鋼筋的綁扎施工工藝（七）

　　1）鋼筋的連接方式

　　（1）柱鋼筋；本工程柱筋直徑采用電渣壓力焊接。

　　鋼筋綁扎施工工藝流程

　　（2）框架梁鋼筋

　　本工程框架梁鋼筋接頭采用對焊焊接。

　　（3）板鋼筋

　　本工程板筋，根據工程需要定尺加工，現場彎制成型，一次綁扎到位。

　　2）本工程為全現澆鋼筋砼排架結構，柱截面積較大，梁跨度較大，鋼筋規格多，配筋密集，在綁扎時應合理布置，對交匯梁多的節點，要根據施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應按設計要求的加密區進行加密布置，對設計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接，施工時特別注意對照圖紙進行核查。

　　3）框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設計要求埋入構造柱鋼筋與墻體拉接筋。

　　4）鋼筋綁扎必須按圖進行，其質量必須滿足《砼結構工程施工質量驗收規范》和有關規定。

　　5）鋼筋保護層應滿足設計要求，所有保護層厚度都采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保證。砼墊塊間距梁柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花型均勻布置。應保證砼墊塊不被壓碎，在制作時加入適量鐵屑以保證其強度。

　　6）為防止在澆筑時，施工人員對樓板負筋的踩踏，特搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。

　　項目允許偏差

　　網片的長、寬±10

　　網眼尺寸±20

　　骨架高、寬±5

　　骨架長±10

　　7）鋼筋定位措施：

　　（1）柱筋定位措施：

　　柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍。

　　焊接柱定位筋四面砼墊塊

　　柱筋定位示意圖

　　（2）板筋定位措施

　　板筋的定位：在負彎矩筋范圍內用Ф14П形筋支撐上層鋼筋@1000，以保證負筋的位置正確。

　　（3）鋼筋的制作及綁扎質量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB50204-20**《砼結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。

　　（4）為防止澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩踏，搭設活動跑道隨操作面移動，由鐵馬凳支撐。

篇2：鋼筋綁扎操作工藝(2)

　　鋼筋綁扎操作工藝（二）

　　1.1綁柱子鋼筋：

　　工藝流程：

　　套柱鋼筋--搭接綁扎豎向受力筋--畫箍筋間距線--綁箍筋

　　①按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎不少于三個綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。

　　②柱箍筋綁扎：

　　A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。

　　B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

　　C、箍筋的接頭應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。

　　D、柱上、下端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。

　　E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。

　　③柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護厚度尺寸正確。

　　④當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。

　　1．2梁鋼筋綁扎

　　工藝流程：

　　模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距--放主、次梁箍筋--穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住--穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住--穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋--按箍筋間距綁扎牢--綁主梁底層縱向筋--穿次梁上層縱向筋--按箍筋間距綁牢

　　模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入摸)。畫箍筋間距--在主梁模上口鋪橫桿數根--放箍筋--穿次梁下層縱筋--穿主梁上層縱筋--按箍筋間距綁牢--綁主梁下層縱筋--穿次梁上層縱筋--按箍筋間距綁牢--綁次梁下層縱筋--抽橫桿--落骨架于模板內

　　①在模板側幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。

　　②穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。

　　A、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中必線的長度均要符合設計要求。

　　B、框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

　　③綁扎箍筋

　　A、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。

　　B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，成封閉纏時，單面焊縫長度為5d。箍筋彎鉤為135。平直長度為l0d。

　　C、梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm。

　　D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區長度均要符合設計要求。

　　④在主、次梁受力筋下均應墊保護墊塊，保證保護層的厚度。

　　⑤受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　⑥梁筋搭接

　　A、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

　　B、接頭不宜位于構件的最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。

　　C、接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于　25％，受拉區不大于50％。

　　1．3板鋼筋綁扎

　　工藝流程：

　　清理模枚--模板上畫線--綁板下受力筋--綁負彎距鋼筋

　　①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　③鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。

　　④綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須袋子全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

　　⑤綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

　　1.　4樓梯鋼筋綁扎

　　工藝流程；

　　畫位置線--綁主筋--綁分布筋--綁踏步筋

　　①在樓梯段底模上畫聿筋和分布筋的位置線。

　　②根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。

　　③底板筋綁完后，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

　　④主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。

　　1．5剪力墻鋼筋綁扎

　　工藝流程：

　　立2～4根豎筋與搭接筋綁牢--畫水平筋間距--綁定位橫筋--納其余橫筋、豎筋

　　①先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。

　　②豎筋與伸出搭接筋處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。

　　③剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。

　　④剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆混凝土柱時，柱內要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。

　　⑤剪力墻水平鋼筋在端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。

　　⑥合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應專人看管，澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置準確。

篇3：鋼筋綁扎施工工藝(7)

