建筑工程施工問題匯總
1、梁柱節(jié)點箍筋施工問題
在實際施工中，梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集，構(gòu)造復(fù)雜，特別是處于結(jié)構(gòu)中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內(nèi)部，呈井子形交叉，這樣柱子的箍筋綁扎就很不方便。在框架結(jié)構(gòu)施工中，施工單位普遍采取先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結(jié)束，然后整體沉梁，那么節(jié)點區(qū)箍筋就無法綁扎，致使梁柱節(jié)點區(qū)出現(xiàn)不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起，這樣就會給節(jié)點區(qū)質(zhì)量留下安全隱患。
由于意識到這個問題對工程質(zhì)量的影響，有些施工單位施工人員就采取用兩個開口箍筋對向拼合的方法，然而這種做法顯然是不符合規(guī)范規(guī)定的。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，為保證箍筋對混凝土核心區(qū)起到約束作用，箍筋要封閉、末端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出現(xiàn)施工人員強力往下打的現(xiàn)象，不但把箍筋打得變形，而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結(jié)果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形，間距更不會滿足規(guī)范要求。以上兩種方法都不能解決節(jié)點核心區(qū)箍筋施工的問題。具體可采取以下措施：
第一，在鋼筋下料加工的時候，就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋；具體長度根據(jù)節(jié)點區(qū)箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設(shè)計間距用短鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。
第二，在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，待梁鋼筋安裝完沉梁時，節(jié)點區(qū)骨架就與梁整體下落，且不會出現(xiàn)變形、開口的問題。這種方法可保證節(jié)點區(qū)箍筋的間距與數(shù)量，實施效果很好，使得節(jié)點區(qū)箍筋能夠滿足規(guī)范要求。
2、混凝土強度等級不同的問題
在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)設(shè)計時，根據(jù)設(shè)計原則，為保證“強柱弱梁”強節(jié)點的要求，柱的混凝土強度等級通常會比梁板高，而且隨著建筑物高度的增加，兩者的差距會更大。然而這樣的話，就會給實際施工帶來很*煩。在框架結(jié)構(gòu)施工中，比較普遍的做法是柱和梁板混凝土分兩批集中澆筑，即節(jié)點區(qū)采取和梁板結(jié)構(gòu)混凝土相同強度等級澆筑。如果單獨澆筑節(jié)點區(qū)，會存在因供應(yīng)量少和與梁板分隔困難的問題，若同柱一起澆筑，會因節(jié)點區(qū)混凝土施工縫留置出現(xiàn)違背規(guī)范規(guī)定的問題，如與梁板同時澆筑存在節(jié)點“夾層”，存在質(zhì)量隱患。
根據(jù)文獻規(guī)定，梁柱混凝土強度等級相差不宜大于5MPa，如果超過時，梁柱節(jié)點區(qū)施工時應(yīng)作專門處理，使節(jié)點區(qū)混凝土強度等級與柱相同。特別強調(diào)節(jié)點核心區(qū)的混凝土強度等級要與柱相同，不能與梁板混凝土強度等級相同；而文獻規(guī)定，當(dāng)柱混凝土設(shè)計強度等級高于梁板的設(shè)計強度時，應(yīng)該對梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土強度等級采取有效措施，保證節(jié)點混凝土的強度。兩個規(guī)范都在保證強節(jié)點的設(shè)計原則。具體可采取以下措施：
為了方便施工，可以直接在梁端(柱邊)設(shè)置垂直交界面，采用快易收口網(wǎng)，可避免在板內(nèi)設(shè)置交界面，使施工難度降低；但為防止交界面出現(xiàn)施工冷縫，建議施工時節(jié)點區(qū)混凝土采用塔吊用漏斗澆筑，梁板混凝土則采用泵送，同時澆筑嘲。
要保證核心區(qū)混凝土的強度，具體做法是在節(jié)點處增加縱向鋼筋，設(shè)置型鋼或矩形芯柱及增加箍筋予以補強。這種方法施工方便，質(zhì)量容易保證，易被施工單位接受，但節(jié)點區(qū)軸壓比增大，延性減小。
3、混凝土保護層厚度問題
