水泥砂漿地面施工工藝（五）

　　(1) 施工準(zhǔn)備

　　a 材料及主要機具：

　　水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。

　　砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。

　　主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

　　b 作業(yè)條件：

　　地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

　　墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

　　門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。

　　墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

　　(2)操作工藝

　　基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→ 刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

　　基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。

　　找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

　　灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

　　攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

　　刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

　　鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

　　木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

　　鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

　　第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

　　第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

　　養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。

　　冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

　　抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。

　　踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

　　抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

　　(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a保證項目：

　　水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　砂漿配合比要準(zhǔn)確。

　　地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

　　b基本項目：

　　表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

　　地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

　　踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。

　　(4)成品保護

　　a地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

　　b面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁進入。

　　c在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

　　d冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

　　e如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

　　(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　a空鼓、裂縫

　　基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

　　涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃

帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

　　在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

　　b地面起砂

　　養(yǎng)護時間不夠，過早上人;

　　水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達(dá)5MPa時才能上人操作。

　　使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

　　c有泄漏的房間倒泛水

　　在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。

　　d面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

　　(6)質(zhì)量記錄

　　a水泥合格證。

　　b水泥出廠地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。

篇2：樓地面工程施工方法:水泥砂漿地面

　　樓地面工程施工方法：水泥砂漿地面

　　——水泥砂漿地面施工

　　一、施工工藝

　　1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。

　　2、打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。

　　3．水泥砂漿地面操作

　　(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。

　　(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。

　　(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光。

　　(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。

　　二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項目

　　(1)、面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　(2)、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。

　　檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。

　　2、基本項目

　　(1)、水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。，

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　(2)、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。

　　優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

　　檢驗方法：觀察或潑水檢查。

　　(3)、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。

　　優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。

　　檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。

　　(4)、踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

　　優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。

　　檢查方法：觀察和尺量檢查。

　　(5)、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:

　　合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。

篇3：工業(yè)產(chǎn)房倉庫水泥砂漿樓地面工程施工方案

　　工業(yè)產(chǎn)房倉庫水泥砂漿樓地面工程施工方案

　　1 水泥砂漿樓地面施工工藝：

　　圖：1．1 水泥砂漿樓地面施工工藝

　　2 水泥砂漿地面工藝流程控制圖：

　　3 水泥砂漿地面施工：

　　水泥砂漿地面施工前對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油清須徹底沖刷。待墊層（找平層）抗壓強度≥1.2Mpa 后才能鋪設(shè)面層。基層表面應(yīng)達(dá)到平整、粗糙、干凈、濕潤。

　　水泥砂漿的配制必須嚴(yán)格按照試驗配合比制，且應(yīng)按照施工規(guī)范的規(guī)定拌制和制作試件、養(yǎng)護、測試。水泥砂漿配合比應(yīng)采用處1：2＝水泥：砂的體積比加水拌制而成，其稠度不應(yīng)大于35 ㎜（用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計），現(xiàn)場測試以手握（掐）成團，稍出漿即合適。砂應(yīng)采用中、粗混合砂，不利含有機雜質(zhì)，含泥量不得大于3％。

　　根據(jù)室內(nèi)基準(zhǔn)水平線＋500 ㎜，在房間國四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框政坎裁口的吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經(jīng)核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應(yīng)在縱橫方向沖筋，并在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。

　　在濕潤的基層上，用水灰比0．4－0．5 的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅沖筋為準(zhǔn)反復(fù)槎平整。當(dāng)砂漿收水后，應(yīng)立即進行第一遍抹壓，先用木抹子槎平，壓實，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結(jié)合牢固。第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝收水后進行。在操作中，當(dāng)人站上去有腳印但不政陷時，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時從邊到大面順序加力壓實、壓光，不利漏壓且要把凹,坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。

　　水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，當(dāng)人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓，抹壓時用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實，壓光，并且要把第二遍留政的抹痕等壓平，使表面密實光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層達(dá)到密實、光滑、平整。

　　有些較大的房間，鷲在樓板接頭自設(shè)置分格條，以防止進深梁受力變形，使地面產(chǎn)生裂縫，當(dāng)在門口（掃地門）自處設(shè)置分格時，可根據(jù)要求加鑲玻璃條等，以防止該處地面產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。

　　4 水泥砂漿地面質(zhì)量控制：

　　1、基層表面處理：

　　基層處理是防止地面空鼓、開裂的關(guān)鍵所在，施工中必須進行府真負(fù)責(zé)的檢查后方可施工。

　　2、鋪設(shè)、抹壓：

　　將整個地面全面奪實，壓光，并且要把前二遍留政的抹痕等壓平，使表面密實光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層到密實、光滑、平整。

　　3、養(yǎng)護：

　　為保證水泥砂漿地面能在濕潤條件政凝結(jié)硬化，防止早期失水導(dǎo)致地面裂紋的發(fā)生。必須重,視對水泥砂漿地面養(yǎng)護工作，要及時覆蓋，灑水或蓄水養(yǎng)護，

　　4、產(chǎn)品保護：

　　交工前施工班組及項目部應(yīng)采取有效措施進行保護，特別是當(dāng)水泥砂漿面層強度≥5Mpa 時，才允許人穿軟詆鞋在上行走。