鋼筋工程施工工藝（8）

　　1、鋼筋加工

　　（1）鋼筋原材料加工

　　1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；

　　鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；

　　2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；

　　3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

　　4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；

　　5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；

　　6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；

　　7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的""形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；

　　8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。

　　（2）直螺紋加工

　　1）絲頭的加工

　　內容

　　施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用

　　施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。

　　擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

　　絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。

　　帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

　　絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。

　　存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

　　勞動組織每臺設備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設備，另外1～2人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。

　　質量控制

　　1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。

　　2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。

　　2）螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：

　　序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

　　1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

　　2、通端螺紋環規能順利旋入螺紋。

　　3、止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。

　　2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求

　　3

　　3）檢驗流程：

　　若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。

　　4）、對原材料的要求

　　①進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；

　　②每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；

　　③進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；

　　④進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：

　　A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；

　　B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

　　5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。

　　2、鋼筋連接

　　本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術。

　　（1）套筒擠壓連接

　　本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖

　　序號使用要求套筒型式

　　1正常情況下鋼筋連接標準型

　　2用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接正反絲扣型

　　接頭外型尺寸示意圖：

　　普通連接套筒外形尺寸示意圖

　　異徑接頭套筒外形尺寸示意圖

　　1）連接施工

　　內容

　　工藝流程

　　操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

　　接頭

擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

　　作 標 記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。

　　施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

　　勞動組織1、每組2～3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

　　2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。

　　2）質量控制

　　①質量要求

　　連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求；

　　鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；

　　鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；

　　通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接(L為板、墻跨度)。

　　②質量控制

　　直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經檢查合格后才允許進入下道工序。

　　在鋼筋下料時，每個接頭要預長20mm～30mm切割消耗。

　　鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。

　　連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規格和牙形是否與連接套筒規格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發現雜物要洗刷干凈。

　　連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。

　　3）質量檢驗

　　①現場檢查

　　現場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發現有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。

　　②力學性能檢查：

　　現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。

　　4）安全保證措施

　　擠壓機加工使用注意安全事項施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

　　設備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應切斷設備電源。

　　加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。

　　滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

　　設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

　　設備應有防雨措施。

　　設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉動時傷人。

　　（2）電渣壓力焊連接

　　1）施工準備

　　①操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；

　　②焊藥經烤箱250℃恒溫烘烤2小時；

　　2）操作工藝

　　①檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；

　　②固定焊接夾具和藥盒；

　　③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；

　　④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；

　　⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；

　　⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；

　　⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；

　　⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；

　　⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。

　　3)質量技術標準

　　①焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；

　　②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規范求。

　　4）成品保護

　　①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形

　　②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水

　　③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上

　　5）、鋼筋連接部位圖示：

　　連接形式連接部位連接圖

　　搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋

　　（直徑 ≥D16）

　　剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 ＜D16）

　　板鋼筋、剪力墻水平鋼筋

　　機械連接梁

　　柱（包括剪力墻暗柱）直徑 ≥D22

　　3、鋼筋綁扎施工

　　（1）柱鋼筋施工

　　1）柱施工流程

　　柱施工流程

　　套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎

　　經過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。

　　2）柱鋼筋的保護

　　加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。

　　柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：

　　3）柱鋼筋施工注意事項

　　柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。

　　箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應成八字形。

　　下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須

在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。

　　框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。

　　柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

　　框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。

　　按圖紙要求計算每根柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：

　　（1）墻體鋼筋

　　直墻

　　施工流程圖

　　豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤

　　墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規范要求。安裝環狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。

　　墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。

　　（2）梁、板鋼筋施工

　　1）施工流程

　　施工流程圖

　　鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋

　　綁扎梁鋼筋封梁側模板

　　鋪板底模板板底鋼筋綁扎

　　板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土

　　2）施工工藝：

　　箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于500mm）

　　主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。

　　樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm 的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

　　板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

　　板梁鋼筋位置示意圖：

　　為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用"幾"字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：

篇2：鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾，以保證被交道路的通行和當地排水系統的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進行，涵頂填土需達到規定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下：

