大橋工程連續(xù)梁孔道壓漿技術(shù)交底

　　合同號：HQTJ-5標(biāo)段（齊齊哈爾分部一工區(qū)）

　　承包人：中鐵**局集團(tuán)有限公司

　　工程名稱:**大橋工程連續(xù)梁

　　部位:60+100+60米連續(xù)梁

　　施工內(nèi)容:孔道壓漿

　　交底日期:

　　交底內(nèi)容：孔道壓漿技術(shù)交底

　　一、設(shè)計交底：

　　齊泰特大橋連續(xù)梁為三跨砼連續(xù)梁,跨徑為（60+100+60）m懸臂澆筑法施工，全橋采用三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁縱向鋼束每股直徑15.24mm，大噸位群錨體系；頂板橫向每股直徑15.24mm，扁錨體系；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ25mm精軋螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。壓漿配合比：

　　水泥：灌漿劑：水=1：0.11：0.36

　　二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底

　　（1）張拉完成后，宜在 24h 內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。

　　（2）壓漿后，28 天抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa，抗折強(qiáng)度大于 10MPa。

　　（3）凝結(jié)時間：初凝時間大于等于4小時。終凝時間小于24h。

　　（4）泌水率：24h小時自由泌水率為0，壓力泌水率為小于等于3.5%。

　　（5）24h自由膨脹率0——3%。

　　（6）預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa 之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓 3min；壓漿最大壓力不宜超過 0.60MPa。

　　（7）水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。

　　三、工藝措施交底

　　（一）施工順序

　　預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，砂漿的拌制，預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

　　1、壓漿前，核對壓漿所用材料。水泥、壓漿劑。

　　2、真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（二）施工要求

　　1、張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時間不得超過 24小時。

　　2、壓漿前，清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O 型橡膠圈，在O 型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。

　　3、將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

　　4、壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達(dá)到－0.06——-0.08MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在 0.5 ~ 0.6MPa壓力下保壓 3min。

　　5、水泥漿的性能必須滿足以下要求：漿體流動度宜控制在 14～22s；漿體膨脹率＜3％；初凝時間應(yīng)≥4小時，終凝時間≤24 小時；壓漿時漿體溫度控制在5——30℃。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度高于35度時應(yīng)在溫度較低時壓漿。

　　6、壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空，漿體攪拌順序?yàn)椋合燃尤雽?shí)際拌合用水的80——90%，開動將攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，然后加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2分鐘；然后加入剩余的拌合用水，繼續(xù)攪拌2分鐘。

　　7、第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動度，當(dāng)流動度在 14～22s 之間時即為合格。漿體流動度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到－0.07Mpa——-－0.08Mpa 時即可開始壓漿。開始壓漿時應(yīng)再緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)關(guān)閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5 ~ 0.6MPa上保壓時間不少于3min。

　　8、壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。

　　（三）材料要求

　　1、水泥

　　管道壓漿采用P.O 42.5低堿普通硅酸鹽水泥。管道壓漿用水泥不得露天存放，臨時堆放要上蓋下墊。水泥必須貯存在地勢較高，周圍設(shè)排水溝、干燥的倉庫里。倉庫房頂保證不漏雨，墻壁不得有吸潮現(xiàn)象。袋裝水泥在裝卸、搬運(yùn)過程中不得拋擲，水泥按品種、標(biāo)號、生產(chǎn)日期分類堆垛，堆垛高度不超過 1.5m（或不超過 10袋），堆垛架離地面 20cm以上,并距離四周墻壁 0.3m 以上，并留過道通風(fēng)。

　　2 、水

　　拌制管道壓漿料用的水，采用當(dāng)?shù)氐叵滤?jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，可以用于管道壓漿施工。

　　四、 管道壓漿注意事項(xiàng)

　　1、漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于 1Mpa，連接要牢固，不得脫管。

　　2、灰漿進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過 3mm*3mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。

　　3、攪拌后的水泥漿必須做流動度，并制作漿體強(qiáng)度試塊。

　　4、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行（40 分鐘），孔道一次灌注要連續(xù)。

　　5、中途換管道時間內(nèi)，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。

　　6、灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。

　　7、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。

　　8、 壓漿后 6 小時內(nèi)所有孔道的閥門不得打開。

　　9、如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。

　　制作試件

　　五安全要求

　　1、壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。

　　2、管道壓漿料采用現(xiàn)場拌制，水泥投料及漿液拌制人員應(yīng)穿戴必要防護(hù)用品，帶好口罩，滿足職業(yè)健康要求。

　　交底人

　　被交底責(zé)任人

　　安全工程師意見及簽字

　　參與被交底人

　　被交底單位意見

　　簽字：年月日

篇2：大橋工程連續(xù)梁孔道壓漿技術(shù)交底

　　大橋工程連續(xù)梁孔道壓漿技術(shù)交底

　　合同號：HQTJ-5標(biāo)段（齊齊哈爾分部一工區(qū)）

　　承包人：中鐵**局集團(tuán)有限公司

　　工程名稱:**大橋工程連續(xù)梁

　　部位:60+100+60米連續(xù)梁

　　施工內(nèi)容:孔道壓漿

　　交底日期:

