旋噴樁支護(hù)施工方案(五)

　　**新村小區(qū)內(nèi)支管均采用基槽開挖旋噴樁支護(hù)方案。

　　（一）旋噴樁施工方案

　　1、旋噴樁施工方法

　　噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導(dǎo)管直徑Φ100mm，成孔采用*Y-100地質(zhì)鉆機(jī)。成套設(shè)備配備如下表所示：

　　高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表

　　序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

　　1地質(zhì)鉆機(jī)*Y-100臺1

　　2高噴臺車PG-1500臺1

　　3高壓泵3D2-5Z臺1

　　4灌漿泵HB-80臺1

　　5空壓機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺1

　　6泥漿泵BW-150臺1

　　7攪拌機(jī)WJG-80臺1

　　8二重管水、氣、漿成樁套2

　　2、旋噴樁施工工藝流程

　　旋噴樁施工工藝流程圖

　　3、旋噴樁施工方法和技術(shù)措施

　　開始施工時(shí)，首先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)施工，進(jìn)一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點(diǎn)，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：

　　二重管法高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表

　　項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

　　高壓水水壓(MPa)24

　　流量（L/mim）80~120

　　噴嘴直徑（mm）不小于2

　　壓縮空氣氣壓(MPa)0.6

　　流量(m3/min)1~2

　　水泥漿液壓力(MPa)2

　　流量(L/min)100~150

　　注漿管提升速度（cm/min）≤10

　　旋噴速度（r/min）≥10

　　施工要點(diǎn)如下：

　　先用鉆機(jī)鉆孔，然后移開鉆機(jī)，將旋噴機(jī)移至孔位對中，將二重管放進(jìn)孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機(jī)和旋噴機(jī)，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～2.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設(shè)計(jì)止?jié){高度。

　　（1）鉆導(dǎo)孔

　　1）鉆孔時(shí)采用膨潤土配制泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：比重1.2～1.4，粘度25～30〃，含砂率小于5%。

　　2）測放孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)樁位，確保孔位的準(zhǔn)確。

　　3）鉆機(jī)安裝就位：先使鉆機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆機(jī)水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。

　　4）成孔：用*Y-100鉆機(jī)在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計(jì)一致。為準(zhǔn)確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。

　　5）鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。

　　6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，高噴臺車就位，進(jìn)行噴漿作業(yè)。

　　（2）漿液配制

　　漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。

　　（3）旋噴注漿

　　1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機(jī)，同時(shí)噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機(jī)使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時(shí)正確地作好記錄。

　　臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴、提升。

　　2）在旋噴過程中，隨時(shí)注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實(shí)的施工記錄。

　　3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。

　　4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。

　　（4）回灌

　　噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。

　　4、施工注意事項(xiàng)：水泥漿在旋噴前1小時(shí)內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2天且大于2倍樁距。

篇2：旋噴樁工程施工方法技術(shù)措施

　　旋噴樁工程施工方法及技術(shù)措施

　　1、負(fù)二層基坑內(nèi)側(cè)攪拌樁施工時(shí)，若穿過砂層進(jìn)入不透水或弱透水層深度小于0.5m，則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。

　　2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔，掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。

　　3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。

　　4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿，漿液水灰比為0.8~1.0，漿液用量要求200~220kg/m。

篇3：高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

　　高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

　　1 高壓旋噴樁施工程序

　　采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

　　圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

　　2 主要施工要點(diǎn)

　　2.1測放樁位

　　根據(jù)圖紙基坑位置標(biāo)記線確定旋噴樁位置。

　　2.2鉆機(jī)安裝

　　鉆機(jī)安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標(biāo)定的樁位上， 使鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調(diào)整及鉆桿垂直，確保孔斜率不大于1%。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應(yīng)有及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在 正負(fù)10cm 以內(nèi)。

　　2.3鉆孔施工

　　采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔，硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m，鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110～130mm,鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度要求。

　　2.4樁機(jī)就位

　　成孔完成后將鉆機(jī)移走，換用旋噴樁機(jī)。安置樁機(jī)在已成樁位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，就位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機(jī)水平及注漿管垂直度，確保成樁垂直度不大于1%。

　　2.5地面試噴

　　下噴射管前，應(yīng)在地面進(jìn)行試噴，以檢查各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　2.6旋噴注漿

　　將注漿管下置至設(shè)計(jì)深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機(jī)進(jìn)行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分種后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，利用噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，硬化后成樁。在注漿過程中，認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時(shí)作好現(xiàn)場施工記錄。

　　本工程地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土和粉土層，自上而下密實(shí)性提高，高噴參數(shù)見表7-3-1。

　　表6-3-1高噴灌漿施工參數(shù)建議數(shù)值表

　　高噴方法施工參數(shù)

　　漿壓力(MPa)32～34

　　流量(L/min)80～90

　　密度(g/cm3)1.35～1.45

　　提升速度(cm/min)15～25

　　旋轉(zhuǎn)速度(r/min)15～20

　　2.7水泥漿液制備輸送

　　回填灌漿：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)， 漿面隨之下降，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水泥漿液直至液面不再下降為止。

　　高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于30s，保證連續(xù)制漿。

　　儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，漿液存放時(shí)間不能超過5h，環(huán)境溫度高于10℃時(shí)，漿液存放時(shí)間不能超過3h，超時(shí)而尚未使用的漿液予以廢棄。

　　2.8壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。

　　2.9噴射施工完后，將注漿管等機(jī)具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。

　　3 旋噴施工主要工序與質(zhì)量保證措施

　　3.1地面試噴：高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓噴射系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。

　　3.2開噴：噴管鉆下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，才可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。

　　3.3高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。

　　3.4在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后及時(shí)處理。高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿對已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不下降為止。

　　3.5定期測試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出設(shè)定指標(biāo)時(shí)，立即停止提升，并調(diào)整至正常范圍后，再繼續(xù)噴注。

　　3.6如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。停噴超過1h重新開噴時(shí)，要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴，停噴時(shí)間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后，再進(jìn)行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時(shí)要停止提升，立即處理，或提出孔口處理，提出孔口后重新下入時(shí)，開噴深度要下放0.3m。