群體住宅樓安裝工程施工方案
一、管道工程
1.給水管道
⑴管道安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，核對管道的標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。與其它工種是否有矛盾的地方，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決。
⑵預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖畫出管道走向、管徑、變徑處，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝位置處做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。
⑶干管安裝：鋁合金襯塑管安裝，依據(jù)不同廠家不同產(chǎn)品的不同技術(shù)參數(shù)進(jìn)行連接，關(guān)于連接的具體做法由我公司駐現(xiàn)場專業(yè)代表在施工前對作業(yè)班組進(jìn)行祥細(xì)的技術(shù)交底后由施工班組按照技術(shù)交底的內(nèi)容進(jìn)行施工。在施工過程中進(jìn)行管口連接時(shí)將保持管口的清潔，以提高一次試壓成功率。
⑷支管安裝：生活給水為鋁合金襯塑管，管口的連接的做法同3.1.1.3干管安裝。對于施工完成的給水系統(tǒng)不管試壓與否均要對每一個(gè)管口進(jìn)行有效的保護(hù)。因鋁合金襯塑管的鋼性不及鍍鋅鋼管，管道的支架將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范施工。施工過程中尤其要對沒有鋁合金襯塑管施工經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行施工質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，在安排作業(yè)小組時(shí)對技術(shù)力量進(jìn)行合理有效的搭配。
2.室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝施工
⑴本工程消防管道采用鍍鋅鋼管，而大管徑管道采用無縫鋼管鍍鋅溝槽連接安裝，安裝前將認(rèn)真熟悉圖紙，核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)。
⑵管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無滲漏編號(hào)后再拆開管件進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行兩次安裝。
⑶消防噴淋分層干支管安裝：管道和分支預(yù)留口在吊裝前將先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)絲堵。需要鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。管道不同管徑連接不得采用內(nèi)外螺絲，將采用異徑管箍。
⑷消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均將有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)將在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟將靈活，消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，將有加固措施。
⑸消防噴淋頭管道固定支架要合理、牢固、不準(zhǔn)有晃動(dòng)。吊架與噴淋頭的距離不小于300mm，距末端噴淋頭的距離不大于750mm，且成排的噴淋管道、噴淋頭及支架成一直線。
3.管道試壓、沖洗
⑴管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱藏部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，連接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。試壓前將將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放空閥門和系統(tǒng)最高處放氣閥門。
⑵打開水源閥門，給系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后排凈管內(nèi)空氣并將放氣閥關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水將做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，在設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力下復(fù)查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，將請有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。
⑶拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，管道系統(tǒng)的沖洗將在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口將選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面積不將小于被沖洗管道截面60%，排水管道接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
4.雨水及生活污水排水管道施工
⑴硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）的施工，要嚴(yán)格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》施工。
⑵UPVC排水管道的透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。檢查口及伸縮節(jié)的設(shè)置將符合規(guī)定。排水立管與排出管道連接的轉(zhuǎn)彎處砌磚墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土上。室內(nèi)90度彎頭處設(shè)吊架或托架固定。
⑶UPVC排水立管的固定支架每層設(shè)置兩個(gè)，上下對稱設(shè)置；橫管長度大于500mm的，設(shè)吊支架固定。
⑷立管的安裝，可按下列操作工藝進(jìn)行。安裝立管伸縮節(jié)，須先擦凈伸縮節(jié)的承口，將橡膠圈的軟邊向下塞進(jìn)承口的凹槽內(nèi)，擺放平整。檢查立管管端插入深度的標(biāo)記是否符合規(guī)定，然后在管端涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力均衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。立管的安裝，一般將按設(shè)計(jì)要求調(diào)協(xié)固定支架或支承件，再進(jìn)行立管的安裝。全部立管安裝完畢后，將由土建支模澆注不低于原樓地坪面標(biāo)高的細(xì)石混凝土堵洞。
