石灰穩(wěn)定土施工流程（二）

　　1、石灰穩(wěn)定土的施工順序：

　　消解石灰、備土、根據(jù)備土的含水量挖機拌合悶灰→準備下承層→試驗段檢驗→鋪土鋪灰→拌和→整平→碾壓→檢驗→接頭處理→養(yǎng)生

　　2、石灰土的具體施工步驟：

　　2.1材料準備：選擇適宜做灰土的土場，塑指在12-20，如土料過濕,須摻灰悶處理,備經(jīng)試驗合格的白灰。生石灰要提前7-10天進行充分消解，并過篩。石灰應不低于III級。消解石灰存放時間宜控制在2個月以內(nèi)；

　　根據(jù)路段寬度、厚度及預定的壓實密度計算干混合料重量：根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運料車輛的噸位計算各種材料的堆放距離和數(shù)量。

　　2.2主要施工機械：推土機，平地機，穩(wěn)定土路拌機，自卸汽車，灑水車，壓路機，裝載機。

　　2.3試驗段試驗：設100米的試驗段，做好石灰土的試驗工作，以確定不同土場的石灰、土的含量，以及最佳含水量最大干密度，并在正式實施前做好試驗段工作，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設備數(shù)量、人員組織、壓實遍數(shù)。

　　2.4準備下承層：準備下承層，檢查下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、寬度等，對土基必須用12-15T三輪壓路機或等效的壓路機進行碾壓檢查（3～4遍），如果表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進行處理。

　　2.5施工放樣：恢復路中線每10m設一中樁并放出該層邊線樁，進行水平測量，并在邊樁上準確標出實施層頂標高，有明顯標記。

　　2.6悶灰及備土：一般使用的土含水量過大，需進行集中悶灰處，用挖掘機拌和。備土前要用土培好路肩，路肩應同結(jié)構(gòu)層等厚。備土：按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機械化施工。鋪土后，先用推土機大致推平，然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。

　　2.7備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的車轍，嚴禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內(nèi)。

　　2.8拌和：采用專用的穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工，鏵犁作為附助設備配合翻拌。考慮拌和、整平過程中的水份損失，含水量適當大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定)；如土的含水量過大，可用鏵犁進行翻拌涼曬。水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用穩(wěn)定土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5-10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的工作段，要及時提醒拌和機司機返回重新拌和。

　　2.9整平：用平地機，結(jié)合少量人工整平。

　　灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓1-2遍。利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。灰土接頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應由人工完成清理、平整工作。整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。

　　要點提示：最后一遍整平時平地機應“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補，備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。

　　2.10碾壓：

　　碾壓采用振動式壓路機和18-21T三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓(超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓)，有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采下層壓實度滿足要求后，改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2-3遍，清除輪跡，達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。

　　要點提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機1-2臺，三輪壓路機2-3臺，碾壓過程中應行走順直，低速行駛。

　　2.11檢驗

　　試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實席(要及時拿出試驗結(jié)果)，壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。

　　2.12養(yǎng)生

　　成活后立即灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤，并進行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標準要求后方準交驗，計量支付．

篇2：水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量控制分析

　　水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的施工及質(zhì)量控制分析

　　在我國許多地區(qū)，一般采用石灰穩(wěn)定土或石灰粉煤灰穩(wěn)定土作為公路工程的底基層，石灰土或石灰粉煤灰土底基層能夠形成良好的板體，有利于就地取材，經(jīng)濟性好。這種半剛性材料對我國公路的發(fā)展起了極大的作用。而在有些地區(qū)僅有粉土或粉土質(zhì)分布，如沿?？h城東臺市，采用石灰穩(wěn)定粉土，基層成型情況不好，7天無側(cè)限抗壓強度達不到規(guī)范要求，而采用石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石等其它半剛性材料作為底基層將大大提高工程造價。因此在省道204東臺段養(yǎng)護改造工程中，采用了水泥石灰綜合穩(wěn)定土作為底基層，經(jīng)過施工實踐，取得了較好的效果，下面就該工程使用水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的施工及質(zhì)量控制進行回顧與分析。

　　1、工程概況

　　省道204東臺段養(yǎng)護改造工程是東臺市交通主干道，北接鹽城大豐市南至南通海安市，全長35.24Km，按二級公路標準建設，路面寬9米，路基寬12米，為瀝青混凝土路面，路面底基層為水泥石灰綜合穩(wěn)定土。該工程是江蘇省重點網(wǎng)化工程之一，它對蘇北腹地地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展，改善江蘇省海濱地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展不平衡局面，以及更好發(fā)揮公路網(wǎng)暢通功能，帶動廣大蘇中、蘇北地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展起到重要作用。

　　2、原材料的要求

　　2.1土：全線采用兩側(cè)取土，沿線村鎮(zhèn)提供土源。沿線土質(zhì)較復雜，塑性指數(shù)在8～12之間，屬于含砂低液限粉土，從顆粒結(jié)構(gòu)分析來看，土樣中砂粒含量約占10.9%，粉粒含量約占76.3%，粘粒含量只有5.9%左右。土塊應盡可能粉碎，土塊的最大尺寸不大于15mm.

