群體住宅樓地下防水工程施工方案

　　一、聚氨酯防水涂料

　　一工藝流程

　　基層驗(yàn)收

　　涂刷防水涂料

　　涂刷防水涂料至規(guī)定工

　　收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封

　　清理、檢查、修整

　　保護(hù)層施工

　　驗(yàn)收

　　二操作工藝

　　1.涂刷前的準(zhǔn)備工作

　　⑴基層干燥程序要求：基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求，基層必須干燥。

　　⑵配料的攪拌：每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的 配合比現(xiàn)場(chǎng)與制，嚴(yán)禁任意改變配合比，配料時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確，主劑和固化劑的混合 偏差不得大于 5%。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動(dòng)攪拌內(nèi)，然后放入固化劑， 并立即開始攪拌，要注意將材料上下、前后、左右及各個(gè)角落都充分?jǐn)噭颍瑪嚢钑r(shí)間 一般在 3－5min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間使用完畢。攪拌的混合料以顏色均 勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。

　　⑶涂層厚度控制試驗(yàn)：防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂膜厚度及涂料的含固 量確定每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。

　　⑷涂刷間隔時(shí)間實(shí)驗(yàn)：涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實(shí)干時(shí)間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時(shí)間。

　　2.刷基層處理劑 刷基層處理劑時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡是刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰土等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。

　　3.刷涂料 采用長(zhǎng)柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行 一遍涂層的涂刷。每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺 陷和問(wèn)題，并立即進(jìn)行修補(bǔ)后，方可再涂布后遍涂層。

　　由于筏板結(jié)構(gòu)有高差，在平面上的涂刷應(yīng)按" 先 高后低，先遠(yuǎn)后近 " 的原則 涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊應(yīng)加強(qiáng)部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接 寬度宜為 30－50mm。涂料防水層的施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于 100mm，接 涂前應(yīng)將接槎處表面處理干凈。

　　4.涂膜保護(hù)層施工 涂膜施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，及時(shí)保護(hù)防水層免受損傷。

篇2：地下防水工程施工方案:防水層施工

　　地下防水工程施工方案：防水層施工

　　——防水層施工

　　1 水泥砂漿防水層施工

　　水泥砂漿防水是通過(guò)摻入微量的防水劑或適量的高分子聚合物等材料，來(lái)提高 水泥砂漿的密實(shí)性，以達(dá)到抗?jié)B防水的目的。

　　設(shè)計(jì)要求

　　水泥選用大于325號(hào)的普通硅酸鹽水泥，膨脹水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　宜采用中砂。

　　水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　基層須為混凝土或磚石砌體墻面。混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C10，磚石結(jié)構(gòu)的砌筑 砂漿強(qiáng)度等級(jí)不小于M5，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)、清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙。

　　變形縫的設(shè)置：當(dāng)中午平均溫差小于15℃時(shí)，一般建筑物的縱向變形縫間距為 30m。

　　防水層加筋：當(dāng)采用有膨脹性的自應(yīng)力水泥時(shí)，宜增加金屬網(wǎng)。

　　施工要求和做法

　　*、施工時(shí)，氣溫不小于5℃，基層表面溫度不小于0℃，摻氯化物金屬鹽類防水 劑及膨脹劑的防水砂漿施工氣溫不小于35℃，并不應(yīng)有烈日曝曬。

　　*、養(yǎng)護(hù)溫度不小于5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，并保持濕潤(rùn)。