　　交底內(nèi)容：孔道壓漿技術(shù)交底

　　一、設(shè)計交底：

　　齊泰特大橋連續(xù)梁為三跨砼連續(xù)梁,跨徑為（60+100+60）m懸臂澆筑法施工，全橋采用三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁縱向鋼束每股直徑15.24mm，大噸位群錨體系；頂板橫向每股直徑15.24mm，扁錨體系；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ25mm精軋螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。壓漿配合比：

　　水泥：灌漿劑：水=1：0.11：0.36

　　二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底

　　（1）張拉完成后，宜在 24h 內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。

　　（2）壓漿后，28 天抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa，抗折強(qiáng)度大于 10MPa。

　　（3）凝結(jié)時間：初凝時間大于等于4小時。終凝時間小于24h。

　　（4）泌水率：24h小時自由泌水率為0，壓力泌水率為小于等于3.5%。

　　（5）24h自由膨脹率0——3%。

　　（6）預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa 之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓 3min；壓漿最大壓力不宜超過 0.60MPa。

　　（7）水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。

　　三、工藝措施交底

　　（一）施工順序

　　預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，砂漿的拌制，預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

　　1、壓漿前，核對壓漿所用材料。水泥、壓漿劑。

　　2、真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（二）施工要求

　　1、張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時間不得超過 24小時。

　　2、壓漿前，清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O 型橡膠圈，在O 型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。

　　3、將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

　　4、壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達(dá)到－0.06——-0.08MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在 0.5 ~ 0.6MPa壓力下保壓 3min。

　　5、水泥漿的性能必須滿足以下要求：漿體流動度宜控制在 14～22s；漿體膨脹率＜3％；初凝時間應(yīng)≥4小時，終凝時間≤24 小時；壓漿時漿體溫度控制在5——30℃。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度高于35度時應(yīng)在溫度較低時壓漿。

　　6、壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空，漿體攪拌順序?yàn)椋合燃尤雽?shí)際拌合用水的80——90%，開動將攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，然后加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2分鐘；然后加入剩余的拌合用水，繼續(xù)攪拌2分鐘。

　　7、第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動度，當(dāng)流動度在 14～22s 之間時即為合格。漿體流動度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到－0.07Mpa——-－0.08Mpa 時即可開始壓漿。開始壓漿時應(yīng)再緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)關(guān)閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5 ~ 0.6MPa上保壓時間不少于3min。

　　8、壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。

　　（三）材料要求

　　1、水泥

　　管道壓漿采用P.O 42.5低堿普通硅酸鹽水泥。管道壓漿用水泥不得露天存放，臨時堆放要上蓋下墊。水泥必須貯存在地勢較高，周圍設(shè)排水溝、干燥的倉庫里。倉庫房頂保證不漏雨，墻壁不得有吸潮現(xiàn)象。袋裝水泥在裝卸、搬運(yùn)過程中不得拋擲，水泥按品種、標(biāo)號、生產(chǎn)日期分類堆垛，堆垛高度不超過 1.5m（或不超過 10袋），堆垛架離地面 20cm以上,并距離四周墻壁 0.3m 以上，并留過道通風(fēng)。

　　2 、水

　　拌制管道壓漿料用的水，采用當(dāng)?shù)氐叵滤?jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，可以用于管道壓漿施工。

　　四、 管道壓漿注意事項(xiàng)

　　1、漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于 1Mpa，連接要牢固，不得脫管。

　　2、灰漿進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過 3mm*3mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。