　　2.2水泥：水泥采用當?shù)禺a(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，采用終凝時間較長（宜在6h以上）標號為325#的水泥，快硬水泥、早強水泥及已受潮變質(zhì)的水泥不得使用。

　　2.3石灰：石灰采用消解石灰，要求施工單位盡量縮短石灰的存放時間，有效鈣鎂含量要達到Ⅲ級（含Ⅲ級）以上要求。

　　2.4水：采用工程沿線河水，因處于農(nóng)村，水未被污染。

　　3、混合料配合比的復核驗證

　　省道204東臺段養(yǎng)護改造工程設計底基層為6：6：88的水泥石灰綜合穩(wěn)定土，經(jīng)過重型擊實試驗確定施工控制參數(shù)：最大干密度ρdma*=1.769g/cm3，最佳含水量w0=16.3%.根據(jù)最佳含水量和計算的干密度制備試件，進行無側(cè)限抗壓強度制件，試件的數(shù)量1組6個，在25℃的養(yǎng)護室保濕養(yǎng)生6天，浸水24h后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，經(jīng)測試平均強度能滿足設計抗壓強度0.8Mpa的要求。

　　上述試驗符合要求后，進行了120米的試驗段施工，以確定合理的施工長度、測定從撒布水泥到成型的時間，施工機械配置和組合，檢驗配合比是否滿足設計要求和質(zhì)量要求，檢驗各工序之間的組織協(xié)調(diào)工作及質(zhì)量控制措施能否滿足施工要求。在對試驗段組織了驗收后，其結(jié)果符合有關驗收規(guī)范要求，允許施工單位正式開始大面積施工。

　　4、水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工工藝

　　4.1路基準備本工程為養(yǎng)護改善工程，直接在老路上加鋪水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層，在施工前需檢查路基是否松散、車轍、坑洼，薄弱環(huán)節(jié)要預先進行挖除加固處理，以保證路基質(zhì)量符合設計要求。

　　4.2施工放樣在老路上恢復中線，并在中、邊樁上標出綜合穩(wěn)定土基層的標高，測量人員在施工現(xiàn)場要隨時進行觀測糾正。

　　4.3確定材料用量根據(jù)水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的厚度、干密度及石灰、水泥用量，計算單位面積綜合穩(wěn)定土需用的石灰、水泥重量并計算石灰、水泥布放距離。

　　4.4布土備土完成后，先用推土機將土推平，測定含水量，當含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按試驗段確定的松鋪厚度整平，再用16t壓路機靜壓1~2遍，使其表面平整，并達到一定的壓實度。

　　4.5石灰土整形按石灰土基層的施工方法布灰、拌和、整平碾壓，具體施工方法略。

　　4.6擺放和攤鋪水泥根據(jù)計算的水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。

　　拌和按照JTJ034-2000的要求，采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設備，如RS425穩(wěn)定土路拌機，拌和遍數(shù)根據(jù)試驗段確定控制為至少3遍，拌和作業(yè)長度控制為半幅120m左右；其次需重視含水量對施工的影響。含水量對水泥石灰綜合穩(wěn)定土的碾壓是一個特別敏感的指標，控制的好壞關系到壓實成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應高出最佳含水量3%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。施工過程中要嚴格控制拌和深度和混合料均勻性。拌和深度應犁入路基表面0.5~1cm左右，以利上下層的粘結(jié)。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并取樣試驗，整個拌和過程應在1.5h內(nèi)完要成。

　　4.7整平水泥拌和第3遍時緊跟著用推土機排壓、人工整平和整型。整完后，用振動壓路機快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設計規(guī)定的坡度和路拱成型。整個整型過程一般應在1.5h內(nèi)完成。

　　4.8碾壓混合料完成精平成型后，當混合料處于最佳含水量+3%時，即可進行碾壓，采用16t振動壓路機靜碾一遍，然后振壓，18t壓路機穩(wěn)壓。整個碾壓過程須在1.0h內(nèi)完成。

　　4.9接縫的處理前后作業(yè)的兩個施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出3m不進行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工。當不連續(xù)施工時，碾壓結(jié)束后，在末端做斜坡，第二天開始攤鋪新料時，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。

