鐵路工程夏期混凝土施工方案

　　夏季環(huán)境溫度高，相對(duì)濕度小，水分蒸發(fā)快，諸多因素影響混凝土施工質(zhì)量，在高溫下拌和及灌注混凝土，坍落度損失大，易降低混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性；高溫情況下混凝土凝結(jié)較快，施工操作時(shí)間縮短，容易因搗鼓不充分造成蜂窩麻面現(xiàn)象；水分損失較快，晝夜溫差大，容易生成裂紋。

　　因此需要從混凝土原材料控制、拌和與運(yùn)輸、灌注與養(yǎng)生等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證夏期混凝土施工質(zhì)量。

　　１.夏期混凝土施工時(shí)間

　　嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)間，盡量安排在早10點(diǎn)前澆筑完成或者17點(diǎn)以后進(jìn)行澆筑，控制混凝土入模溫度在30℃以下，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40℃，以控制混凝土內(nèi)外溫差；砌體砌筑前要對(duì)基底進(jìn)行噴水潤(rùn)濕處理，砌筑時(shí)間要避開氣溫較高的時(shí)段，氣溫較高時(shí)砌塊應(yīng)采取灑水降溫措施。

　　２.原材料、設(shè)備的存儲(chǔ)與降溫

　　（1）對(duì)水泥、砂、石的儲(chǔ)存?zhèn)}、料堆采取遮陽(yáng)、防曬。必要時(shí)采取向遮陽(yáng)棚、粗骨料料噴水降溫，（如對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行噴水降溫，應(yīng)重新檢測(cè)含水率，調(diào)整施工配合比），控制水泥進(jìn)倉(cāng)溫度不得大于40°C。

　　（2）控制拌和用水溫度，對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，如拌和水溫度過高，也可加碎冰降溫。為保證拌和水溫，盡量做到邊抽邊用，防止拌合水在水箱內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間暴曬溫度升高。

　　（3）攪拌站料斗、儲(chǔ)水箱、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽(yáng)措施，必要時(shí)安排專人進(jìn)行噴水降溫，盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。

　　３.混凝土配合比

　　（1）夏期施工期間，由于環(huán)境溫度較高，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的夏期施工配合，要充分考慮坍落度的損失。為減小混凝土坍落度損失，避免水化熱集中，在滿足混凝土和易性、力學(xué)性能和耐久性的前提下，盡量降低膠體使用量，適當(dāng)增加粉煤灰用量。

　　（2）混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。

　　４.混凝土拌和

　　拌和站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)設(shè)置遮陽(yáng)棚，避免陽(yáng)光直射，盡量選擇在溫度較低的時(shí)間段進(jìn)行混凝土拌和施工，指定專人對(duì)攪拌設(shè)備灑水降溫，在滿足技術(shù)要求的情況下，盡量縮短攪拌時(shí)間，以降低攪拌時(shí)因摩擦產(chǎn)生的熱量。

　　混凝土攪拌前，根據(jù)測(cè)定的環(huán)境溫度、原材料溫度進(jìn)行熱工計(jì)算，推算混凝土出機(jī)溫度，混凝土出機(jī)溫度計(jì)算公式如下：

　　如果混凝土出機(jī)溫度大于30℃時(shí)，須對(duì)原材采取降溫措施，確保推算的混凝土出機(jī)溫度不大于30℃。具體熱工檢算詳見附件。

　　夏期施工時(shí)在攪拌站拌出首盤混凝土后，試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)旁站，及時(shí)對(duì)拌和物坍落度、含氣量、出機(jī)溫度、水膠比等進(jìn)行測(cè)定，填表并分析結(jié)果，判定是否滿足要求以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，指導(dǎo)下一盤混凝土的攪拌。

　　５.混凝土運(yùn)輸

　　（1）夏期施工時(shí)，運(yùn)輸車在進(jìn)入拌和站前安排在陰涼通風(fēng)處等待，不得置于陽(yáng)光下暴曬。

　　（2）高溫季節(jié)里，長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，出機(jī)坍落度應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)的上下值（最大坍落度），并考慮攪拌車的延遲攪拌及坍落度損失，確保運(yùn)輸?shù)绞褂玫攸c(diǎn)后仍能滿足要求。

　　（3）混凝土運(yùn)輸車外部宜涂刷成白色，必要時(shí)覆蓋遮陽(yáng)，設(shè)置噴淋降溫裝置，灑水降溫。施工便道盡量平整堅(jiān)實(shí)，確保運(yùn)輸暢通，減少運(yùn)輸時(shí)間。

　　（4）混凝土運(yùn)輸期間，避免工序交叉干擾造成的運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)。夏期澆注混凝土要保證運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力和攪拌站的攪拌能力相匹配，以保證澆注工作的連續(xù)性。澆注完成后必須加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸車的保養(yǎng)工作。運(yùn)輸混凝土過程中要慢速攪拌混凝土，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>

　　6.混凝土澆筑

　　（1）夏期混凝土施工應(yīng)盡量安排在早晚氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行，澆筑時(shí)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行性能試驗(yàn)和溫度測(cè)量，控制混凝土出機(jī)溫度，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜大于30℃。