　　基層處理：

　　1、混凝土：

　　1）新澆混凝土拆模后立即用鋼絲刷將混凝土表面掃毛，如是舊混凝土，則應(yīng)鑿 毛，并用鋼絲刷刷凈表面。

　　2）小于10 mm的棱角或不平處，應(yīng)鑿平或剔成緩坡，遇有大于10 mm的則將不平 處剔成緩坡，澆水清理后以煤灰和水泥砂漿交替分層填平。

　　3）對(duì)于大于20 mm的孔洞，應(yīng)清理后用1：1水泥砂漿擠壓密實(shí)后掃毛即可。

　　4）混凝土收縮裂縫或微裂縫應(yīng)剔成"V"型凹槽，洗刷干凈后抹素灰及砂漿。

　　2、磚砌體

　　1） 磚墻須將酥松部位剔除并清理干凈，直到露出堅(jiān)硬的新磚面，并清除砌體 表面積灰。

　　2）對(duì)舊砌體的勾縫砂漿應(yīng)全部清理干凈。

　　砂漿防水層施工：

　　1、各種防水砂漿及灰漿的配比應(yīng)按要求嚴(yán)格控制。

　　2、水泥砂漿的層次要清楚，厚度均勻，施工縫接槎應(yīng)嚴(yán)密。

　　3、所有陰陽(yáng)角處應(yīng)用1：3水泥砂漿做圓弧角（陰角R=5 mm，陰角R=25 mm）。

　　4、施工操作一般按先頂、次墻、后地面的順序。地面由內(nèi)向外退出。

　　混凝土墻及頂棚四層或五層做法

　　第一層：2 mm煤灰找平。先抹1 mm厚煤灰，往返用力刮抹5-6遍后再抹1 mm厚煤 灰找平。隨用毛刷沾水順序單向輕輕涂刷。

　　第二層：在第一層初凝時(shí)做4-5 mm厚水泥砂漿，輕輕抹壓使砂漿薄薄地滲入煤 灰層內(nèi)，在砂漿初凝前后用掃帚順序向同一方向掃成橫紋。

　　第三層：2 mm厚煤灰層。一般與第二層間隔12h，澆水濕潤(rùn)后進(jìn)行，做法同第一 層。如有白膜產(chǎn)生，必須清洗干凈。

　　第四層：4-5 mm厚水泥砂漿，做法同第二層，但用鐵抹子抹壓5-6遍可代替掃紋 。

　　第五層：在第四層抹壓二遍后另用毛刷涂水泥漿一遍，繼續(xù)壓光。

　　防水層設(shè)在迎水面時(shí)用五層做法，四層做法適用于背水面。

　　如防水層外還需做裝飾面時(shí)，應(yīng)在最后層壓第3-4遍時(shí)用濕毛刷掃毛。

　　聚合物水泥砂漿防水層做法

　　用聚合物來(lái)改善和提高水泥砂漿的防水性、柔性的做法越來(lái)越多，目前常用的 聚合物有丁苯（SBR）膠乳、氯丁（CR）膠乳和丙烯酸（AC）膠乳。其具體做法如下 ：

　　*、基層處理：

　　1、表面應(yīng)平整，松動(dòng)處以水泥砂漿補(bǔ)平，凡有漏水處應(yīng)用促凝水泥砂漿或堵漏 劑水泥堵嚴(yán)后表面用砂漿找平。

　　2、有管道穿越防水層處，應(yīng)先沿管道外沿在混凝土土上剔出寬、深各約30 mm 的環(huán)溝，干燥干凈后先做丁基密封材料和雙組分聚硫密封劑一圈，再用水泥砂漿或 聚合物水泥封實(shí)。

　　3、在嵌密封材料前應(yīng)清除油污、銹跡，并用清潔水沖凈，干燥后才能施工。

　　（二）、防水層施工：

　　1、防水層由膠乳水泥漿和膠乳水泥砂漿交替涂抹而成。小于5 m水頭壓力可各 做一道即可，5 m以上10 m以下水頭一般要做兩道。

　　2、膠乳水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂在處理好的基層表面，按先頂、再墻面、后地面的程 序進(jìn)行，做法如下：

　　頂棚及立墻：用100 mm寬毛刷刷在混凝土找平層上。

　　地面；在混凝土或砂漿找平層表面用刷涂刷均勻。

　　3、膠乳水泥砂漿層需待結(jié)合層不粘手時(shí)開始，邊壓抹平，頂棚及立墻每道抹厚 5 mm，地面每道厚≥10 mm，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓角過(guò)渡。

　　4、施工縫留在距墻面200 mm以上的部位，分道留槎。

　　5、保護(hù)層：對(duì)防水層質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后做水泥砂漿保護(hù)層15 mm。

　　6、養(yǎng)護(hù)：施工后7d內(nèi)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，后期為自然養(yǎng)護(hù)。