保護層厚度的規(guī)定是為滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。保護層厚度大小，無法滿足上述要求，太大則構(gòu)件表面易開裂。施工時須嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求保證混凝土保護層厚度，但實際施工時很難做到。高層建筑中。由于柱箍筋直徑較大，間距較密，肢數(shù)較多，加工難度較大。安裝時內(nèi)外箍筋很難做到完全重疊，只能部分外突部分內(nèi)凹，外突箍筋使模板無法安裝，為此施工單位總是有意識地將箍筋做小一點以便安裝模板。但會造成柱縱筋保護層偏大，解決該問題有賴于提高現(xiàn)場加工精度。
在框架結(jié)構(gòu)施工中，由于樓面標(biāo)高是一致的。雙向框架梁同時穿越柱節(jié)點時，必然造成一側(cè)框架梁面筋保護層厚度偏大(往往會超過40mm)。井宇架梁節(jié)點也有同樣問題，這些問題無法避免。但需注意：一是梁箍筋的下料問題．由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過。若該向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋無法直接綁扎到箍筋上，對梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時高度可減小2-3cm(僅一向框架梁端需要)；二是施工時以哪一向為主，保護層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承能力減小(約5％)，設(shè)計時是否考慮這種影響，另一方面構(gòu)件表面容易開裂，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-20**)第9.2.4條規(guī)定：當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時，應(yīng)對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施；對此須在設(shè)計時就明確以哪一向為大，并對保護層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網(wǎng)以防表面開裂。
4、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)冬期施工的問題
冬期施工首先要編制冬期施工技術(shù)措施與方案。編制冬施技術(shù)措施與方案一定要結(jié)合實際統(tǒng)籌兼顧，做到科學(xué)合理，全面、具體、適用，確保冬施質(zhì)量。做好室外氣溫與周圍環(huán)境溫度測量，以便及時掌握冬施的開始時間。在施工現(xiàn)場有代表性的位置設(shè)置測溫點，定時定點每晝夜測溫不少于4次，求出平均溫度并做好統(tǒng)計與記錄。
量混凝土出罐、人模溫度。每一工作班不少于4次。混凝土養(yǎng)護溫度應(yīng)符合下列要求：應(yīng)在易于散熱的部位設(shè)置測溫孔(孔深宜為10cm～15cm，也可為墻厚的1／2或板厚的1／2)，全部測溫孔均應(yīng)編號，并繪制測溫孔布置圖；測量混凝土溫度時，溫度計應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離，溫度計留置在測溫孔內(nèi)的時間不應(yīng)少于3min，在達到臨界強度以前每2h測量一次，以后每6h測量一次，防止混凝土早期受凍。
從施工實踐來看，混凝土工程冬期施工一般宜優(yōu)先選用綜合蓄熱法，其施工簡單，經(jīng)濟合理且易于保證質(zhì)量。綜合蓄熱法即根據(jù)室外及周圍環(huán)境溫度摻加早強防凍劑，同時對混凝土及時進行保溫覆蓋，充分利用預(yù)加熱量和混凝土在硬化過程中放出的水化熱，防止熱量過快損失，減緩混凝土的冷卻速度，使混凝土在正常溫度條件下達到預(yù)定的設(shè)計強度。在城市小區(qū)群體工程建設(shè)中，由于受現(xiàn)場場地條件限制以及文明施工和減少環(huán)境污染等方面考慮通常都采用泵送商品混凝土，所以，在冬期施工混凝土的配制方面主要由商品混凝土廠家來具體控制。施工現(xiàn)場主要是控制混凝土拌合物出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
冬期施工混凝土的養(yǎng)護嚴禁澆水且混凝土外露表面必須及時覆蓋，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定。混凝土的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時應(yīng)立即采取保溫措施。
篇2：乳膠漆常見施工問題其產(chǎn)生原因
乳膠漆的常見施工問題及其產(chǎn)生原因
1、涂刷乳膠漆后墻面發(fā)花的原因？
1）漏底發(fā)花：乳膠漆施工過程中由于涂刷不均勻造成發(fā)花；
2）泛堿發(fā)花：基層處理過程中使用的膩子堿性過高，破壞了乳膠漆的成分導(dǎo)致發(fā)花；
