鋼構(gòu)件制作技術(shù)

　　1鋼構(gòu)件制作技術(shù)

　　我公司對(duì)所有鋼構(gòu)件采取工廠化生產(chǎn)。生產(chǎn)車間配有全自動(dòng)的H型鋼生產(chǎn)線，鋼構(gòu)件從下料、切割、焊接、矯正均為自動(dòng)化生產(chǎn)，能從硬件上得到充分的保證；先進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系、高質(zhì)量的員工隊(duì)伍都確保制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　鋼構(gòu)件制作的每一道工序都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，且所用計(jì)量器為合格并定期送計(jì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢定，保證在檢定期內(nèi)使用。

　　2-2關(guān)鍵工序的控制和手段

　　a、H型需拼裝時(shí)，翼緣板按長(zhǎng)度方向拼接，腹板拼接可為十安型或T字型，但間距應(yīng)大于200mm；

　　b、焊接區(qū)域焊前須清理干凈，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞施焊，起、落弧點(diǎn)距焊縫端部要大于10mm，不得有弧坑；

　　c、用砂輪打磨處理磨擦面進(jìn)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向與構(gòu)件受力方向垂直；

　　d、高強(qiáng)度螺栓連接板的鉆孔須制作專用胎具，來(lái)保證制作和安裝時(shí)的精度；

　　e、屋面梁在工廠分段制作好后，在工廠須進(jìn)行預(yù)拼裝除檢查各部分尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通過(guò)率，作好記錄以指導(dǎo)工地安裝；

　　f、為保證彩板與檁條的可靠連接，除使用抽芯鉚釘連接外還生產(chǎn)專用防風(fēng)扣件進(jìn)行固定。

篇2：玻璃幕墻弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

　　玻璃幕墻弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

　　1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1-4號(hào)弦體形體較為獨(dú)特，而1-3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無(wú)誤地進(jìn)行制作和吊裝定位，從而保證施工的質(zhì)量。

　　（1）工藝設(shè)計(jì)

　　弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米，標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及4號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。

　　a．三維彎曲鋼構(gòu)的分解：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段，再將各子段分解為多根二維曲線。

　　b.確定各段二維曲線的起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo)，以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。并做好記錄。

　　（2）三維構(gòu)件的拼裝

　　制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。

　　（3）精度控制

　　拼裝完成后，要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系，各點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于10MM。

　　2施工準(zhǔn)備

　　1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

　　在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。

　　1.2工程材料的準(zhǔn)備

　　在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。

　　1.3工程機(jī)具的準(zhǔn)備

　　在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時(shí)調(diào)用。

　　1.4施工人員的準(zhǔn)備

　　施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。

　　3加工工藝

　　3.1原材料和輔助材料

　　主要原材料的規(guī)格有鋼管φ12??6，φ159?6，φ203?8，矩形鋼管方通為121?60?5，200?100?8，還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

　　材料牌號(hào)為Q235B

　　采用E43系列焊條

　　原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。

　　3.2材料預(yù)處理

　　原材料進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對(duì)號(hào)，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。

　　噴砂：Sa5級(jí)

　　底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于35μm。

　　3.4彎制成形

　　1.鋼管的彎制

　　曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過(guò)程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。

　　矩形管的彎制，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。

　　3.冷彎（機(jī)械彎制）彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。

　　4.豎向立柱（鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即b6和a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號(hào)的龍骨（a*，b*）根據(jù)原材料長(zhǎng)度（一般矩形管定尺為6米，鋼管約9米左右）確定彎制管段的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即

　　有效長(zhǎng)=原材料長(zhǎng)-兩端工藝余量。

　　管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為a6-1，a6-2，…，a6-*。

　　5.管段彎制時(shí)必須用三維平臺(tái)對(duì)彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，其允許誤差為：*',y'±3mm；Z向（標(biāo)高）1米之間≯3mm（*'或y'的絕對(duì)值）。彎制成形的管節(jié)在三維平臺(tái)上檢測(cè)（自檢）合格后，除在管段兩端內(nèi)壁作出（用色漆或記號(hào)筆）本管段的編號(hào)外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線，鋼管更應(yīng)作出*',y'向的標(biāo)高點(diǎn)。

　　6.彎制成形的管節(jié)，其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。

　　7.考慮到弦體的現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序，每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。

　　每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。

　　每一成形管段，在有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。

　　8.拼裝時(shí)如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。

　　3.5管段的拼接

　　應(yīng)制作一專用胎架，做三維測(cè)量控制尺度拼裝的平臺(tái)。

　　胎架制作要求：

　　1）據(jù)場(chǎng)地條件，胎架制作的尺度約為長(zhǎng)27米，寬8米，高4.5-4.8米，以拼裝管段的空間來(lái)考慮。

　　2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約1噸左右）。胎架材料重量估計(jì)約12噸左右鋼材。

　　3）胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺(tái)上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。

　　4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。

　　5）胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。

　　6）y'值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿*'座標(biāo)自由移動(dòng)定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行*'，y'的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的"靠山"。