　　摻外加劑水泥砂漿防水做法：

　　*、明礬石膨脹水泥砂漿防水做法：

　　1、 基層處理與聚合物水泥砂漿防水的處理方法相同。

　　2、 抹防水層：在抹砂漿前應(yīng)在干凈的基層表面刷涂膨脹水泥砂漿，配比為膨 脹劑：水泥：水=10：100：65。抹灰同一般水泥砂漿。總厚度不小于20 mm。

　　3、施工縫要求與聚合物水泥砂漿防水施工縫做法一樣。

　　4、養(yǎng)護(hù)：在抹成一晝夜后要灑水或沖水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。

　　*、氯化鐵水泥砂漿防水施工方法：

　　1、基層處理同聚合物水泥砂漿防水的方法。

　　2、防水層以水泥漿結(jié)合層、底層防水砂漿和面層防水砂漿組成。

　　3、混凝土頂棚及墻面：先抹水泥漿，其厚度以不露基層為準(zhǔn)，后抹底層水泥砂 漿，分兩次抹成，每次厚5-6 mm，一天后抹面層砂漿，壓光，厚度同底層一樣。

　　4、混凝土基層地面：在刮抹凈漿后隨抹底層砂漿，次日刮抹凈漿后隨即抹面層 砂漿，底層及面層各厚10 mm，可以一次抹足。

　　5、揉搓與趕壓：除面層砂漿用鐵抹子趕壓外，其他各層砂漿均在初凝前用抹子 均勻揉搓一遍。

　　水泥砂漿分類表（1）

　　分類 常用做法或名稱特點(diǎn)

　　剛性多層普通水泥砂漿防水五層或四層抹面做法價(jià)廉、施工簡(jiǎn)單、工期短；抗 裂、抗震性差

　　聚合物水泥砂漿防水氯丁膠乳水泥砂漿、丁苯膠乳水泥砂漿、丙烯酸膠乳水泥 漿施工方便，抗折、抗壓、抗震、抗沖擊性能較好，收縮性大

　　摻外加劑水泥砂漿防水明礬石膨脹劑水泥砂漿

抗裂、抗?jié)B性好、后期強(qiáng)度穩(wěn)定

　　氯化鐵水泥砂漿抗?jié)B性能好，有增強(qiáng)、早強(qiáng)作用，抗油浸性能好

篇3：地下防水工程施工方案:防水混凝土(2)

　　地下防水工程施工方案：防水混凝土（2）

　　（八）拆模板

　　由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。

　　（九）防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)

　　地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對(duì)工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。

　　（十）施工縫

　　施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來(lái)。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。

　　施工縫的斷面可做成不同形狀，如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。

　　無(wú)論采用哪種型式施工縫，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪上一層20~25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。

　　（十一）特殊部位的細(xì)部作法

　　防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工。現(xiàn)分別介紹一些作法：

　　1、預(yù)埋鐵件的防水作法

　　用加焊止水鋼板的方法既簡(jiǎn)便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。

　　2、穿墻管道防水處理

　　套管加焊止水環(huán)法

　　在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)和，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò) 預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻 管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻着c穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪?shù)壑?等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。

　　群管穿墻防水作法

　　在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過(guò)兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對(duì)稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪?shù)壑酀M后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。

　　單管固埋法

　　有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不能更換，一般不宜采用。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時(shí)，應(yīng)注意將管及止環(huán)周圍的混凝土澆搗密實(shí)，特別是管道底部更應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí)。

　　3、后澆縫

　　后澆縫是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫的結(jié)構(gòu)（如大型設(shè) 備基礎(chǔ)），以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。這種接縫施工簡(jiǎn)便，可避免柔性變形縫 施工繁瑣、不易保證接縫質(zhì)量的缺點(diǎn)，而且可與留置施工縫結(jié)合起來(lái)，施工更加方 便。但對(duì)于防水結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，必須嚴(yán)格做好，保證抗?jié)B性能。

　　后澆縫施工要點(diǎn)：

　　后澆部位的混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與兩側(cè)先澆混凝土強(qiáng)度 等級(jí)相同。

