大體積混凝土施工方案(措施)

　　本工程基礎為筏形基礎，板厚1.4m，混凝土強度等級C40S8；屬于典型的大體積混凝土。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。考慮采取如下施工措施：

　　1.材料

　　水泥優先選用普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用碎石或卵石，粒徑5～30㎜，含泥量≤1%，具有良好的形狀，質地堅硬，細長和片狀顆粒不多于10%，不含風化顆粒。細骨料選用中砂，含泥量≤1%，色澤均勻、干凈，細度模數控制在2.7左右，砂率為30～45%。膨脹劑選用UEA-M復合膨脹劑，起補償收縮作用。選用細度小、顏色淺、含碳量低、質量穩定的優質Ⅰ級粉煤灰以及木鈣減水劑，用以降低早期水化熱，增強后期強度。

　　2.機具

　　施工現場設2臺拖式泵，每臺混凝土泵配4個高頻振搗棒。配置10臺混凝土攪拌運輸車。

　　3.施工要點

　　3.1混凝土配合比的選擇：

　　3.1.1大體積混凝土配合比可按參照下表或經試驗室試配確定。

　　混凝土強度等級：C35、P8水灰比0.5砂率37%

　　材料名稱　水泥　砂　石　水　粉煤灰　UEA-M

　　每立方米用量（㎏）　320　710　1208　163　55　30（8%）

　　3.1.2根據規范要求，每立方米混凝土中水泥用量≤550㎏。水化熱控制在T3D≤230kJ/㎏，T3d≤270kJ/㎏。砼中有效含堿總量小于5㎏/m3，氯離子含量≤水泥重量的0.06%。

　　3.1.3施工應進行溫度應力計算，混凝土水化熱溫升最高控制在50℃以下，大體積混凝土入模溫度嚴格控制在18℃以下。

　　3.1.4為滿足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度為 160～180±20㎜。

　　3.1.5為保證基礎底板水平流水、立體交叉施工，要求混凝土滿足初凝時間3～4h。

　　3.2對混凝土的運輸要求：

　　3.2.1混凝土由集中攪拌站運送到現場，時間不得超過0.5h，期間嚴禁加水。

　　3.2.2混凝土到工地后，要取樣測定塌落度，塌落度達不到入泵要求時，根據配合比要求添加高效減水劑，嚴禁加水。

　　3.2.3混凝土攪拌運輸車到工地后必須在1h內泵送完畢。

　　3.3大體積混凝土澆筑：

　　3.3.1將大體積混凝土分成面積大致相等的作業區，按作業區分層退坡澆筑。

　　3.3.2每作業區澆筑時，嚴格控制澆筑順序。采用分段定點，一個坡度，分層澆筑，順序推進，一次到頂的澆筑方法。

　　3.3.3混凝土澆筑按分層退坡前進，振搗棒設前后兩排，前排振搗棒振搗澆筑點混凝土，后排振搗棒振搗斜坡處混凝土。在構件邊角處，采用振動模板的辦法解決構件表面的蜂窩麻面。振搗棒插入點間距不大于40㎝，并插入下層10㎝，每孔振搗時間不宜少于10～15s，不得超過30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。振搗棒應快插慢拔，使混凝土充分密實以保證混凝土密實性。

　　3.3.4為防止大體積混凝土表面出現塑性裂縫，澆筑完成后分三次抹壓成型，最后一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成。

　　3.3.5當混凝土結構有后澆帶時，在后澆帶兩側混凝土強度達到100%后，再用高一個強度等級的混凝土澆筑后澆帶，內摻15%UEA-M復合膨脹劑。

　　3.3.6混凝土試塊留置。試塊現場取樣，現場制作。按每作業區100m3取一組，同時混凝土集中攪拌站亦留置與現場同樣組數的試塊，以便檢測及查找問題。

　　3.4大體積混凝土的養護：

　　3.4.1混凝土最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布，隨鋪草袋或棉氈，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產生收縮干裂，達到保溫保濕的目的，養護時間不少于28d。

　　3.4.2側壁混凝土澆筑完畢后，直接在模板上淋水養護，拆模后及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上懸掛麻袋片保水養護，養護時間不少于28d。

　　3.5大體積混凝土的測溫：

　　3.5.1大體積砼溫度計算

　　在施工中，以防裂、抗滲為主導施工原則，設計采用C35、P8 抗滲混凝土，摻加高效復合膨脹劑。混凝土采用混凝土集中攪拌站的泵送混凝土。砼表面保溫采用兩層草袋下鋪一層塑料薄膜。理論配合比為：普通硅酸鹽42.5級水泥320kg/m3、外加劑30kg/m3。

