室內磚墻抹石灰砂漿施工技術交底

　　本技術交底適用于磚混結構工程室內磚墻面抹石灰砂漿，包括抹水泥踢腳板或墻裙、水泥窗臺板等工程。

　　1．材料要求

　　（1）水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過3個月按試驗結果使用。

　　（2）砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。

　　（3）石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

　　（4）磨細石生灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩。用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為7d以上。

　　（5）紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前應用水浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

　　（6）麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不含雜質，長度10～30mm，在使用前四五天用石灰膏調好（也可用合成纖維）。

　　2．主要機具

　　砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m 靠尺板、線墜、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵制水平尺、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等　。

　　3．作業條件

　　（1）首先必須經有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好＋50cm水平線。

　　（2）抹灰前，應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口設鐵皮保護。

　　（3）應將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴實，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈，窗臺磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴密。

　　（4）管道穿越墻洞和樓板洞應及時安裝套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。

　　（5）壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預埋鐵活位置和標高應準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。

　　（6）磚墻等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。

　　（7）根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。

　　（8）室內大面積施工前應確定施工方案，先做好樣板間，經鑒定合格后再正式施工。

　　（9）屋面防水工程完工前進行室內抹灰施工時，必須采取防護措施。

　　4．操作工藝

　　工藝流程：頂板勾縫→墻面澆水→貼灰餅→抹水泥踢腳板→做護角→抹水泥窗臺板→墻面沖筋→抹底灰→修抹頂留孔洞、電氣箱、槽盒→抹罩面灰。

　　（1）頂板勾縫：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在5～7mm.

　　（2）墻面澆水：墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一天澆二次）。

　　（3）貼灰餅：一般抹灰按質量要求分為普通、中級　和高級三級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定:

　　普通抹灰-18mm；

　　中級抹灰-20mm；

　　高級抹灰-25mm。

　　首先根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，貼灰餅時要根據室內抹灰要求（分清做踢腳板還是水泥墻裙）選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。

　　（4）抹水泥踢腳板（或水泥砂漿墻裙）：用清水將墻面洇透，污物沖洗干凈，接著抹1：3水泥砂漿底層，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，一般做法為凸出白灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一樣平，或凹進石灰墻面等，要按照設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此做法）。

　　（5）做水泥護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或標筋高2mm），其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。過梁底部要方正，門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

　　（6）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日再刷摻水重10%107膠的素水泥漿一道緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養護2～3d。窗臺板下口要求平直，不得有毛剌。

　　（7）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右。

　　（8）抹底灰：一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器背后的墻面抹灰宜在散熱器安裝前進行，抹灰面接茬應順平，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道、散熱器背后應及時清理干凈。

　　（9）修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標筋高2mm）。

　　（10）抹罩面灰：當底子灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底子灰過干應澆水潤濕）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應甩破活（如遇施工洞，可甩整面墻，但注意切齊）。

　　（11）冬期施工應符合下列規定：

　　1）冬期施工室內磚墻抹石灰砂漿應采取保溫措施（包括所使用的各種材料不得受凍），涂抹時，砂漿的溫度不宜低于＋5℃。

　　2）室內抹石灰砂漿工程施工的環境溫度不應低于＋5℃。故需事先做好室內的采暖保溫和防寒工作。

　　3）用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后，而且室內溫度保持在＋5℃以上方可進行室內抹石灰砂漿工作。不得在負溫度和凍結的墻上抹石灰砂漿。