　　（2）夏期施工混凝土澆筑前，應(yīng)做好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土施工的連貫性，保證運(yùn)輸?shù)耐〞常┕すば虻你暯樱s短混凝土從出機(jī)到澆筑的時(shí)間。

　　（3）鋼模板拼裝、鋼筋綁扎完畢后及時(shí)報(bào)檢，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件采取不同的遮蓋措施，澆筑前可采用對(duì)模板外側(cè)、地基噴淋冷水降低模板溫度，澆筑前模板和鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40℃。澆筑前將附著水清除干凈。

　　（4）混凝土澆筑完畢后，盡快完成表面整平和抹面，抹面時(shí)可采用噴霧防止表面裂紋，但在終凝前不得向混凝土表面灑水。

　　（5）澆筑過程中，根據(jù)測(cè)溫方案，設(shè)置測(cè)溫孔或測(cè)溫設(shè)施。

　　（6）混凝土澆筑完成后，表面立即使用塑料布覆蓋，初凝后使用濕潤(rùn)的土工布，及時(shí)灑水養(yǎng)生，有條件的采用遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，以控制溫度和干風(fēng)熱風(fēng)影響。

　　7.混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)

　　（1）混凝土養(yǎng)護(hù)

　　1）混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的毛地毯或土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當(dāng)條件許可時(shí)，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤(rùn)空氣等養(yǎng)護(hù)措施，保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。

　　2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。

　　3）橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)等采取塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，包裹保濕養(yǎng)護(hù)最低期限為14d。夏期混凝土施工期間，必須根據(jù)工作量大小情況配足配齊養(yǎng)護(hù)人員和養(yǎng)護(hù)設(shè)備，大體積混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。

　　4）橋梁墩臺(tái)混凝土都是大體積混凝土施工，對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是夏期施工的重點(diǎn)，特此制定以下養(yǎng)護(hù)措施：

　　①墩臺(tái)身拆模后，用中厚塑料布將其全部包裹覆蓋后再外包土工布或者毛地毯，為確保包裹嚴(yán)密，采用膠帶及細(xì)鐵絲配合將其綁扎牢固。

　　②在墩臺(tái)頂帽部位放置容積1m3左右的塑料水桶，底部安裝水龍頭，水龍頭外接直徑30mm的軟塑料水管，軟塑料水管沿頂帽四周位置布設(shè)，在軟管上每隔300mm左右設(shè)一直徑3mm左右的泄水孔，軟管端部采用木塞封閉，將軟管包入墩身塑料布內(nèi)，具體見下圖。

　　③養(yǎng)護(hù)頻次：墩臺(tái)身養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水膠比大于0.45時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，水膠比小于等于0.45時(shí)不少于10天，每天從桶內(nèi)澆水4-6次，確保塑料布內(nèi)混凝土面不干燥。

　　④設(shè)專人對(duì)墩臺(tái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每天記錄養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方法、次數(shù)。

　　（2）模板拆除

　　混凝土強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)行拆模，一般情況下非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)拆模，墩臺(tái)身拆模前進(jìn)行溫度測(cè)量及分析，一般情況下，混凝土內(nèi)部與表層溫度之差、

表層混凝土與環(huán)境溫度之差不得大于20℃（梁體和截面較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)均不得大于15℃），混凝土內(nèi)部開始降溫前、大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模，夏期拆模時(shí)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模方式。拆除模板的同時(shí)對(duì)實(shí)體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　8、溫度測(cè)控

　　（1）本標(biāo)段混凝土溫度監(jiān)測(cè)選擇埋設(shè)測(cè)溫線，使用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。大體積混凝土施工時(shí)，安排專人進(jìn)行測(cè)溫線的埋設(shè)。

　　測(cè)溫儀器表

　　測(cè)溫設(shè)備電子測(cè)溫儀測(cè)溫線

　　型號(hào)勝利儀器DM6801A-

　　（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真實(shí)反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。

　　由于橋梁承臺(tái)面積較小，高度一般為2.0m厚，布設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫傳感器分3層布置，分別埋設(shè)在承臺(tái)深度的0.5m、1.0m、1.5m處，為便于測(cè)溫，將測(cè)溫線從側(cè)面引出，具體布置截面見圖1。

　　圖1圖2

　　墩身也布設(shè)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫傳感器分3層布置，按本標(biāo)段墩身截面2.4*4.8m考慮，布置截面見下圖2，布置在墩身中間，高度為1.5m處。

　　混凝土溫度測(cè)設(shè)采用預(yù)埋預(yù)埋測(cè)溫線，并與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，外露連接插口，便于與電子測(cè)溫儀連接測(cè)溫。

　　（3）大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測(cè)量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不小于4次；入模溫度的測(cè)量，每工班不少于2次。

