大橋孔道壓漿配合比設計書

　　一、 設計依據

　　1、合同文件

　　2、《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）

　　3、黃祁高速公路路基工程設計圖紙

　　4、施工組織設計

　　5、水泥及混凝土試驗規程（JTGE30-20**）

　　二、原材料

　　1、水泥：寧國水泥廠生產的海螺牌P.O42.5級，經檢驗合格。

　　2、水：可飲用水。

　　3、外加劑：徐州超力建筑材料有限公司CNF-E膨脹劑（摻量 C×11%）。

　　三、擬用部位：箱梁、空心板梁孔道壓漿。

　　四、技術要求：

　　1、設計強度：50Mpa2、設計稠度：14-18s

　　3、泌水率：≤3%（3h）4、膨脹率：＜10%（24h）

　　五、設計步驟：

　　1、確定試配強度（fcu,o）

　　fcu,o＝fcu,k×1.15＝50×1.15=57.5（Mpa）

　　式中：

　　fcu,o –水泥漿配制強度（Mpa）

　　fcu,k–水泥漿立方體抗壓強度標準值(即設計強度值)(Mpa）

　　六、試配、調整與確定

　　1、根據質量配合比（1： 0.40：0.11）稱取水泥5kg、水2kg、外加劑0.55kg進行試拌，水泥漿稠度、泌水率、膨脹率符合規范要求，實測拌合物表觀密度1895kg/m?，故得基準配合比：Mco：Mwo：外加劑=1255：502：138。

　　水泥漿7d、28d強度

　　水灰比　配合比（kg/m?）　7d　28d

　　0.40　1255：502：138　52.9　63.8

　　2、確定試驗室配比

　　根據配合比強度、稠度、泌水率及膨脹率都能滿足規范要求，故適用Mco： Mwo：外加劑（1255：502：138），作為M50箱梁、空心板梁孔道壓漿配合比。

篇2：現澆箱梁孔道壓漿施工方法

　　現澆箱梁孔道壓漿施工方法

　　終張拉完畢后，必須在2天之內進行管道壓漿作業。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5℃。

　　（1）、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》3.2.7條規定。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在30～50s之間。

　　（2）、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。

　　（3）、啟動電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm×2.5mm過濾網，以防雜物堵管。

　　（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。

　　（5）、壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。

篇3：孔道壓漿封端注意事項

　　孔道壓漿、封端及注意事項

　　砼空心板簡支梁的壓漿程序及操作方法：采用"孔道一次壓漿法"其操作程序如下：

　　1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴，事先檢查閥門是否阻塞，然后對壓漿設備進行安裝檢查。

　　2、打開兩端壓漿閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力為0.4～0.5Mpa左右，這時水泥漿的壓注速度每分鐘為6～8米的速度推壓另端。當另一端由出水到出稀漿再出濃漿時，關閉出漿繼續壓漿，即水泥漿的壓力上升。

　　3、當水泥漿壓力升到0.5～0.7Mpa保持壓力屏漿一分鐘關閉進漿閥門，使水泥漿在有壓力的狀態下凝結，以保證壓漿豐滿密實。

　　4、在壓漿時，如發現孔道堵塞，則必須改由另一端壓漿及補漿。

　　5、在壓漿的過程中應注意以下事項；

　　(1)、當封錨砼的抗壓強度不超10Mpa，不得進行壓漿。

　　(2)、壓漿順序，先壓下面孔道，后壓上面孔道，在沖洗孔時，發現串孔，則應兩孔同時壓漿。

　　(3)、每個孔道的壓漿作業必須一次完成，不得途中停頓。因故障而使壓漿作業中斷，停頓時間超過20分鐘，則須用清水漿灌入孔道內的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。

　　6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內，應不斷地攪拌水泥漿。

　　7、壓漿后48小時內，必須保證構件溫度不低于5C°。

　　8、壓漿操作人員應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。

　　9、封端前應將端面砼鑿毛以備封端砼。

　　10、按設計要求綁扎端部鋼筋，為固定鋼筋網的位置，可將部份箍筋焊在預埋鋼筋上。

　　11、立封端模后，校核梁體全長，其長度應符合允許差的標準規定范圍之內。

　　12、拌制封端砼時，其配合比及強度要求應與梁體砼完全相同。

　　13、灌注封端砼時，要仔細認真操作振搗，務必使錨具處的砼密實。

　　14、封端砼靜置1～2小時后，帶模澆水護養，脫模后仍應繼續澆水養護，在常溫下一般養護仍不少于7天。