高層住宅大體積混凝土施工技術(shù)措施

　　（一）施工措施

　　本工程基礎(chǔ)筏板厚達(dá)2.5m，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，保證大體積砼的澆筑質(zhì)量，施工時，要嚴(yán)格按以下措施組織施工：

　　1、盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱；

　　2、采用高強水泥以減少水泥用量，水泥強度不低于42.5；

　　3、摻加粉煤灰，粉煤灰作為摻合料的顯著特點是水化熱低，和易性好。使用前，要跟據(jù)相關(guān)規(guī)定對粉煤灰進(jìn)行細(xì)度檢測，控制摻和比例與操作程序，保證混凝土拌合物的均勻性。

　　4、摻加泵送緩凝劑，降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強監(jiān)控，以保證對混凝土的其他性能不起有害作用。緩凝時間初步定位6-8小時。

　　5、本次基礎(chǔ)筏板砼澆搗采用3臺HBT-60B砼輸送泵，分3路澆搗，詳細(xì)澆搗路線見附圖。混凝土分層澆搗，每層厚度300-500，按"分段定點，一個坡度，薄層澆鑄，循序漸進(jìn)，一次到頂"的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點間距和振搗時間應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行，帶最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進(jìn)行二次復(fù)搗。

　　6、砼表面處理。由于泵送砼的塌落度及流動性大，最后一次砼振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行處理。通常在混凝土初凝前1-2小時用粒徑10-20mm碎石均勻鋪撒在混凝土表面，刮平、拍實，并用木抹子收光拉毛。

　　（二）砼的泌水處理

　　因泵送砼游離水偏多，在砼澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑大承臺砼時，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實。

　　1、砼澆筑完成一個平面后為防止泵送砼表面因水泥漿太多水份流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以砼在初凝前進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注意時機，以振搗后振動棒抽出時無振動眼，砼自然閉合為宜，振動完后及時用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實以閉合收水裂縫。

　　2、對大體積砼，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，雙層塑料布加雙層草包全封閉養(yǎng)護(hù)既要使砼內(nèi)水份保持一定的濕度又要使砼內(nèi)外溫差控制在25℃，采取電熱板照射使其表面升溫，因此大體積砼完畢后12-14小時后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

　　（三）大體積砼養(yǎng)護(hù)及測溫

　　1、掌握砼內(nèi)溫度變化情況，在現(xiàn)場設(shè)置測溫房進(jìn)行全天測溫，采用電子測溫儀對砼內(nèi)、外溫度，大氣溫度，水溫進(jìn)行及時溫度測試，按規(guī)定時間進(jìn)行，做好測溫數(shù)據(jù)的記錄，并及時繪制溫度曲線，測溫人員發(fā)現(xiàn)溫差有上升時應(yīng)及時地向工程技術(shù)人員通報，技術(shù)人員要采取表面升溫措施。

　　2、大體積砼內(nèi)外溫差需控制在25℃以內(nèi)，為掌握砼溫度變化，采用電阻側(cè)溫方法，對大體積砼的澆筑溫度進(jìn)行測溫。采用晝夜測溫連續(xù)監(jiān)測，前5天每3h測溫一次，5天以后每6h測溫一次，連續(xù)進(jìn)行不少于10天。

