近建筑物雖不在沉樁影響半徑范圍內，但施工樁基時，必須在周圍建筑物要做好位移觀測點，并認真做好記錄。

　　(2)靠近建筑物一側施工時，調整沉樁速率。并及時調整作業計劃，優化施工流程。

　　2、樁基施工中遇障礙物處理程序

　　本工程施工場地部分為填土場地，淺層障礙物較多，如不處理，施工過程中易造成單樁跑位，直接影響工程質量，因此必須采用切實可行的方法加以處理，以便施工更加順利進行。具體措施如下：

　　(1)施工前預先放好樁位軸線，有的放矢地進行針對性探孔，并把探孔情況及時匯報業主、設計部門。

　　(2)小型淺層(2．5米以內)障礙物，我們在壓樁施工時，用特制鋼樁尖,先行刺探，壓破或搬移障礙物，然后再進行壓樁施工。

　　(3)稍大型深層障礙物，使用挖掘機，開挖排除障礙物后進行壓樁施工。

　　(4)大型深層(5米以上)障礙物，會同業主、設計部門協商處理方法。在遇到障礙物時，能自行解決的，自行解決；不能自行解決的，樁機易地壓樁,絕不能因處理障礙物而影響施工進度。

　　(5)在處理障礙物時，積極合理安排生產，不能為此而影響施工進度。

　　[9 樁基施工質量保證措施

　　1、商品樁進場必須經項目部專職人員驗收，樁的保證資料整理簽證后方可施工。

　　2、所使用儀器必須經市測量儀器檢驗中心鑒定合格后方能使用，操作人員必須持證上崗。

　　3、壓樁時必須確保樁垂直度小于0．5％，以確保樁位精度及樁在施壓過程中不受損傷。壓樁時嚴格按雙控(壓力控制為主、標高控制為輔)進行控制，并詳細做好壓樁記錄。

　　4、送樁用水準儀嚴格控制好標高，由項目部質量員檢查。建立三級檢查制度(自檢、互檢、專檢)，在檢查過程中，如發現質量問題，要分析原因，研究采取改進的措施。

　　[10 樁基交接驗收

　　為使樁基工程與土建工程能夠順利進行，便于加強樁基與土建的銜接，土建工程施工前應與樁基專業施工單位進行交接驗收(現場監理應參加)，辦理所有的交

接驗收手續，其內容主要有以下幾個方面：

　　1、整個工程的建筑平面控制坐標點及樁基施工單位在工程樁施工階段所確定的主控軸線。

　　2、高程控制的水準點。

　　3、現場的水源、電源、市政下水道以及這些系統的走向。

　　4、樁基工程的整套交驗資料，以便納入工程檔案。包括：

　　(1)工程地質勘察報告；

　　(2)樁位測量放線圖；

　　(3)材料質保書及試驗記錄；

　　(4)樁的質保記錄、有關樁位的竣工平面圖(基坑土方開挖至設計標高的樁位實測圖)

　　(5)樁的靜荷載和動荷載試驗報告；

　　(6)樁基工程驗收等資料(待土方開挖至設計標高后再進行交接)。

　　[11 施工安全技術措施

　　1、樁機組裝、拆卸必須在空曠地面進行，上空不得有高壓線或障礙物，確保組裝、拆卸、裝車順利進行。

　　2、樁機施壓過程中，施工人員必須遠離樁機5米以外的安全處。30米范圍內嚴禁非施工人員靠近。

　　3、卸樁、吊樁過程中，掛樁小鉤外必須系好風纜繩，確?？刂茦兜踹\中的方向，以防發生與樁機、吊車、汽車相碰事故。

　　4、樁機、汽車吊施工中必須確保場地平整。地基較軟不能滿足樁機施工需要時，必須墊好路基箱或40毫米厚的鋼板。

　　5、樁機、汽車吊司機、電工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證，隨時接受有關部門的檢查。

　　6、非機械人員和非電工，不得動用機械設備和電器設備。

　　7、吊樁、喂樁、送樁、吊機和樁機移位時必須有專人指揮，分工明確，統一信號。夜間指揮必須用明暗信號。

　　8、嚴格執行JGJ59-99建筑施工安全檢查標準。

　　該工程住宅樓基礎部分的承臺厚800-1000mm，所以該工程承臺砼按大體積砼要求施工。

篇2：辦公樓建筑樁基工程施工方案

　　辦公樓建筑樁基工程施工方案

　　1、施工程序

　　管樁的施工程序為：測量定位一樁機就位-)復核樁位一吊樁插樁一樁身對中調直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質量檢驗一切割樁頭一填充管樁內的細石混凝土。

　　2、施工要點

　　(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數，然后再利用系數和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。

　　(2)壓樁應連續進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大于10mm；節點矢高不得大于1％樁長。

　　(3)垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進行調校。樁機駕駛人員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。

　　3、沉樁線路的選定

　　預應力樁基施工時隨著人樁段數的增多，各層地質構造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側往中間進行(即所謂打關門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設計值。