　　板砼澆筑后三天內部溫度將達到最高，故混凝土的溫差計算采用三天時的溫差。

　　3.5.2測溫采用在板中預埋封底鋼管的方法，埋置深度分別距板底40㎝和距板頂20㎝，測溫采用便攜式測溫儀。

　　3.5.3測溫內容：混凝土入模溫度、入模時大氣溫度、養護溫度記錄，內外溫差記錄。

　　3.5.4測溫時間間隔：1～5d每2～4 h測一次；6～10d每4～8h測一次；10～15d每12～24h測一次。嚴格控制混凝土的內外溫差不超過25℃。

　　4.防止混凝土裂縫的綜合措施

　　4.1預防冷縫措施

　　4.1.1保證混凝土的連續供應，每層澆搗時間不小于其初凝時間。

　　4.1.2分塊分層澆筑

　　a.當構件面積較小，每層混凝土澆筑時間在2～3小時之內時，每層一次完成澆筑；為減少約束應力，將基礎底板沿長度方向分2段澆筑，中間留設800㎜寬后澆帶，使之形成環狀，以減少收縮長度和約束，以利釋放早、中期溫度應力，待2段收縮大部分完成后，再用高1個強度等級的半干硬性細石混凝土將后澆帶灌筑密實。每段底板分2次澆筑混凝土，這樣采取縱向分塊、上下分層，有利于層面散熱和減少約束作用，釋放溫度收縮應力。

　　b.當構件面積較大，每層澆筑時間在2～3小時之內不能完成時，采用分層退坡振搗，自然形成坡度，水平施工縫設在距底板350㎜處，水平施工縫采用鋼板止水條。澆搗順序見下圖

　　c.當混凝土攪拌機及運輸機械出現故障或其他意外情況時，應減少混凝土每層澆注厚度，防止出現冷縫。

　　4.1.3控制溫度裂縫措施

　　（1）合理選擇配合比，降低水化熱溫度

　　甘肅缺乏低熱水泥，使用較高強度等級普通水泥，水化熱溫度高，為此使用大粒徑粗骨料，嚴格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中摻加木鈣減水劑和粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用量，使水泥用量減到320㎏/m3，降低水化熱溫升，同時澆筑底板時

在混凝土中加10%左右的塊石，既節省混凝土，又起吸熱降低水化熱溫升的作用。

　　（2）降低混凝土入模溫度

　　為降低澆筑溫度，采用地下低溫水中加入適量冰屑、石子灑水冷卻、砂表面護蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加木鈣緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，通風機強制通風，以加快澆筑期間熱量的散發，推遲水化熱峰值出現，延長混凝土升溫期。

　　（3）適當配置溫度構造筋

　　對結構薄層和應力集中部位，加設Ф12細密鋼筋網片，在洞口四周應力集中部位適當增配構造筋，以分散應力。

　　（4）控制拆模時間，根據測溫結果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內部溫度差小于25℃，即可拆模；若降低后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內部溫度差大于25℃時，不僅不能拆模，還應采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。

　　（5）加強混凝土的養護和保溫

　　a.底板側模內襯80㎜厚塑料泡沫保溫板1層，減少混凝土的側面溫差。

　　b.混凝土澆筑后做好早期濕養護，底板采取圍垅蓄水養護，拆模后及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上加蓋2層草墊保溫，以減少混凝土內外溫差。使混凝土中心溫度與表面溫度差在25℃左右，以提高早期彈性模量，增強抗裂性。

　　c.避免降溫與干縮共同作用

　　大體積混凝土降溫與干縮同時發生，導致應力累加，是后期出現裂縫的主要原因之一。為此在混凝土拆模養護后，隨即回填土，使地下水位相應上升2/3全高，整個基礎底板部分保持濕潤狀態，預防在降溫期內混凝土產生過大的脫水干縮和濕度變化。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質量，在優化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據基礎結構特點以后澆帶形式將基礎劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺地泵送筑。

　　（1）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　　（2）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　　（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　　（4）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　　（5）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程大體積混凝土量不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施及養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　　① 測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統的安裝和調試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　　② 測溫頻率：

　　根據混凝土溫升規律，制定以下測溫頻率：

　　養護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養護

　　（1）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。

　　（2）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　　（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側面鋼筋埋設水、電、風、氣、油管道→安裝內模板、埋設件及剩余的電纜、水管→調整固定地腳螺栓→安設頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎混凝土→保溫、養護→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時根據面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進。推進長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發生混凝土離析現象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

　　對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應使用經緯儀隨時觀測，發現偏差，及時糾正。

　　混凝土澆灌完畢應進行保濕和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎內外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內，降溫速度在1.5℃/d以內，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發現問題，應及時處理，采取合理的養護和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲料斗內從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送應連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5~10min利用泵機抽吸往復推動2~3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮及時接長或拆短管，以適應澆筑部位的移動。

　　混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺泵車應配3~4臺振動器（包括備用）。當混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設三架子上。

　　泵送將結束時，應再次計算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內部預埋冷卻水管，進行循環低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場設遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發。

　　配置優質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標，控制混凝土表面與內部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養護，適當延長拆模時間，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現。

　　加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加。

　　加強測溫監測與管理，及時進行研究分析，采取相應措施，使溫差控制在允許限度內。

　　4.質量標準

　　1）主控項目

　　混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

　　2）一般項目

　　混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表規定，并全數檢查。見下表

　　3）關鍵要求

　　墊層地基必須夯實，嚴禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎混凝土的質量，要求外表平整，內部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗滲性達到設計要求的抗壓強度等級和抗滲等級要求。

　　基礎縱橫軸線、各部標高、外形尺寸、預埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標高、中心位置、中心距的偏差，應符合要求。

　　設備基礎完成后，應立即進行基坑的回填。填土應分層（每層不大于20cm）夯實。

　　4.混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。

　　5.成品保護

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上

搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。

　　基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。

　　基礎中預留的暖衛、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產生位移。

　　基礎內應按設計要求預留孔洞、埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)