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物業(yè)經(jīng)理人

承臺施工方案(8)

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  承臺施工方案(八)

  本工程承臺位元于填土層之下,主要開挖土方填筑土和黃土質粘土,施工采用單承臺放坡開挖,基坑內挖排水溝、集水井集中排水方案。

  施工中要密切注意氣象的變化,加強對氣象信息的收集,及時調整施工順序,合理安排后續(xù)工序,采取必要的排、降水措施。

  1、測量放樣:

  陸上承臺基坑開挖深度約為4m,整個開挖暴露地層均為中粗礫砂,該土層的力學性能較好,透水性強,基坑開挖的放坡坡度為1:1.2,并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置,再按承臺各邊向外放出1.0m(作業(yè)空間)及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎的軸線位置,經(jīng)校核無誤后再開挖,為便于校核,使基礎與設

  計吻合,將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方,并對軸線樁加以有效的保護。

  2、模板制作:擬加工鋼模1套,其具體制作加工見模板結構圖。

  3、承臺開挖施工:采用人工開挖。

注意控制開挖深度,為防止承臺施工時,承臺地基因自重下沉,可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內的正常作業(yè),在基坑內沿基底四周和各角點各設置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm,基底周邊設寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時,隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。

  4、鋼筋制安:鋼筋在加工場地集中加工,加工前應對鋼筋進行檢驗,合格后才能使用。嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工,加工成型備用。為確保鋼筋定位準確,滿足鋼筋施工的精度要求,在承臺鋼筋施工時,要著重注意以下幾點:

  (1)在承臺基底施工時,承臺測量放樣要準確;

  (2)布筋前,在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線,以及薄壁墩身鋼筋位置線或點;

  (3)利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位,兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊;承臺側面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證;

  5、立模:加工好的承臺模板運到現(xiàn)場,涂刷脫模劑,按模板支撐結構示意圖設置支撐拼裝模板。拼裝模板時應注意保證拼縫的密封性,防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定,在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼,作為加大支撐的措施。

  6、砼澆筑及養(yǎng)護

  鋼筋的布筋、立模驗收合格后,進行澆筑砼。控制混凝土的拌和質量,其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制;在澆筑過程一中,每30cm一層,逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注。混凝土采用混凝土罐車或砼泵輸送,吊斗直接入模的澆筑方式。

  在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板,不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中,混凝土內外溫差過大,致使表面產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完后,及時收漿,立即進行養(yǎng)護。采用二層草簾對混凝土進行保溫、養(yǎng)護。

  承臺混凝土澆注完成24小時后,即要進行澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護的時間不少于7天。

篇2:分離立交橋承臺施工方案

  分離立交橋承臺的施工方案

  一、基坑放樣:

  1. 首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。

  2. 基坑邊坡線的確定:①根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸,將基坑底平面輪廓線測設到地面上;②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量;③確定開挖邊樁;④將開挖邊樁測設到地面上,并撒上白灰線連結各邊樁,此封閉線即為開挖邊線。

  二、承臺基坑開挖

  1. 基坑排水:在基坑承臺范圍以外先挖一個匯水井,再在四周挖排水溝,使坑內的水沿排水溝集于匯水井,用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出,排水管口應在基坑邊緣5m以外,以防滲回基坑,致使邊坡坍塌,抽水時需有專人負責匯水井的清理工作,24小時不間斷排水,直至承臺施工完畢。

  2. 基坑頂四周地面做成反坡,距基坑頂緣1m處設截水溝,防止雨水浸入基坑內。

  3. 用挖掘機開挖基坑至鋼筋骨架頂以下1.2m。棄土場的選擇:①用自卸車外運②就近堆放到臺背水泥攪拌樁上,臺身施工完畢后,回填。

  4. 基坑開挖方式:放坡開挖,坑壁坡度1:0.5。若坑壁有剝落現(xiàn)象,可用廢水泥袋裝土做護壁1m高,坑底面中間高,兩邊低,將水導流到匯水井,以降低地下水位.