　　（4）混凝土澆筑體表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。

　　（5）施工時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)測(cè)溫線的埋設(shè)、調(diào)試、保護(hù)、監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)分析工作，制定管理辦法，落實(shí)責(zé)任人，綁扎鋼筋時(shí)，固定測(cè)溫線，并調(diào)試完畢，混凝土初凝后，即開始測(cè)溫，第一至七天每四小時(shí)測(cè)溫一次，第七至十四天每八小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫時(shí)按編號(hào)進(jìn)行測(cè)設(shè)，做好記錄，測(cè)溫過程中，及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢(shì)并平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)設(shè)。

篇2：鐵路工程夏期混凝土施工保證措施

　　鐵路工程夏期混凝土施工保證措施

　　1.組織機(jī)構(gòu)

　　施工指揮部成立夏期混凝土施工質(zhì)量監(jiān)督小組，定期及不定期對(duì)各施工處混凝土施工進(jìn)行監(jiān)督檢查，促進(jìn)各項(xiàng)關(guān)鍵工序及保證措施的落實(shí)。

　　組長(zhǎng)：z

　　副組長(zhǎng)：z

　　組員：z

　　各施工處各自成立夏期混凝土施工小組，由各處處長(zhǎng)為組長(zhǎng)，各處總工和安質(zhì)部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)夏期混凝土施工措施的落實(shí)，確保施工質(zhì)量。

　　2.管理保證措施

　　夏期施工開始前，對(duì)施工人員進(jìn)行夏期混凝土施工崗前培訓(xùn)，提高施工人員對(duì)夏期施工的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格施工記錄，落實(shí)夏期施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)。堅(jiān)決杜絕蠻干、違章的現(xiàn)象。

　　要嚴(yán)格落實(shí)所有溫控措施和試驗(yàn)都應(yīng)有詳細(xì)的記錄，達(dá)到資料和問題分析的可追溯性。對(duì)環(huán)境溫度、原材料入拌和機(jī)前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的溫度、拆模溫度等內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，該記錄資料必須作為質(zhì)量控制的重要資料進(jìn)行保管和存檔，有關(guān)表格格式附后，可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。數(shù)據(jù)的測(cè)定和資料的記錄、存檔必須形成制度，落實(shí)到專人負(fù)責(zé)，為真實(shí)地反映現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注、拆模、養(yǎng)護(hù)的全過程，可另外再增加記錄表格進(jìn)行說明。

　　必須充分重視夏期混凝土施工質(zhì)量的控制，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰和保證措施，中心試驗(yàn)室加強(qiáng)過程監(jiān)督。

　　3.質(zhì)量保證措施

　　夏期施工時(shí)，混凝土施工質(zhì)量除符合施工規(guī)范及技術(shù)指南要求外，尚應(yīng)加強(qiáng)混凝土原材、拌和、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)控制：

　　1）落實(shí)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行混凝土原材檢測(cè)、熱工計(jì)算及原材溫度控制，檢測(cè)結(jié)果、計(jì)算數(shù)據(jù)及處理措施分別記錄在案。

　　2）檢測(cè)混凝土原材入機(jī)溫度、混凝土出機(jī)溫度，行車檢測(cè)記錄，每班次至少檢查3次。

　　3）施工現(xiàn)場(chǎng)留取同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

　　4.安全及環(huán)保保證措施

　　1）本著"安全第一，預(yù)防為主"這一原則，提高安全意識(shí)，健全施工現(xiàn)場(chǎng)意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動(dòng)技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未然。

　　2）確保機(jī)械設(shè)備安全使用，機(jī)械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機(jī)械操作人員和機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，嚴(yán)禁機(jī)械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。

　　3）加強(qiáng)夏期施工人員勞動(dòng)保護(hù)工作，配發(fā)防暑降溫用具、藥物，防止人員中暑。加強(qiáng)對(duì)施工人員生活駐地及飲食檢查，防止出現(xiàn)食物中毒。

　　4）夏季高溫干燥，加強(qiáng)用電管理及消防工作，施工現(xiàn)場(chǎng)及生活駐地加強(qiáng)檢查，禁止電線亂拉亂扯及超負(fù)荷用電，配置足夠的消防器材。

　　5）根據(jù)防洪防汛有關(guān)要求，配齊配足防洪物資設(shè)備。

　　5.雨天施工措施

　　1）做好現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施規(guī)劃，做到現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施暢通，施工道路平整堅(jiān)實(shí)，保證現(xiàn)場(chǎng)暢通無(wú)阻。配備必要的防雨、防排水機(jī)械料具。

　　2）夏期降雨比較頻繁，加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的記錄與觀察，超前組織施工生產(chǎn)，如雨天即將來臨，應(yīng)暫緩混凝土施工。

　　3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)械搭設(shè)防雨棚，做好防雨防漏電措施。

　　4）如澆筑混凝土過程中突遇降雨，如雨量較小且即將完成混凝土灌注，應(yīng)采用覆蓋方式防雨，繼續(xù)進(jìn)行混凝土灌注，灌注完畢進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷浸泡混凝土。如雨量較大，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，盡快終止混凝土澆筑；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土立即進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷新澆筑的混凝土，留好接茬處理，便于后續(xù)接茬施工。

　　5）根據(jù)防汛要求，做好防汛工作。