高速公路現澆箱梁施工進度保證措施

　　1、確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證；

　　2、成立現澆箱梁生產項目領導責任區，由項目經理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。

　　3、各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度；

　　4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現等料誤工情況的發生；

　　5、對拌合站、吊車及發電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處于良好工作狀態；

　　6、加強對施工人員培訓工作,使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。

篇2：現澆箱梁施工質量要求驗收標準

　　現澆箱梁施工質量要求及驗收標準

　　1支架

　　1.1、基礎施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風化的巖層基底，按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。

　　1.2、基礎地質情況和承載力應滿足設計承載力要求。

　　1.3、支架搭設完后，節點連接牢固，整體穩定可靠。

　　1.4、支架預壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準確測出支架的彈性變形。

　　2模板及鋼筋

　　模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規定。

　　表1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法

　　序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1側、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處

　　2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處

　　3底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測

　　4橋面板中心線與設計位置偏差5

　　5腹板中心位置偏差10尺量檢查

　　6隔板中心位置偏差5

　　７模板垂直度每米高度３吊線尺量檢查不少于５處

　　8側、底模板平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處

　　9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處

　　10腹板厚度+10，0

　　11底板厚度+10，0

　　12頂板厚度+10，0

　　13隔板厚度+10，0

　　14模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查

　　3梁體混凝土

　　3.1、混凝土施工的檢驗符合鐵道部現行《混凝土工程施工質量驗收補充標準》的相關規定。

　　3.2、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。

　　表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法

　　序號 項目 允許偏差（mm）檢驗方法

　　1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處

　　2底板鋼筋間距及位置偏差8

　　3箍筋間距及位置偏差15

　　4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15

　　5混凝土保護層厚度與設計值偏差+5，0

　　6其他鋼筋偏移量20

　　表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1△梁全長±20檢查橋面及底板兩側，放張／終張拉30天后測量

　　2△梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測量

　　3橋面內側寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端

　　4腹板厚度+10，－5通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處

　　5底板寬度±5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端

　　6橋面內側寬度≤10從支座螺栓中心放線，引向橋面

　　7梁高+10，－5檢查兩端

　　8梁上拱L/3000放張／終張拉30天時

　　9頂板厚+10，0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處

　　10底板厚+10，0

　　11表面垂直度每米高度偏差3側量檢查不少于5處

　　12梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處

　　13底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處

　　14鋼筋保護層不小于設計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側腹板和底板等部位不少于四處

　　15 上支座板△每塊邊緣高差≤1尺量

　　支座中心線偏離設計位置≤3

　　螺栓孔垂直梁底板

　　△螺栓孔中心偏差≤2尺量每塊板上四個螺栓中心距

　　外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察

　　注：表中有"△"的3項為關鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。

　　3.3、梁體及封端混凝土外觀質量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養護到規定強度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。

篇3：現澆箱梁孔道壓漿施工方法

　　現澆箱梁孔道壓漿施工方法

　　終張拉完畢后，必須在2天之內進行管道壓漿作業。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5℃。

　　（1）、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》3.2.7條規定。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在30～50s之間。

　　（2）、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。

　　（3）、啟動電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm×2.5mm過濾網，以防雜物堵管。

　　（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。

　　（5）、壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。