　　3、攪拌后的水泥漿必須做流動度，并制作漿體強(qiáng)度試塊。

　　4、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行（40 分鐘），孔道一次灌注要連續(xù)。

　　5、中途換管道時間內(nèi)，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。

　　6、灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。

　　7、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。

　　8、 壓漿后 6 小時內(nèi)所有孔道的閥門不得打開。

　　9、如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。

　　制作試件

　　五安全要求

　　1、壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。

　　2、管道壓漿料采用現(xiàn)場拌制，水泥投料及漿液拌制人員應(yīng)穿戴必要防護(hù)用品，帶好口罩，滿足職業(yè)健康要求。

　　交底人

　　被交底責(zé)任人

　　安全工程師意見及簽字

　　參與被交底人

　　被交底單位意見

　　簽字：年月日

篇3：孔道壓漿配合比設(shè)計概述

　　孔道壓漿配合比設(shè)計的概述

　　請注意水泥凈漿強(qiáng)度是不能用M50來表示的，正確的表示方式為50Mpa，因?yàn)镸是砂漿的英文名mortar 開頭字母，同理，砼的C是英文名concrete的開頭字母

　　M50孔道壓漿配合比供參考

　　水泥（P.O42.5R）：水：膨脹劑（U型）：減水劑（CSP-2）=1：0.381：0.018：0.023

　　孔道壓漿配合比設(shè)計概述

　　該文結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程和本人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對后張孔道壓漿配合比進(jìn)行了詳細(xì)的闡述；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000（P93）11.3.2“普通混凝土的配合比可參照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T55-2000）通過試配確定；砌體砂漿配合比也就相應(yīng)的采用了現(xiàn)行《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000，那么后張孔道壓漿配合比怎么確定？用于質(zhì)量評定的資料怎樣出？

　　我在各省各項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)很不統(tǒng)一，很多建設(shè)單位、管理單位、承建單位試驗(yàn)室均采用了砂漿配合比設(shè)計規(guī)程，28天抗壓強(qiáng)度試件采用每組6塊，一個工作班兩組整理資料，這樣做對嗎？可以肯定的告訴大家，這樣是不正確的，沒有任何依據(jù)的，應(yīng)當(dāng)予以糾正。下面我就現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)孔道壓漿的相關(guān)資料整理出來，供大家學(xué)習(xí)參考。

　　A、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000（P135）12.11.2條款“孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：1、水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2、水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。可采用清潔的飲用水。3、外加劑：宜采用具有低含水量，流動性好，最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，他們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量通過試驗(yàn)確定。12.11.3條款水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30Mpa，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：①水灰比宜為0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；②水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回③通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%④水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。12.11.11條款：壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

　　B、《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》（20**年版）P243對孔道壓漿的規(guī)定摘錄如下：（10）壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件（每組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件3個）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

　　綜上所述，可以肯定孔道壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)是每工作班留取3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，每組3個，就不要再搞什么每組6塊、每工作班兩組了。那么孔道壓漿配合比怎么確定？設(shè)計單位一般要求壓漿強(qiáng)度同梁體強(qiáng)度，就在建高速公路而言，預(yù)應(yīng)力梁板多設(shè)計強(qiáng)度為C 50，那么就以C50壓漿配合比示例，以供參考吧！

　　在示例之前，我們在看看《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》實(shí)施手冊(P210-211)后張孔道壓漿的目的；主要有①防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕；②為預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間提供有效的粘結(jié)；因此，要求壓入孔道內(nèi)的水泥漿在結(jié)硬后應(yīng)有可靠的密實(shí)性，能起到對預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)作用，同時也要具備一定的粘結(jié)強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，以便將預(yù)應(yīng)力有效地傳遞給周圍的混凝土。孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)性是最重要的，水泥漿應(yīng)充滿整個管道，以保證對力筋防腐的要求，至于水泥漿的強(qiáng)度，原規(guī)范未作明確規(guī)定，僅提出不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定，而以往的設(shè)計對此也沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，但設(shè)計人員往往對水泥漿強(qiáng)度提出比較高的指標(biāo)要求，如有的要求達(dá)到梁體混凝土強(qiáng)度的80%，甚至有的要求與梁體混凝土強(qiáng)度相同。在具體的施工中，要使純水泥漿滿足高強(qiáng)度的指標(biāo)要求是比較困難的，同時對于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)力筋與混凝土的粘結(jié)靠壓漿來提供，因而所壓注的水泥漿應(yīng)有一定的強(qiáng)度以滿足粘結(jié)力的要求。但實(shí)際上，撓曲粘結(jié)應(yīng)力無論是在梁體混凝土開裂之前或開裂之后都是很低的，設(shè)計時并不需要加以驗(yàn)算，現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范也未要求對其進(jìn)行驗(yàn)算，而且一些發(fā)達(dá)國家的規(guī)范在涉及預(yù)應(yīng)力混凝土梁內(nèi)的粘結(jié)時，都是用力筋的錨固而不是粘結(jié)應(yīng)力來保證的，所以對壓漿強(qiáng)度要求過高并不適用。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）要求壓漿強(qiáng)度不低于20Mpa，國際預(yù)應(yīng)力協(xié)會（FIP）發(fā)布的《工程實(shí)踐指南》建議壓漿強(qiáng)度不低于30 Mpa，因此新規(guī)范第12.11.3條款規(guī)定水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30 Mpa，新規(guī)范雖然明確了壓漿強(qiáng)度首先應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，但設(shè)計者也不宜對此提出過高的要求，只要能確保預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的使用性即可，沒有必要因指標(biāo)過高而增加施工難度。