  三、樁基檢測

  四、承臺建造:

  1. 基底夯實,并用砼澆筑立模平臺。平臺輪廓比承臺外輪廓加寬20cm,平臺厚度10cm,找平、抹光,并在平臺邊緣預埋鋼筋頭,用以固定模板。

  2. 將樁頂伸入承臺的鋼筋整理并固定成喇叭口。綁扎承臺底部鋼筋,上部鋼筋。

  3. 支立模板,并固定在平臺的預埋鋼筋頭上,以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。模板應平整,不漏漿。

  4. 立模、綁扎鋼筋后經(jīng)檢查符合要求后,才能澆注砼。澆注高度2m。

  5. 砼的澆注:澆注砼的自由傾落高度不得超過2m,以免產(chǎn)生離析。出料口下面,砼堆積高度不得超過1m。砼應水平分層澆筑,并應邊澆筑邊振搗,澆筑砼層厚度不得大于30cm。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷,如到萬不得已應控制間斷時間,必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。

  5. 砼的振搗:使用插入式振搗器時,移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍;與側模應保持5—10cm的距離;插入下層砼5—10cm;每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒;應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

  6. 在澆筑過程中或澆筑完畢時,如砼表面泌水較多,必須在不擾動已澆筑砼的條件下,采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時,應查明原因,采取措施,減少泌水。

  7. 澆筑砼期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應及時處理。

  8. 砼澆筑完畢后,對砼裸露表面應及時進行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護,開始養(yǎng)生。

  9. 澆筑砼時,應填寫砼施工記錄。

篇3:高速公路橋梁工程承臺(底系梁)施工方案

  高速公路橋梁工程承臺(底系梁)施工方案

  (1)概述

  本項目主線橋及**連接線橋底部都為系梁,均在陸地上。施工流程圖見圖6.1.2-1。

  (2)基坑開挖

  對于陸地系梁施工,在基樁施工完畢并經(jīng)檢測合格后,可進行系梁施工。測量放出位置,基坑采用爆破,挖掘機開挖,人工配合,開挖標高控制在系梁底標高以下15cm左右。在基坑四周設置排水溝和集水井,水量較大時用抽水機排出坑外,保證系梁的正常施工。

  圖6.1.2-1系梁施工工藝流程

  (3)破除樁頭砼

  基坑開挖完成后,利用風鎬破除樁頭,控制標高為高出系梁底標高。

  (4)基底處理及砼墊層澆筑

  開挖結束后,破除樁頭,根據(jù)地基情況,換填20cm厚的碎石(土基)并夯實,其上澆筑5cm砼墊層或砂漿找平(石質地基)至系梁底標高作為施工承臺的底模。

  (5)鋼筋工程

  常規(guī)綁扎系梁以及墩身的預埋鋼筋,并嚴格按圖紙和規(guī)范進行施工。施工過程中注意以下幾點:

  1)鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內,露天堆置時,應墊高并加遮蓋,并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,而且應設立識別標志。鋼筋應具有出廠質量保證書和試驗報驗單,對不同型號的鋼筋均應抽取試樣做力學性能試驗。

  2)鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計及規(guī)范要求。

  3)鋼筋連接采用搭接電弧焊,接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件試焊,合格后方可正式施焊。直徑大于或等于φ25鋼筋,采用直螺紋機械接頭。

  4)主筋上每隔一米設置砼墊塊,以保證鋼筋骨架的砼保護層厚度。

  (6)模板工程

  系梁模板采用鋼模板,模板的安裝利用25t汽車吊。制作和安裝模板時注意事項如下:

  1)模板及配件應按批準的加工圖加工,成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板板面之間應平整,接縫嚴密,不露漿。

  2)模板與鋼筋安裝工作配合進行,與鋼筋沖突的模板待鋼筋安裝完畢后安設。

  3)模板用拉桿固定,并在模板外設立支撐。

  4)砼抗壓強度達2.5MPa時方可拆除模板,試驗室做好砼試件。

  5)模板的拆除遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴禁拋扔。

  (7)砼工程

  因系梁體積不大,砼一次澆筑完成。

  砼澆注過程中,由專職技術人員在現(xiàn)場進行全過程控制,并作好砼澆注記錄。試驗室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場制作砼試件,對試塊進行養(yǎng)護以及日后的壓力實驗。

  (8)砼養(yǎng)生

  砼澆注完畢后,采用撒水降溫和加濕養(yǎng)護,盡量延遲拆模時間,盡量長時間保持混凝土濕潤狀態(tài),在達到養(yǎng)護齡期后可將保濕養(yǎng)護覆蓋混凝土幾天直到混凝土顯得干燥為止。

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