　　7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。

　　8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二：

　　1）通過(guò)拼接，測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順，員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò)，應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。

　　2）為減少現(xiàn)場(chǎng)的拼接工作量，同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄裕M量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長(zhǎng)度以12米左右為宜。圈梁類似。無(wú)論拼接與否，應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制：

　　a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。

　　b.每一已拼接

裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接工作。

　　c.標(biāo)高處于24.44米，28.9米和34米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)作準(zhǔn)。

　　3.6進(jìn)場(chǎng)前的涂裝

　　由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，沒(méi)有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。

　　首先要在校正全部完后，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整，對(duì)第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

　　3.7制成品的運(yùn)輸

　　由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。

　　發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。

　　制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)提供出廠合格證書。

　　4安裝施工

　　4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求，填寫實(shí)測(cè)記錄。

　　4.2超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。

　　4.3安裝方法

　　1.鉸支座安裝（±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m）

　　先測(cè)定基準(zhǔn)軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進(jìn)行等分，把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上，最后測(cè)定水平標(biāo)高線，按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。

　　立柱安裝（圓管、方管同步）

　　1）先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱，在8米標(biāo)高處，通過(guò)圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線（通線），拉尺使立柱能通過(guò)圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。

　　2）待±8.00m以下立柱固定后，再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與±8.00m處相接，另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個(gè)弦體。

　　3）最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

　　3.圈梁及拉桿安裝

　　整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后，按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

　　4.焊接

　　根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)旋焊。

　　依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。

　　4.4打磨及補(bǔ)漆

　　在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測(cè)、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平，而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。

　　5涂裝工藝

　　1.表面處理及涂料

　　a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級(jí)為sa5級(jí)，表面粗糙度為Rz45~80μm，然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為40~50μm。

　　b.工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級(jí)為sa5級(jí)，噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm。

　　c.現(xiàn)場(chǎng)拼裝件:現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm。

　　d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa3級(jí)，進(jìn)行電弧噴鍍，厚度為150μm。

　　中間封閉漆的涂裝

　　構(gòu)件拼裝并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為60μm。

　　3.面漆的涂裝

　　a.構(gòu)件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30μm，高空構(gòu)件在地面可直接噴涂?jī)啥缺┧峋郯敝嫫幔釋雍穸裙灿?jì)達(dá)60μm。

　　b.構(gòu)件吊裝后，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá)60μm。

　　4.涂裝的修補(bǔ)

　　對(duì)于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170μm。

　　5.涂裝的質(zhì)量要求

　　雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處，各留出50㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測(cè)。

　　6.膜厚檢測(cè)方法：

　　用干膜測(cè)厚儀，對(duì)平面、鋼管及型材表面以每5㎡～10㎡間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10μm；小三角板，自由邊及周圍15㎜等不作檢測(cè)區(qū)域。

　　7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　6質(zhì)量保證措施

　　1．選定專業(yè)的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。

　　2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長(zhǎng)任質(zhì)量總管，下屬項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量主管對(duì)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專(兼)職的質(zhì)量員。

　　3．實(shí)施三級(jí)(自檢、互檢和專職)檢驗(yàn)制度。

　　4．根據(jù)工程要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)項(xiàng)目的報(bào)驗(yàn)。

　　5．隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序(工種)的整改措施。采取必要的工藝方法和技術(shù)手段，以及采取及時(shí)的相關(guān)措施，保證制成品和安裝的質(zhì)量。

篇3：玻璃幕墻1-4號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

　　玻璃幕墻1-4號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

　　1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1-4號(hào)弦體形體較為獨(dú)特，而1-3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無(wú)誤地進(jìn)行制作和吊裝定位，從而保證施工的質(zhì)量。

　　（1）工藝設(shè)計(jì)

　　弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米，標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及4號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。

　　a．三維彎曲鋼構(gòu)的分解：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段，再將各子段分解為多根二維曲線。

　　b.確定各段二維曲線的起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo)，以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。并做好記錄。

　　（2）三維構(gòu)件的拼裝

　　制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。

　　（3）精度控制

　　拼裝完成后，要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系，各點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于10MM。

　　2施工準(zhǔn)備

　　2.1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

　　在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。

　　1.2工程材料的準(zhǔn)備

　　在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。

　　1.3工程機(jī)具的準(zhǔn)備

　　在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時(shí)調(diào)用。

　　1.4施工人員的準(zhǔn)備

　　施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。

　　3加工工藝

　　3.1原材料和輔助材料

　　主要原材料的規(guī)格有鋼管φ12??6，φ159?6，φ203?8，矩形鋼管方通為121?60?5，200?100?8，還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

　　材料牌號(hào)為Q235B

　　采用E43系列焊條

　　原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。

　　3.2材料預(yù)處理

　　原材料進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對(duì)號(hào)，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。

　　噴砂：Sa2.5級(jí)

　　底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于35μm。

　　3.4彎制成形

　　1.鋼管的彎制

　　曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過(guò)程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。