　　從這段文字顯而易見，凈漿強(qiáng)度不論是設(shè)計人員、建管人員、承建管理人員，應(yīng)該對水泥漿有充分的認(rèn)識，不要片面提高強(qiáng)度要求，脫離現(xiàn)實(shí)。事實(shí)上，要配制C50強(qiáng)度的凈漿配合比，以規(guī)范要求的稠度14-18S，不添加高性能的灌漿劑，已經(jīng)是無法實(shí)現(xiàn)的了，有的建設(shè)管理單位要求C60的T梁孔道壓漿強(qiáng)度為C60，簡直是讓人哭笑不得。

　　我們通常采用的灌漿用水泥最高不過是52.5了，因此，要配制C50的凈漿必須首先選擇一種性能好的外加劑。目前可供的低泌水、微膨脹、高性能的灌漿劑廠家還是不少的，但是“魚龍混雜”，一定要通過自己試拌檢驗(yàn)其性能。不好的外加劑雖然可以達(dá)到高效減水增強(qiáng)的目的，但是容易導(dǎo)致漿液離析，混合不均，產(chǎn)生快速沉淀現(xiàn)象，這種外加劑的添加，你是不可能做出稠度符合規(guī)定14-18S要求

的，有些項(xiàng)目上因?yàn)檫x擇了不良外加劑，導(dǎo)致漿液異常，產(chǎn)生了配不出來的“假象”，沒有去找原因，卻懷疑了規(guī)范的準(zhǔn)確性，竟改變了規(guī)范的稠度要求，批準(zhǔn)為30-50S，這種現(xiàn)象我在多個項(xiàng)目上遇到過，其實(shí)是完全錯誤的。好的灌漿劑的添加，不但漿體在水化硬化的不同階段產(chǎn)生適度的微膨脹，以補(bǔ)償水泥體系的塑性收縮、干燥收縮和自身體積收縮，而且能夠滿足（C50及以下）配合比的強(qiáng)度和稠度要求，沒有任何問題的。

　　C50孔道壓漿配合比示例如下：

　　一、 設(shè)計依據(jù)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）重點(diǎn)控制1、稠度2、泌水率及膨脹率3、強(qiáng)度。

　　二、設(shè)計要求：1、配制C50孔道壓漿配合比；2、稠度要求14-18S；3、泌水率及膨脹率要求符合規(guī)范。

　　三、設(shè)計條件：1、52.5R普通硅酸鹽水泥；（經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求）2、飲用水（經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求）3、灌漿劑（低泌水、微膨脹、高效能灌漿劑，按建議摻量暫取12%）

　　四、試配步驟：①計算試配強(qiáng)度：凈漿配合比設(shè)計材料單純，只要計量準(zhǔn)確不存在太大的偏差，結(jié)合混凝土配制強(qiáng)度計算要求，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ取2.5Mpa就完全可以了，Rp=R+1.645×2.5=50+4.1=54.1Mpa；②確定水灰比：經(jīng)驗(yàn)范圍（0.35～0.37）暫取0.35；③假定容重1900㎏/m3(經(jīng)驗(yàn)取值)；④計算每立方米各種材料用量⑴水泥＋外加劑+水=1900；⑵水/水泥=0.35；經(jīng)計算得：水泥=1293㎏/m3取1300㎏/m3；外加劑=1300×12%=156㎏/m3；水=1300×0.35=455㎏/m3；

　　五、試拌0.01 m3材料用量：水泥1300×0.01=13㎏；外加劑156×0.01=1.56㎏；水455×0.01=4.55㎏；

　　結(jié)果整理：實(shí)測容重1910㎏/m3；稠度18S；泌水率及膨脹率符合規(guī)范要求；R28天抗壓強(qiáng)度58.8Mpa；完全符合設(shè)計及JTJ041-2000規(guī)范要求。

　　（注：如果稠度不在規(guī)范要求之內(nèi)可對水灰比及灌漿劑摻量稍作調(diào)整，以滿足規(guī)范要求為止）