　　4.10養(yǎng)生與無側(cè)限強度試驗碾壓完成后及時檢測壓實度、高度、厚度等指標，合格后封閉交通進行養(yǎng)生。為檢測水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工質(zhì)量，取現(xiàn)場拌和好的混合料制作7天無側(cè)限試件檢驗強度，檢測頻率為單幅100m一組，找出不合格范圍，進行返工處理。

　　5、施工中存在的問題及處理方法

　　5.1表面起皮水泥石灰綜合穩(wěn)定土起皮既影響美觀又影響路面質(zhì)量，因為起皮很容易形成夾層。產(chǎn)生起皮的主要原因有兩種情況：一是薄層貼補，人為的制造一個滑動面；二是表層過濕或過干，過濕時綜合穩(wěn)定土被壓路機輪子粘起而出現(xiàn)麻麻點點，并越積越多，過干時碾壓易發(fā)生推移而起皮。針對第一種情況，要求綜合穩(wěn)定土第3遍水泥拌和后緊跟著用推土機進行排壓，人工整平時嚴禁隨意補料。對于第二種情況，嚴格控制含水量。

　　5

.2壓實度與無側(cè)限試件強度之間的矛盾對于水泥石灰綜合穩(wěn)定土工程實體，壓實效果和實體強度是不矛盾的，壓實效果越好，綜合穩(wěn)定土實體強度越高。但在實際路拌法施工過程中混合料中各種材料的配比往往并不是非常準確，在壓實工藝一定的情況下，壓實度的波動更多地反映了混合料實際配合比的波動。在壓實過高的地方取的混合料制作的無側(cè)限試件強度往往偏低，壓實度低的地方取的混合料制作的無側(cè)限試件強度往往偏高，實測壓實度與試驗室制作的無側(cè)限試件強度之間存在著矛盾。

　　在反壓成型制作無側(cè)限試件過程中，采用的最大干密度和壓實標準固定不變，而實際施工中混合料是略有變化的，壓實度和無側(cè)限強度兩項指標對于這種變化的反應正好相反，當配料偏重時，壓實度就會偏大，按照原最大干密度制作的無側(cè)限試件就達不到95%的反壓效果，強度偏低。

　　施工中應注意抓好配合比的準確性，施工均勻性，對布料、拌和要加強控制，力求施工配合比接近設計配合比。無側(cè)限試件的混合料取樣應注意多點取樣，混合均勻。盡可能縮小壓實度和無側(cè)限強度兩指標的統(tǒng)計偏差系數(shù)。

　　抓好施工現(xiàn)場的壓實工藝是保證綜合穩(wěn)定土壓實效果的關鍵。壓實度應采用統(tǒng)計法評定，允許個別點低于95%.不要過分追求高壓實度，追求高壓實度只會促使配合比嚴重偏離設計配合比，造成無側(cè)限試件強度過低。

　　6、施工注意事項施工實踐證明：

　　水泥石灰綜合穩(wěn)定土作為一種較少使用的結(jié)構(gòu)層，由于其土質(zhì)的特殊性，施工難度較大，不易成型，但只要按技術規(guī)范精心組織認真摸索，合理安排，就能夠施工出優(yōu)良的結(jié)構(gòu)層。結(jié)合本工程的施工經(jīng)驗及教訓，在水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工中應特別注意以下幾個方面。

　　6.1在水泥施工中應考慮延遲時間的影響，水泥劑量越高，延遲時間的影響就越大。由于現(xiàn)行規(guī)范中綜合穩(wěn)定土強度、最大干密度是以室內(nèi)重型擊實、標準養(yǎng)護時取得的數(shù)值為標準，這就使得施工現(xiàn)場壓實后實測的壓實度很難達到要求，工地強度和室內(nèi)試驗也不一致。因此，在實際工作中，一方面應該使用高效率的拌和機械，并使拌和、整平、碾壓幾道工序緊緊相接，盡可能縮短從加水到壓實的間隔時間；另一方面建議在現(xiàn)場取1.5～3.5h的綜合穩(wěn)定土樣，測定其最大干密度，作為現(xiàn)場壓實度控制的標準，并以此制作試件測定7d無側(cè)限抗壓強度，以保證水泥石灰綜合穩(wěn)定土達到應有的強度。

　　6.2水泥石灰綜合穩(wěn)定土的壓實，必須配備18t或更重的設備重碾，否則難以達到95%的壓實度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)，往往達不到要求，同時也應避免片面強調(diào)壓實度而過度碾壓。對于水泥石灰綜合穩(wěn)定土這類結(jié)構(gòu)層，在滿足強度的條件下，可適當降低壓實度，以減少剪切破壞。

　　6.3水泥石灰綜合穩(wěn)定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量為好，而應根據(jù)天氣、氣溫情況綜合確定。

　　6.4確定好合理的作業(yè)長度，保證撒布好水泥的段落在4h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以100～150m為宜。根據(jù)省道204東臺段養(yǎng)護改善工程的經(jīng)驗，由1臺RS425拌和機拌和，拌和長度為120m左右。