3）水跡發(fā)花：基層含水量過高，干燥程度不同，導(dǎo)致被涂刷表面有發(fā)花的現(xiàn)象；
4）使用劣質(zhì)的滾筒施工。
2、涂刷乳膠漆后墻面泛黃是什么原因？
在通風(fēng)條件較差的條件下，稀釋劑中的二甲苯成分與乳膠漆中的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致墻面泛黃。
3、涂刷乳膠漆后墻面起粉是什么原因？
1）過度稀釋，破壞乳膠漆的分子結(jié)構(gòu)易造成粉化；
2）基層含水率過高；
3）墻體堿性過高。
4、涂刷乳膠漆后墻面開裂是什么原因？
1）墻體本身存在結(jié)構(gòu)性的裂紋，導(dǎo)致表層乳膠漆開裂；
2）基層的膩子出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致表層乳膠漆開裂；
3）施工時，氣溫過高，乳膠漆涂刷過厚，易形成乳膠漆表里干燥速度不同，導(dǎo)致乳膠漆開裂。
5、涂刷乳膠漆后墻面出現(xiàn)霉點是什么原因？如何判別是霉點？
1）表面發(fā)霉：主要原因是通風(fēng)不佳，濕度較高。乳膠漆表面存在的有機物易滋生霉點；
2）基層發(fā)霉：由于基層的膩子處理不當(dāng)，殘存有有機物，并在沒有干燥完成的情況下施工，導(dǎo)致基層出現(xiàn)霉點并滋生到乳膠漆表面；
3）霉點一般為咖啡色，如是基層發(fā)霉，低部為黑色，一直滲入膩子中；
4）溫度、濕度、有機物是霉點出現(xiàn)的必要條件，三者缺一不可，也可理解為，只要抑制其中一項即能達到防霉的目的。
6、涂刷乳膠漆后墻面有塊狀剝落是什么原因？
1）基層的膩子過于松散；
2）乳膠漆涂刷太厚，易造成漆膜起塊并剝落（大多出現(xiàn)在邊角處）。
7、涂刷乳膠漆后墻面可以撕皮是什么原因？
1）基層的膩子過于松散，強度硬度不夠，導(dǎo)致附著力不夠，易造成漆膜撕皮；
2）批嵌膩子加水過量，造成膩子表面粉化，表層乳膠漆易撕皮剝落；
3）可以使用加入50%水的801建筑用膠水涂刷墻面，起到加固墻面的作用。
8、涂刷乳膠漆后墻面起皺是什么原因？
墻體含有過量水分，水分的移動或蒸發(fā)形成的氣體容易形成皺紋。
9、涂料施工所要求的環(huán)境條件和基層要求是什么？如何正確認識環(huán)境要求？
1）無油脂、塵污和松散物質(zhì)，需充分干燥（含水率〈10%〉）；
2）墻面使用中性或弱堿性基層批刮材料；
3）避免在雨天或相對濕度大于80%及基層溫度低于10℃時施工；
10、涂刷乳膠漆后墻面造成視覺色差是什么原因，及其表現(xiàn)方式？
1）乳膠漆光澤度的不同可能造成視覺色差；
2）墻面的干燥程度不同，干、濕程度不同易造成視覺色差；
3）光線強度及周邊色彩不同易造成視覺色差；
4）基層不夠平整，易造成視覺色差。
11、墻面涂料耐擦洗性國家標(biāo)準(zhǔn)是什么？銷售中各種品牌如何宣傳耐擦性？如果正確引導(dǎo)用戶？
國標(biāo)合格品耐擦洗200次以上，一等品500次以上，優(yōu)等品1000次以上。
12、怎樣在老墻面上涂刷乳膠漆？處理不當(dāng)會有什么樣的表現(xiàn)？如何處理？
1）老墻面必須做必要的的清理方可涂刷乳膠漆。清理墻面的老漆膜，用砂紙打磨墻面，清理墻面的油脂、浮塵及污物；
2）不能在老墻面乳膠漆表面批嵌膩子；
3）如何處理老墻面：1、直接打磨清理后直接涂刷，可不用底涂；2、把老墻面徹底處理后，重新施工。
13、怎樣對已上漆的墻面作局部修補？
1）對于已上漆墻面的修補相對而言很難達到理想效果，所以對于已上漆墻面的修補
最好是整塊的墻面，或盡可能選擇較大的面積進行修補，這樣可以盡量避免色差；
2）盡可能在施工過程中完成，減少修補的可能。
14、乳膠漆用刷、滾、噴，哪種方法好？各品牌涂料為何推薦不同的方法？如何向用戶理性介紹？
刷涂手感較粗糙，有明顯的紋理效果，用料較節(jié)省，傳統(tǒng)施工工藝，非常簡單，易修補，施工進度慢
滾涂手感較平整，有一定質(zhì)感，用料節(jié)省，傳統(tǒng)施工工藝，比較簡單，易修補，施工進度快
噴涂手感非常平整光滑，用料浪費，現(xiàn)代化施工工藝，需專業(yè)人員施工，修補困難，且對于多種顏色施工困難，對非涂刷部位的保護困難，施工進度非常快。
各品牌涂料是根據(jù)涂料本身的特性及客戶所要求達到的效果推薦使用的。
篇3：外墻保溫施工問題
外墻保溫施工問題
外墻外保溫容易出現(xiàn)的問題主要有以下幾個：保溫層脫落，抹面層開裂，滲漏，室內(nèi)結(jié)露，外墻保溫有板痕墻面不平。
主要原因：
保溫層脫落：1.基層墻體有浮灰油污；2.基層墻體強度不夠；3.粘結(jié)砂漿強度不夠；4.板材強度不夠；5.粘接面積不足。
抹面層開裂：1.抹面砂漿壓折比不符合要求；2.抹面砂漿厚度不足；3.網(wǎng)格布不耐堿或網(wǎng)格布質(zhì)量不足；4.網(wǎng)格布搭接不符合要求；5.板材應(yīng)力太大，翹曲變形引起。
滲漏:1.抹面層開裂；2.門窗洞口節(jié)點處理不周密；3.穿墻管件在保溫層處防水不嚴。
室內(nèi)結(jié)露：1.節(jié)點設(shè)計不合理；2.冷熱橋形成。
墻面不平有板痕：1.抹面砂漿厚度不足；2.基層墻體不平，未找平；3.粘貼板材時粘接砂漿厚度控制不均勻；4.保溫板未打磨就進行抹面操作。