　　1、施工放樣：施工前先放出基坑位置，放出中線樁，并引至不宜破壞的地方以備校核用。

　　2、基坑開挖：采取機械開挖配合人工修整的方法進行基坑開挖，并進行地基承載力檢測，如地基承載力不符合設計要求，應符合要求后方可施工。

　　3、基坑施工完后，鋪設砂墊層。支立模板，在涵身中部設變形縫一道，澆注箱涵基礎混凝土，然后測量放樣，并用墨線標出箱涵的軸線、邊線。

　　4、綁扎底板鋼筋和側板預埋筋，支立模板，采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內壁以上30㎝，第二層澆注剩余部分。兩次澆注的接縫處保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并且沒有堆落的混凝土、砂漿等）。

　　5、砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運至現場，汽車式起重機配吊斗進行澆筑，插入式振動器進行振搗，澆筑完成覆蓋并灑水進行養生。

　　6、進行變形縫處理，采用2㎝寬涂瀝青膏的木板填塞。

　　7、進行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均應嚴格按照設計及規范要求進行。

　　8、搭板在臺背回填完工后進行。

篇3：鋼筋混凝土護坡施工工藝

　　鋼筋混凝土護坡施工工藝

　　1、素噴施工方案

　　本工程基坑圍護冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護，深度85公分，坡度1：1。分層開挖，為保護坡面不受擾動，即時進行邊坡素噴圍護。

　　1.1工藝流程

　　1）修整邊坡，埋設噴射砼厚度控制標志。2）噴射第一層砼。3）掛網4）噴射第二層砼5）設置坡頂排水系統

　　1.2素噴范圍

　　坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護，放坡系數1：1。素噴范圍沿基坑四周，噴射高度為0.85米。

　　1.3工藝要求

　　面層采用C20噴射混凝土，素噴厚度為60，配雙向鋼筋網片ф6.5＠250*250。噴射混凝土采用干噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成后，綁扎鋼筋網片，然后噴射第二層混凝土至設計厚度。鋼筋網片鋼筋的搭接長度為300mm，橫向加強連接筋的搭接采用焊接。

　　1.4施工要點

　　①￠6.5@250×250鋼筋網片，網片用插入土中的鋼筋固定，并與加強筋焊接牢固，端部應與加強筋互相焊接牢固。每步鋼筋網片均應與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網片接頭應上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。

　　②面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求，經檢驗合格后進行面層噴射混凝土施工，表面平整，噴完后按規范進行養護。

　　③本工程上部素噴范圍內，土方開挖分段進行，修整后的裸露邊坡能在規定時間內保持自立并在限定的時間內完成支護，對穩定性不好部位必須立即進行支護。

　　④噴射混凝土的槍頭距坡面宜再0.8m~1.5m的范圍內，噴射方向應垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。

　　1.1.5施工注意事項

　　①素噴施工期間，不得在基坑頂面堆載，以免施工期間邊坡坍塌，施工完成后，支護區應避免重車沿基坑邊行駛，堆載控制在15KN/㎡。

　　②素噴支護應分層施工，分層深度滿足修整后的裸露邊坡在完成支護時間內（及時設置噴射作業）保持自立穩定。

　　③鋼絲網片可焊接或綁扎，網格允許誤差±10mm，鋼筋搭接長度不小于200mm，如為焊接則不小于鋼筋直徑的10倍。

　　④噴射混凝土終凝后2h，連續7日養護至達到砼設計強度。

　　1.1.6工程質量保證措施

　　①施工用材料必須符合設計要求，鋼筋、水泥、砂等具有質保單報告。

　　②配制砂漿應符合設計要求，嚴格按配比正確配制，砂應過篩后方可使用，防止大塊材料堵塞壓力泵。

　　③嚴格控制基坑周圍地面荷載，對基坑周邊地上建筑、地下工程以及道路工程等應進行監測，采取預防保護措施。

　　④在施工中如局部地表水補給豐富，可在坑壁設置排水孔引出，不宜強堵。

　　⑤噴漿混凝土的初凝時間不小于5min，終凝時間不小于10min。

　　⑥嚴格按照設計說明施工。