　　工程管樁與承臺采用剛接。管樁的樁頭均采用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內的鋼筋伸入承臺作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內填充4200mm高的C30細石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接。

　　4、管樁施工中應注意的事項

　　(1)適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當地基表層中存在大塊石頭等障礙物時，要避免壓偏。

　　(2)壓樁機應根據土質情況配足額重量或選用相應的液壓樁機。

　　(3)若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設2～3名焊工同時施焊，焊畢停約lmin即可進行沉樁。

　　(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；壓同一根樁應縮短停息時間。

　　(7)壓樁機的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環作業。在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。

　　(8)記錄入樁行程深度及相應壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。

　　(9)為減少靜力壓樁的擠土效應，應采取如下措施：

　　5、經常出現的問題

　　（1）擠土效應和振動影響

　　原因分析：

　　靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。

　　防治方法：

　?。?）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50－100MM，深度宜為樁長的1/3－1/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封閉樁。

　　（2）控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行；樁數多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結構，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結構使壓樁的土體無法擴散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達不到設計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果；同時應對日成樁量進行必要的控制。

　?。?）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象；設置隔離板樁或地下連續墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。

　　（4）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護，對靠近特別重要的管線及建

　　筑物處可改其它樁型。

　　（5）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內，應相互錯開，避免產生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產生剪切破壞；同時應認真查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。

　　6、沉樁時遇到淺層障礙無法繼續沉樁

　　原因分析：

　　由于地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質，導致沉樁時遇到淺部（3－4M）的老基礎、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。

　　防治辦法：

　?。?）打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。

　　（2）當樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續沉樁。

　　（3）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。

　　7、斜樁

　　原因分析：

　?。?）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏油導致樁機支撐下滑；

　?。?）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，

沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；

　?。?）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；

　?。?）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；

　?。?）施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。

　?。?）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；

　?。?）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發生偏移；

　?。?）樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應；

　?。?）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。

　　防治方法：

　　（1）靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修，以避免影響施工質量；

　?。?）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。

　　（3）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。

　?。?）盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

　?。?）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。

　?。?）當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發現不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發生斷樁，應采取其他措施。

　?。?）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。

　?。?）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。

　?。?）樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。

　　8、樁身破壞：

　　原因分析：

　　（1）施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。

　?。?）樁機施工壓力值超高。

　?。?）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。

　?。?）樁身材料質量；

　　防治方法：

　?。?）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生。

　?。?）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14-21m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，宜繼續送樁（1m范圍內），直至壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設計單位聯系，出具處理方案。

　?。?）樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。

　　（4）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。

　　施工中發生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。

篇3：快速路線錘擊管樁基礎施工方案

　　快速路線錘擊管樁基礎施工方案

　　工程名：

　　工地點：

　　施工單位：

　　一、地質概況

　　本工程所處位置為軟土地基，地面下約8M均為淤泥質土，基巖為花崗巖。地面下有眾多孤石，地面為回填土。場地位于珠江三角洲沖積平原地貌單元中，按巖工層劃分依次為：回填土、淤泥質土、強風化花崗巖。

　　地質勘察資料顯示，地面下約3m孤石分布較多。

　　二、設計要求：

　　1、樁入土深度約15米，樁尖要求打入強風化花崗巖。

　　2、采用一臺HD50型柴油錘樁機施打，落錘高度2米。最后三陣錘（每陣十錘）平均貫入度在不大于40mm。具體應以現場施樁后設計單位簽證確定。

　　3、單樁承載力設計值：Φ400=1000KN。

　　三、施工前準備

　　1、施工現場做到"三通一平"，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修筑樁機進出行走及管樁運輸的道路，做好排水措施，架設好臨時施工的水源、電源。安裝水表、電表。搭設工地辦公室、宿舍、飯堂及做好開工準備工作。

　　2、選定有資質認證的PHC管樁生產廠家，按設計要求樁型，購進各種長度的管樁，便于試樁時按各種樁長試樁。

　　3、管樁進場應嚴格按材料檢驗手續，規格品種與進貨單相符合，并檢查管樁外觀是否有裂紋、斷裂等，必要時要用水淋檢查，不合格管樁堅決拒收。

　　4、管樁的堆放應平整墊平，堆放不超過三層，并正對樁機堆放，方便樁機施工。開工后，樁進場對方，在可能的情況下盡可能按施工方便的位置、方向堆放。

　　5、甲方提供準點、圖紙布置。進行測量放線，定出樁基軸線，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并經監理單位校對復核后，機械才能進場施工。

　　6、熟悉各有關圖紙資料，編制施工方案，根據對本工程質量、安全、技術要求特點對全體施工人員進行全面的有針對性的安全質量技術交底。特點是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。

　　7、施工人員必須持證上崗并辦理臨時暫住證件。

　　8、根據地基情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁機械移動以及施工現場實際情況等因素，制定施工時的機械進行路線圖。