模板安裝質量驗收標準

　　1、現澆結構模板安裝允許偏差

　　項次 項目 允許偏差（mm）檢查方法

　　1軸線位移柱、墻、梁3尺量

　　2底模上表面標高±3水準儀或拉線檢查

　　3截面模內尺寸基礎±5尺量

　　柱、墻、梁±3

　　4層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量

　　大于5m5

　　5相鄰兩板表面高低差2尺量

　　6表面平整度2靠尺、塞尺

　　7陰陽角方正2方尺、塞尺

　　順直2線尺

　　尺寸+5、-0

　　膠合板的質量要求

　　膠合板的翹曲度≤1%

　　膠合板的尺寸公差長度公差±3mm

　　厚度公差12±0.6mm

　　對角線之差≤5mm

　　拼縫縫隙最寬處≤1.0mm

　　板邊缺損≤10mm

　　膠合板模板加工的質量要求

　　檢查內容允許誤差（mm）

　　長度2

　　寬度2

　　對 角 線4

　　邊緣平直2

　　邊緣毛刺無

　　2、模板安裝觀感質量

　　2.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。

　　2.2模板背楞在支架部位預留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。

　　2.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結構觀感質量。

　　2.4膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉使用的結果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。

　　2.5模板內外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。

　　2.6支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。

　　2.7螺栓及"U"型卡、"3"型卡均應按設計要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入柱內部。

篇2：公司車間模板工程質量驗收標準質量目標

　　公司車間模板工程質量驗收標準與質量目標

　　1、主控項目

　　1.1安裝現澆結構的上層及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

　　1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　1.3底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求;當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表1規定。

　　2、一般項目

　　1模板安裝應符合下列要求

　　1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。

　　1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

　　1.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

　　2對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為1/1000~1/3000。

　　3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：

　　預埋件和預留孔洞的允許偏差 表2

　　項目允許偏差（mm）

　　預埋鋼網板中心線位置3

　　預埋管、預留孔中心線位置3

　　插筋中心線位置5

　　外露長度±10,0

　　預埋螺栓中心線位置2

　　外露長度±10,0

　　預留洞中心線位置10

　　尺寸±10,0

　　檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

　　檢驗方法：鋼尺檢查。

　　4現澆構件模板安裝的允許偏差見下表

　　現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表3

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　軸線位移5尺量檢查

　　底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

　　截面尺寸基礎10鋼尺檢查

　　柱、墻、梁±4，5

　　層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　大于5m8

　　相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

　　表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查

　　檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

　　3、質量目標

　　3.1主控項目質量驗收合格率達100%。

　　3.2一般項目質量驗收合格率達90%.