　　鋼筋綁扎施工工藝（七）

　　1 梁鋼筋綁扎工藝

　　模板清理→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿梁腰筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→附加筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層鋼筋→ 綁扎次梁鋼筋 →設置鋼筋保護層墊塊→驗收

　　★梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規范要求，節點構造依據設計和１１G101-1施工。

　　★鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；

　　★綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d

　　★梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。

　　★交叉梁位置必須按照方案執行，分清先后綁扎順序。

　　★綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。

　　★上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。

　　★雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。

　　2 板鋼筋綁扎工藝

　　★基礎底板鋼筋綁扎工藝

　　砼墊層清理→彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎鋼筋→敷設專業管線→擺放馬凳→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→柱插筋→驗收

　　★底板鋼筋綁扎前先彈好地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。

　　★底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱線引至上鐵表面，插柱立筋。

　　★柱插筋均按圖紙要求留設短筋。柱插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。

　　★底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。基礎綁扎完畢，在下層網片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級鋼25直徑鋼筋每不大于1.8M設一道通長水平支撐，下面每間隔1.8M設鋼筋直撐，每1.8設對角斜撐。馬凳與底層鋼筋網片焊接，來確保馬凳的穩定性，具體馬凳高度根據底板厚度確定。

　　斜撐立撐

　　水平支撐

　　獨立基礎鋼筋馬凳平面圖鋼筋馬凳立面圖

　　★注意事項：

　　1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。

　　2）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部。

　　3）底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。

　　4）澆注砼時，派專人負責看筋，以保證柱預留筋的位置正確。

　　5）為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋。

　　3 樓板鋼筋綁扎工藝：

　　清理模板 → 在模板上畫鋼筋分檔線 → 綁扎板下受力筋 → 設置馬凳筋 → 綁負彎距鋼筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 局部調整 → 驗收交接

　　★模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。

　　★按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。

　　放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。

　　樓板負彎距主筋在梁通長連續布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La。

　　下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。

　　4 樓梯鋼筋綁扎

　　本工程樓梯與各層現澆樓板整體澆筑。

　　★施工工藝：

　　平面放線→支樓梯間柱模→支樓梯底模及梁模→綁扎梁筋→彈主筋間距分檔線→梯段板筋綁扎→平臺板鋼筋與分布筋綁扎→設置保護層墊塊→檢查驗收

　　★綁扎要點：

　　1.梁筋綁扎

　　首先將樓梯梁板模板面清理干凈，將樓梯梁鋼筋放人模板內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。

　　4.平臺板、梯段板鋼筋綁扎：

　　在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。

　　布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。

　　梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。

　　踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。

　　5 柱鋼筋綁扎工藝

　　平面放線、定位 → 鋼筋修整、清理 → 套柱箍筋 → 連接豎向受力筋 → 標識箍筋間距 → 綁扎箍筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 驗收 → 下道工序

　　★清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。

　　★連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。

　　★綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。

　　★柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。

　　★柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。

　　★四角采用"×型"扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋；

　　★梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。

　　★檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。

　　★當混凝土澆筑完未達到凝固時，安

　　7 鋼筋定位和間距控制措施

　　★柱筋、板筋定位措施：柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道， 板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬凳有效高度"h=板厚-上下保護層厚度-3倍板筋直徑"。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確；

　　★板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在"П"高登支撐架上面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。

　　★鋼筋的搭接處綁扣不得少于三個，在兩端及中間各設一個。

　　★挑梁、雨罩等懸挑結構在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構件作出樣板，進行樣板交底，上下層鋼筋設"П"馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結構有效高度。

　　8 細部構件配筋處理

　　8.1 水電盒的固定

　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖）

　　8.２ 后澆帶處鋼筋的處理

　　由于后澆帶要在主體施工完畢后才用高一號的細石混凝土進行澆筑。在后澆帶處的鋼筋裸露時間較長，實際施工時在后澆帶兩側砌磚保護的同時對鋼筋應做防腐處理。在主體階段結構施工時后澆帶必須掩蓋，防止雜物或水進入后澆帶。

　　8.３ 刀把形樓板處鋼筋的處理

　　8.４穿梁鋼套管加筋統一做法：

　　9 鋼筋綁扎應注意的問題

　　9.1 柱筋位移

　　原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進行調整。

　　9.2梁鋼筋骨架尺寸偏差

　　原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。

　　9.3 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：

　　在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。

　　9.4板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面：

　　綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

　　9.5 板鋼筋綁扎不順直、位置不準

　　板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。

　　9.6墻、暗柱鋼筋骨架不垂直

　　綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。

　　9.7 水平筋位置、間距不符合要求

　　墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。

　　9.8下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求

　　綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。

　　9.9門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求

　　各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。

　　9.10 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求

　　綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。