鋼筋工程的施工工藝流程（五）

　　（一）、砼池體底板鋼筋施工

　　1、鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋→布設架立筋馬凳→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋

　　2、所有鋼筋在鋼筋加工車間統一下料加工，人工運輸到位，接頭位置嚴格按照設計及規范規定設置。

　　3、樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。

　　4、池底架立筋采用Φ20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設在墊塊上。

　　5、底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據。

　　6、為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內側、與池壁平行方向2m、4m處設Φ22吊環鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環連接，能很好的保證支撐腳手架的穩定性，吊環鋼筋設置錨入深度應為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上。吊環鋼筋示意圖如下：

　　7、墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發生位移。

　　8、為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距@500梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。

　　（二） 砼池體池壁施工

　　1、所有鋼筋均在鋼筋加工車間統一下料加工，人工運輸到位進行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。

　　2、墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位。可以根據施工情況留設接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。

　　3、底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續接高，但同一截面接頭的數量不大于50％，柱箍筋接頭應彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉角處相對錯開。

　　4、鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖紙和規范要求。按設計要求墻體內外兩層鋼筋用φ8"∽"拉結筋拉結，且綁扎齊全。

　　5、池壁上的預埋套管、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。

　　6、池壁鋼筋綁扎完成,按照間距@500梅花形設置保護層墊塊

　　(三) 框架結構施工

　　1、柱鋼筋在16≤Ф<22采用電渣壓力焊接長，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長。現澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續施工。

　　2、梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設計要求，水平鋼筋16≤Ф<22采用閃光對焊接頭，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準確。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以Φ25的短鋼筋，以保證其設計距離，箍筋的彎鉤要彎成135°，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止澆筑砼時被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂。現澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。

　　工藝流程圖

篇2：鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾，以保證被交道路的通行和當地排水系統的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進行，涵頂填土需達到規定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下：

　　1、施工放樣：施工前先放出基坑位置，放出中線樁，并引至不宜破壞的地方以備校核用。

　　2、基坑開挖：采取機械開挖配合人工修整的方法進行基坑開挖，并進行地基承載力檢測，如地基承載力不符合設計要求，應符合要求后方可施工。

　　3、基坑施工完后，鋪設砂墊層。支立模板，在涵身中部設變形縫一道，澆注箱涵基礎混凝土，然后測量放樣，并用墨線標出箱涵的軸線、邊線。

　　4、綁扎底板鋼筋和側板預埋筋，支立模板，采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內壁以上30㎝，第二層澆注剩余部分。兩次澆注的接縫處保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并且沒有堆落的混凝土、砂漿等）。

　　5、砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運至現場，汽車式起重機配吊斗進行澆筑，插入式振動器進行振搗，澆筑完成覆蓋并灑水進行養生。

　　6、進行變形縫處理，采用2㎝寬涂瀝青膏的木板填塞。

　　7、進行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均應嚴格按照設計及規范要求進行。

　　8、搭板在臺背回填完工后進行。

篇3：鋼筋混凝土護坡施工工藝

　　鋼筋混凝土護坡施工工藝

　　1、素噴施工方案

　　本工程基坑圍護冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護，深度85公分，坡度1：1。分層開挖，為保護坡面不受擾動，即時進行邊坡素噴圍護。

　　1.1工藝流程

　　1）修整邊坡，埋設噴射砼厚度控制標志。2）噴射第一層砼。3）掛網4）噴射第二層砼5）設置坡頂排水系統

　　1.2素噴范圍

　　坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護，放坡系數1：1。素噴范圍沿基坑四周，噴射高度為0.85米。

　　1.3工藝要求

　　面層采用C20噴射混凝土，素噴厚度為60，配雙向鋼筋網片ф6.5＠250*250。噴射混凝土采用干噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成后，綁扎鋼筋網片，然后噴射第二層混凝土至設計厚度。鋼筋網片鋼筋的搭接長度為300mm，橫向加強連接筋的搭接采用焊接。

　　1.4施工要點

　　①￠6.5@250×250鋼筋網片，網片用插入土中的鋼筋固定，并與加強筋焊接牢固，端部應與加強筋互相焊接牢固。每步鋼筋網片均應與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網片接頭應上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。

　　②面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求，經檢驗合格后進行面層噴射混凝土施工，表面平整，噴完后按規范進行養護。

　　③本工程上部素噴范圍內，土方開挖分段進行，修整后的裸露邊坡能在規定時間內保持自立并在限定的時間內完成支護，對穩定性不好部位必須立即進行支護。

　　④噴射混凝土的槍頭距坡面宜再0.8m~1.5m的范圍內，噴射方向應垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。

　　1.1.5施工注意事項

　　①素噴施工期間，不得在基坑頂面堆載，以免施工期間邊坡坍塌，施工完成后，支護區應避免重車沿基坑邊行駛，堆載控制在15KN/㎡。

　　②素噴支護應分層施工，分層深度滿足修整后的裸露邊坡在完成支護時間內（及時設置噴射作業）保持自立穩定。

　　③鋼絲網片可焊接或綁扎，網格允許誤差±10mm，鋼筋搭接長度不小于200mm，如為焊接則不小于鋼筋直徑的10倍。

　　④噴射混凝土終凝后2h，連續7日養護至達到砼設計強度。

　　1.1.6工程質量保證措施

　　①施工用材料必須符合設計要求，鋼筋、水泥、砂等具有質保單報告。

　　②配制砂漿應符合設計要求，嚴格按配比正確配制，砂應過篩后方可使用，防止大塊材料堵塞壓力泵。

　　③嚴格控制基坑周圍地面荷載，對基坑周邊地上建筑、地下工程以及道路工程等應進行監測，采取預防保護措施。

　　④在施工中如局部地表水補給豐富，可在坑壁設置排水孔引出，不宜強堵。

　　⑤噴漿混凝土的初凝時間不小于5min，終凝時間不小于10min。

　　⑥嚴格按照設計說明施工。