　　3、測溫要求

　　（1）測量探頭：熱電偶

　　（2）導(dǎo)線：四芯導(dǎo)線

　　（3）測溫儀：W*K02型

　　（4）測點布置：W*K02（8個點/每臺）4臺設(shè)備

　　（5）測溫步驟

　　a、設(shè)備的配件購買，按實際布線長度。

　　b、鋼筋綁扎完畢，立即進(jìn)行測點布置，并調(diào)試成功

　　c、砼接觸探頭之前，每兩小時測溫一次，直至砼接觸探頭

　　d、砼與探頭接觸時，每半小時測溫一次，直至砼澆筑完畢

　　e、砼澆筑過程中，應(yīng)薄層澆筑，當(dāng)溫度上升時，應(yīng)合采取降溫措施，如撒冰，降低入摸溫度。

　　f、砼澆筑完畢，茬砼溫度峰值出現(xiàn)前后，應(yīng)準(zhǔn)備草包等物質(zhì)防止砼表面溫度下降，每一小時測溫一次

　　g、當(dāng)砼峰值溫度出現(xiàn)后約兩天，即可拆除測溫裝置，整個過程完畢

　　h、測溫數(shù)據(jù)處理，繪制測溫曲線

　　4、大體積砼保溫材料熱工計算

　　本工程基砼底板厚H=2.5m，施工時平均氣溫為18℃（To=18℃，Tb=18℃），要求砼內(nèi)外溫度控制在25℃以內(nèi)，采用草袋保溫養(yǎng)護(hù)。砼為C40抗?jié)B砼7，采用42.5號礦渣水泥配制用量Q=360Kg/m3，砼入模溫度為25℃，查表知草袋導(dǎo)熱系數(shù)取λ=0.14W/mk。

　　Tma*=1.1Q/（10+18）=1.1×360/10+18=57.6℃

　　Ta=Tma*-25℃=32.6℃

　　草袋厚度：

　　δ=0.5Hλ（Ta-Tb）×k/（25×λ）

　　=0.5×2.5×0.14（32.6-18）×1.3/（2.3×25）

　　=0.058m

　　=5.8cm

　　所以，初步采用3層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，為保證保溫效果，可增加一層塑料布，以增強抗風(fēng)能力。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎(chǔ)底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在優(yōu)化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點以后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質(zhì)量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺地泵送筑。

　　（1）混凝土澆筑時應(yīng)采用"分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂"的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　　（2）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

　　（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。

　　（4）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　　（5）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程大體積混凝土量不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設(shè)備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉(zhuǎn)換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導(dǎo)體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施及養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　　① 測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)，表面測溫點的高度為底板頂標(biāo)高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標(biāo)高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標(biāo)高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應(yīng)按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行；系統(tǒng)在正式測溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。

　　② 測溫頻率：

　　根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：

　　養(yǎng)護(hù)時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)

　　（1）混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。

　　（2）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時的調(diào)整。

　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。

　　（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎(chǔ)土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎(chǔ)外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側(cè)面鋼筋埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣、油管道→安裝內(nèi)模板、埋設(shè)件及剩余的電纜、水管→調(diào)整固定地腳螺栓→安設(shè)頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→保溫、養(yǎng)護(hù)→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時根據(jù)面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進(jìn)。推進(jìn)長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

　　對地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

　　混凝土澆灌完畢應(yīng)進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護(hù)蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內(nèi)，降溫速度在1.5℃/d以內(nèi)，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，采取合理的養(yǎng)護(hù)和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5~10min利用泵機抽吸往復(fù)推動2~3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側(cè)推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮及時接長或拆短管，以適應(yīng)澆筑部位的移動。

　　混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺泵車應(yīng)配3~4臺振動器（包括備用）。當(dāng)混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)三架子上。

　　泵送將結(jié)束時，應(yīng)再次計算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設(shè)備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，進(jìn)行循環(huán)低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場設(shè)遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發(fā)。

　　配置優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標(biāo)，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時間，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。

　　加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。

　　加強測溫監(jiān)測與管理，及時進(jìn)行研究分析，采取相應(yīng)措施，使溫差控制在允許限度內(nèi)。

　　4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1）主控項目

　　混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

　　2）一般項目

　　混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，并全數(shù)檢查。見下表

　　3）關(guān)鍵要求

　　墊層地基必須夯實，嚴(yán)禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，要求外表平整，內(nèi)部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計要求的抗壓強度等級和抗?jié)B等級要求。

　　基礎(chǔ)縱橫軸線、各部標(biāo)高、外形尺寸、預(yù)埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標(biāo)高、中心位置、中心距的偏差，應(yīng)符合要求。

　　設(shè)備基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基坑的回填。填土應(yīng)分層（每層不大于20cm）夯實。

　　4.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。

　　5.成品保護(hù)

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上

　　基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。

　　基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產(chǎn)生位移。

　　基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞、埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當(dāng)易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)