　　6.5認真做好現(xiàn)場灌砂壓實度、7天無側(cè)限抗壓強度、彎沉等試驗工作，及時發(fā)現(xiàn)問題。對于存在素土夾層、結(jié)構(gòu)層松散、板體性強度不好的施工段，必須進行返工，以消除質(zhì)量隱患，以保證結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量。

篇3：大廈內(nèi)墻抹石灰砂漿施工技術交底記錄

　　大廈內(nèi)墻抹石灰砂漿施工技術交底記錄

　　工程名稱：大廈

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：內(nèi)墻抹石灰砂漿施工

　　交底內(nèi)容:

　　1、依據(jù)標準：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20**

　　2、施工準備

　　2.1主要材料和機具：

　　2.1.1石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。

　　2.1.2磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。

　　2.1.3水泥：325號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。

　　2.1.4砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。

　　2.1.5紙筋：使用前應用水浸透、搗爛，并應潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、幫秸應堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不應大于30mm。稻草、幫秸應經(jīng)石灰漿浸泡處理。

　　2.1.6麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏調(diào)好（也可用合成纖維）。

　　2.1.7主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1必須經(jīng)過有關部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。

　　2.2.2抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。

　　2.2.3將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。

　　2.2.4管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。

　　2.2.5壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風蓖子、吊柜及其它預埋鐵件位置和標高準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。

　　2.2.6磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。

　　2.2.7根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。

　　2.2.8室內(nèi)大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。

　　2.2.9屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護措施。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰。

　　3.2墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。

　　3.3一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

　　普通抹灰--18mm

　　中級抹灰--20mm

　　高級抹灰--25mm

　　根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

　　3.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面涸透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1～3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1～2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。

　　3.5做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

　　3.6抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

　　3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。

　　3.8抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　3.9修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽

、盒周邊抹光滑、平整。

　　3.10抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

　　3.11冬期施工：應符合下列規(guī)定：

　　3.11.1冬期施工，室內(nèi)磚墻抹石灰砂漿應采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　3.11.2室內(nèi)抹石灰砂漿工程施工的環(huán)境溫度不應低于+5℃。故需提前做好室內(nèi)的采暖保溫和防寒工作。

　　3.11.3用凍結(jié)法砌筑的墻，應待其解凍后，而室內(nèi)溫度保持在+5℃以上，方可進行室內(nèi)抹灰。不得在負溫度和凍結(jié)的墻上抹石灰砂漿。

　　3.11.4冬期施工要注意室內(nèi)通風換氣排除濕氣，應設專人負責定時開關門窗和測溫，抹灰層不得受凍。

　　4、質(zhì)量標準

　　一般抹灰工程質(zhì)量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1基層表面第4．2．2條檢查施工記錄

　　2材料品種和性能第4．2．3條檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄

　　3操作要求第4．2．4條檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄

　　4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4．2．5條觀察：用小錘輕擊檢查：檢查施工記錄

　　一般項目

　　1表面質(zhì)量第4．2．6條觀察和手摸檢查

　　2細部質(zhì)量第4．2．7條觀察檢查

　　3層與層間材料要求層總厚度第4．2．8條檢查施工記錄

　　4分格縫第4．2．9條觀察和尺量檢查

　　5滴水線(槽)第4．2．10條觀察和尺量檢查

　　允許偏差 (mm)普通抹灰高級灰注：1．普通抹灰，本表第4項陰角方正可不檢查：

　　2．頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順

　　6立面垂直度44用2m垂直檢測尺檢查

　　表面平整度44

　　陰陽角方正44用直角檢測尺檢查

　　分格條(縫)直線度44拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢士

　　墻裙、勒腳上口直線度44拉5加線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　5、成品保護

　　5.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護。

　　5.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。

　　5.3推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

　　5.4拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。

　　5.5要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風蓖子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

　　5.6抹灰層凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

　　5.7要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。

　　6、應注意的質(zhì)量問題

　　6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：

　　6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。

　　6.1.2基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應認真清理的提前澆水，使水滲入磚墻里面達8～10mm即可達到要求。

　　6.1.3基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。

　　6.1.4配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

　　6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：

　　6.2.1抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

　　6.2.2底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。

　　6.2.3使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。

　　6.3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

　　6.4踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。

　　6.5暖氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角抹灰不通順：應按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。

　　6.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。

　　6.7接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1水泥的出廠證明及試驗報告。

　　7.2砂子的出廠合格證及含泥量試驗。

　　7.3生石灰粉或石灰的出廠證明。

　　7.4使用膠結(jié)劑及外加劑的出廠合格證。

　　7.5質(zhì)量檢驗評定記錄。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人