　　后澆縫的位置、形式、尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。

　　后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時(shí)間至少為六個(gè)星期。這期間兩側(cè)先 澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時(shí)再澆筑后澆縫混凝土，在兩側(cè)先澆混凝 土及鋼筋的限制作用下，后澆的補(bǔ)償收縮混凝土在限制下膨脹產(chǎn)生的相向變形，使 混凝土內(nèi)部密實(shí)，且因膨脹因與兩側(cè)先澆混凝土相接宇航局合，成為整體的、無(wú)變 形縫的結(jié)構(gòu)。

　　后澆縫澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，再行 澆筑。

　　后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時(shí)的溫度，并宜選擇的氣溫較 低的季節(jié)施工。這是為了減小混凝土的冷縮變形。混凝土的冷縮變形不僅與本身水 化熱的散失有關(guān)，還同外界氣溫的降低有關(guān)。由于兩側(cè)先澆混凝土施工溫度高于后 澆縫施工溫度，待后澆混凝土施工時(shí)，兩側(cè)混凝土冷縮變形已趨于穩(wěn)定，后澆混凝 土在較低氣溫季節(jié)施工，可以減少一部分混凝土內(nèi)部的溫升，降低混凝土內(nèi)部最高 溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均氣溫）的差值，減小內(nèi)部混凝土與外層混凝土之間的溫 度梯度，從而減少或避免因限制下的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫，有效地保證后澆縫施 工質(zhì)量。

　　（十二）泵送防水混凝土

　　泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑料性混凝土經(jīng)輸送管道送至澆筑 地點(diǎn)的施工方法。它機(jī)械化程度高、水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行、輸送混凝土量 大、連續(xù)澆筑，具有節(jié)省人工、減累勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu) 點(diǎn)，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物， 如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，以及水池、水塔等構(gòu)筑物。

　　泵送防水混凝土配合比

　　防水混凝土施工難易程度是以"和易性"指標(biāo)一坍落度衡量的；泵送混凝土施工 難易程度是以"可泵性"衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)，還與混凝土 輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩阻力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對(duì) 混凝土性能的影響有關(guān)。因此，考慮泵送防水混凝土的配合比應(yīng)以獲得優(yōu)良的可泵 性為出發(fā)點(diǎn)。由于泵送混凝土是以輸送管道進(jìn)行運(yùn)送，故除對(duì)石子粒徑大小有一定 要求外，也需要在石子周圍具有一定厚度和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，將石子充分隔 開，以獲得較好的流動(dòng)性，這一點(diǎn)同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工 藝完全可以滿足防水混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的要求。泵送防水混凝土可參考普通防水 混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素選定配合比：

　　確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，

　　因此可能超過(guò)防水混凝土砂率的限值，但不宜過(guò)大，以不超過(guò)50%為宜，避免影 響防水混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性下降。

　　泵送防水混凝土的坍落度可以突破規(guī)范規(guī)定的50mm。國(guó)外資料介紹，坍落度為50~230mm均屬可泵范圍。實(shí)際上，坍落度過(guò)小，拌合物干澀，管

道內(nèi) 摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過(guò)大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn) 生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。應(yīng) 根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運(yùn)送距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過(guò)摸索 試配，在不影響混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。上海寶 鋼某大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土量大，采用泵送連續(xù)澆筑不留施工縫，依各種因素選擇 110~130mm的坍落度，保證了泵送工藝順利進(jìn)行，獲得良好施工效果。

　　防水混凝土碎石最大粒徑大超過(guò)40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小 于或等于1：2.5，且通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減少摩阻力，延 長(zhǎng)混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。

　　宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)度，使石子在質(zhì) 量良好，水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵 性。

　　2、泵送防水混凝土施工注意事項(xiàng)

　　根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸 送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。

　　采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場(chǎng)地容納兩臺(tái)攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的 能力宜超出泵車排放能力的20%。

　　水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1：3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。

　　輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

　　施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。

　　輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。

　　采取措施防止大石子及雜物混凝土拌合物。

　　控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定，每隔2~3h測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值，解決坍落度過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題。

　　夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過(guò)大，影響泵送。

　　泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測(cè)定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及控制施工溫度。

　　加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。

　　泵送間歇時(shí)間可能超過(guò)45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。

　　拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不浩而增加阻力，形成堵管。

　　施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。