　　4）冬期施工要注意室內通風換氣（排除濕氣）工作，應設專人負責定時開閉門窗和測溫工作。抹灰不得受凍。

　　5．質量標準

　　（1）保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

　　（2）基本項目：

　　1）表面：

　　普通抹灰：表面光滑、潔凈，接茬平整。

　　中級抹灰：表面光滑、潔凈、接茬平整，線角順直清晰。

　　高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

　　2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。

　　3）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角材料、高度符合施工規范規定，表面光滑平順。

　　4) 分格條（縫）寬度、深度均勻、條（縫）平整光滑、楞角整齊，橫平豎直，通順。

　　（3）允許偏差項目：見表4-10。

　　石灰砂漿抹面允許偏差　　　　表4-10

　　6．成品保護

　　（1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護。

　　（2）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，并保持到快竣工需清擦玻璃為止。

　　（3）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁踩蹬窗臺，防止損壞其棱角。

　　（4）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。

　　(5)要注意保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

　　（6）在抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

　　（7）要注意保護好樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。

　　7．應注意的質量問題

　　（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫：

　　1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋件木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工序，設專人負責。

　　2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使水滲入磚墻里面約達8～10mm即可達到要求。

　　3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。

　　4）配制砂漿和原材料質量不符合要求。應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。

　　（2）抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰、開花：

　　1）抹完罩面灰后，壓光跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產生起泡現象。

　　2）底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。

　　3）淋制面灰時（包括底灰），對貝火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面曝裂，出現開花。

　　（3）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規矩。

　　（4）踢腳板和水泥墻裙，窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加細，按規范去吊垂直，拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。

　　（5）暖氣槽兩側上下，窗口墻垛抹灰不通順，應按規范吊直找方正。

　　（6）頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質量控制，給裝修打下基礎。

　　（7）管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，應按規范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（長抹子），工作細致即能克服。

篇2：水泥砂漿面層施工方法

　　水泥砂漿面層施工方法

　　本工程地面采用水泥砂漿面層

　　(1)水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號。

　　(2)水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應大于3.5cm。

　　(3)工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養護。

　　(4)水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續施工。

　　(5)水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

　　(6)面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。

　　(7)面層壓光后經24小時后進行養護，可用鋸末覆蓋，灑水養護一星期。

篇3：樓地面工程施工方法:瀝青砂漿地面

　　樓地面工程施工方法：瀝青砂漿地面

　　——瀝青砂漿地面

　　(1)瀝青砂漿采用骨料、粉狀填充料和熱瀝青拌合鋪設而成。

　　砂宜采用天然砂或破碎堅硬巖石而成的砂。砂的質量要求應符合部標準《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-79)的規定，但其含泥量不應大于3%。

　　粉狀填充料，應采用磨細的石料、砂或爐灰、粉煤灰、頁巖灰和其它粉狀的礦物質材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰和粘土作為粉狀填充料。

　　粉狀填充料中小于0.08mm的細顆粒含量不應少于85%，用振動法使其密實至體積不變時的空隙率不應大于45%，其含泥量不應大于3%。

　　不導電的瀝青砂漿所用的骨料，應采用輝綠巖、大理石或其它不導電材料加工做成的砂和粉狀填充料。

　　不發火花(防爆的)和不導電的瀝青砂漿所用的粗纖維填充尖采用粒徑不大于5mm和含水率不大于12%的鋸木屑；細纖維填充料應采用6級石棉、木粉等。石棉的含水率不應大于7%；木粉的含水率不應大于12%。纖維填充料中不得含有礦物質和金屬細粒。

　　所采用的石油瀝青應符合部標準《道路石油瀝青》(SY1661-77)和國家標準《建筑石油瀝青》(GB494-75)，其軟化點按"環球法試驗時宜為50～60℃，但不得大于70℃。

　　瀝青砂漿拌合料(砂和粉狀填充料)用振動法使其密實至體積不變時的空隙率不應大于25%。

　　(2)瀝青砂漿拌合料必須拌合均勻，并宜采用機械攪拌。

　　(3)瀝青砂漿拌合料鋪平后，應用有加熱設備的輾壓機具壓實。每層虛鋪厚度不宜大于30mm。

　　(4)瀝表砂漿在施工間歇后繼續鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱。施工縫處應輾壓至看不出接縫為止。

　　(5)鋪設好的面層不得出現裂縫、蜂窩、脫層等現象，也不得用熱瀝青作表面處理。