　　2.矩形管的彎制，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。

　　3.冷彎（機(jī)械彎制）彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。

　　4.豎向立柱（鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即b6和a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號(hào)的龍骨（a*，b*）根據(jù)原材料長(zhǎng)度（一般矩形管定尺為6米，鋼管約9米左右）確定彎制管段的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即

　　有效長(zhǎng)=原材料長(zhǎng)-兩端工藝余量。

　　管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為a6-1，a6-2，…，a6-*。

　　5.管段彎制時(shí)必須用三維平臺(tái)對(duì)彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，其允許誤差為：*',y'±3mm；Z向（標(biāo)高）1米之間≯3mm（*'或y'的絕對(duì)值）。彎制成形的管節(jié)在三維平臺(tái)上檢測(cè)（自檢）合格后，除在管段兩端內(nèi)壁作出（用色漆或記號(hào)筆）本管段的編號(hào)外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線，鋼管更應(yīng)作出*',y'向的標(biāo)高點(diǎn)。

　　6.彎制成形的管節(jié)，其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。

　　7.考慮到弦體的現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序，每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。

　　每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。

　　每一成形管段，在有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。

　　8.拼裝時(shí)如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。

　　3.5管段的拼接

　　應(yīng)制作一專用胎架，做三維測(cè)量控制尺度拼裝的平臺(tái)。

　　胎架制作要求：

　　1）據(jù)場(chǎng)地條件，胎架制作的尺度約為長(zhǎng)27米，寬8米，高4.5-4.8米，以拼裝管段的空間來(lái)考慮。

　　2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約1噸左右）。胎架材料重量估計(jì)約12噸左右鋼材。

　　3）胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺(tái)上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。

　　4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。

　　5）胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。

　　6）y'值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿*'座標(biāo)自由移動(dòng)定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行*'，y'的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的"靠山"。

　　7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。

　　8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二：

　　1）通過(guò)拼接，測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順，員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò)，應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。

　　2）為減少現(xiàn)場(chǎng)的拼接工作量，同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄裕M量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長(zhǎng)度以12米左右為宜。圈梁類似。無(wú)論拼接與否，應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制：

　　a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。

>　　b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接工作。

　　c.標(biāo)高處于24.44米，28.9米和34米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)作準(zhǔn)。

　　3.6進(jìn)場(chǎng)前的涂裝

　　由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，沒(méi)有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。

　　首先要在校正全部完后，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整，對(duì)第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

　　3.7制成品的運(yùn)輸

　　由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。

　　發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。

　　制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)提供出廠合格證書。

　　4安裝施工

　　4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求，填寫實(shí)測(cè)記錄。

　　4.2超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。

　　4.3安裝方法

　　1.鉸支座安裝（±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m）

　　先測(cè)定基準(zhǔn)軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進(jìn)行等分，把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上，最后測(cè)定水平標(biāo)高線，按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。

　　2.立柱安裝（圓管、方管同步）

　　1）先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱，在8米標(biāo)高處，通過(guò)圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線（通線），拉尺使立柱能通過(guò)圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。

　　2）待±8.00m以下立柱固定后，再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與±8.00m處相接，另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個(gè)弦體。

　　3）最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

　　3.圈梁及拉桿安裝

　　整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后，按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

　　4.焊接

　　根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)旋焊。

　　依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。

　　4.4打磨及補(bǔ)漆

　　在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測(cè)、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平，而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。

　　5涂裝工藝

　　1.表面處理及涂料

　　a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級(jí)為sa2.5級(jí)，表面粗糙度為Rz45~80μm，然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為40~50μm。

　　b.工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)，噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm。

　　c.現(xiàn)場(chǎng)拼裝件:現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm。

　　d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa3級(jí)，進(jìn)行電弧噴鍍，厚度為150μm。

　　2.中間封閉漆的涂裝

　　構(gòu)件拼裝并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為60μm。

　　3.面漆的涂裝

　　a.構(gòu)件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30μm，高空構(gòu)件在地面可直接噴涂?jī)啥缺┧峋郯敝嫫幔釋雍穸裙灿?jì)達(dá)60μm。

　　b.構(gòu)件吊裝后，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá)60μm。

　　4.涂裝的修補(bǔ)

　　對(duì)于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170μm。

　　5.涂裝的質(zhì)量要求

　　雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處，各留出50㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測(cè)。

　　6.膜厚檢測(cè)方法：

　　用干膜測(cè)厚儀，對(duì)平面、鋼管及型材表面以每5㎡～10㎡間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10μm；小三角板，自由邊及周圍15㎜等不作檢測(cè)區(qū)域。

　　7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　6質(zhì)量保證措施

　　1．選定專業(yè)的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。

　　2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長(zhǎng)任質(zhì)量總管，下屬項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量主管對(duì)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專(兼)職的質(zhì)量員。

　　3．實(shí)施三級(jí)(自檢、互檢和專職)檢驗(yàn)制度。

　　4．根據(jù)工程要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)項(xiàng)目的報(bào)驗(yàn)。

　　5．隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序(工種)的整改措施。采取必要的工藝方法和技術(shù)手段，以及采取及時(shí)的相關(guān)措施，保證制成品和安裝的質(zhì)量。