⑸管道工程總體安裝完畢后，將對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，再作全系統(tǒng)的通水試驗(yàn)，排水將通暢，將無滲漏，系統(tǒng)的通水試驗(yàn)將由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人員參加，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署文件辦理驗(yàn)收手續(xù)。
二、電氣工程
⒈鋼管明配
⑴鋼管明配前首先要進(jìn)行管彎、支架、吊架的預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。支架、吊架將按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。
⑵測定箱盒及固定點(diǎn)的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出箱盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。根據(jù)測定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離將均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間管卡最大距離將符合規(guī)范要求。
⑶管道敷設(shè)。水平與垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不將超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者將調(diào)直。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其它管道上。
⒉管內(nèi)穿線
⑴將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選擇導(dǎo)線，相線，零線及保護(hù)接地線的顏色將加以區(qū)分：
A、B、C三相線分別用黃、綠、紅線，零線用淺藍(lán)色線，接地線用黃綠色雙色線。
⑵穿帶線：帶線一般采用φ1.2-2.0mm的余量。穿帶線受阻時(shí)，將用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
⑶剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度要求為：接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度將為15cm；配
電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度將為配電箱體周長的1/2。⑷導(dǎo)線與帶線綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并彎頭壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過度部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過度部位，便于穿線。
⑸鋼管在穿線前，將首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均將補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，將配合協(xié)調(diào)，一拉一送。
⑹導(dǎo)線連接：多股銅芯線將用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做成"羊眼圈"狀的，其孔徑將與連接螺栓相匹配，不將過大，并將搪錫。單股銅線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗將確保是專用配套的"三點(diǎn)抱壓式"壓接鉗；搪錫部位將做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。
⒊橋架敷設(shè)
⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖在墻面或地面進(jìn)行彈線，分勻檔距并標(biāo)出支吊架的具體位置。按現(xiàn)場具體情況確定支吊架的形式，進(jìn)行預(yù)制。
⑵用金屬膨脹螺栓安裝支吊架：按彈線定出固定點(diǎn)位置，用沖擊鉆打孔，清除孔內(nèi)碎屑后埋入膨脹螺栓，再用螺母配上相將的墊圈將支吊架固定在膨脹螺栓上。
⑶橋架安裝：橋架直線段連接將采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處將縫隙嚴(yán)密平齊，橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，將采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接。待橋架全部敷設(shè)完畢后，將在敷電纜之前進(jìn)行調(diào)整檢查，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行敷設(shè)電纜。
⑷橋架保護(hù)接地線將根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置，接地處螺絲直徑不小于5mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。橋架的寬度在100mm以內(nèi)，兩段橋架用連接板連接處的保護(hù)接地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以內(nèi)，兩段橋架用連接板連接處的保護(hù)接地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。
⒋照明裝置
⑴所有的電氣設(shè)備或器材到達(dá)現(xiàn)場后，將做檢查驗(yàn)收，如有缺件損壞將及時(shí)與發(fā)貨部門聯(lián)系解決，不可盲目安裝。
⑵照明位置的連線將確保牢固。
⑶螺口燈頭的相線將接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈具的絕緣外殼不將有損傷和漏電。
⒌電纜敷設(shè)
⑴電纜敷設(shè)前將核對型號(hào)、規(guī)格，并做絕緣檢查。
⑵不同電壓等級(jí)電纜要分開敷設(shè)，相互距離大于15cm，達(dá)不到最小距離的，將用金屬隔板隔開。
⑶電纜橋架、支架、隔板都要作可靠接地。
⑷電纜敷設(shè)要精心規(guī)劃其走向路徑和排列順序，做到橫豎成行，引出方向一致，余量一致，間距一致避免交叉重疊，達(dá)到整齊美觀。
⑸電纜在水平敷設(shè)段的兩端，垂直敷設(shè)段的所有支點(diǎn)，電纜轉(zhuǎn)角彎的兩側(cè)，電纜終端頸部、中間接頭兩側(cè)都要用電纜卡子固定。
⑹電纜的兩端、轉(zhuǎn)角處、電纜豎井口、電纜中間接頭處都要掛標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、起訖地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)。
篇2：安裝工程施工方案
工業(yè)坊一期（1#-6#廠房及管理樓）
安裝工程施工方案
29、編制說明:安裝工程是單項(xiàng)工程中的其中一個(gè)分部,各專業(yè)間交叉配合多,程序較復(fù)雜,技術(shù)要求高,必須從全局出發(fā),根據(jù)各工種具體條件,確定施工程序、施工順序、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)組織措施等,安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件以及各種半成品的供應(yīng),對運(yùn)輸、道路、場地和現(xiàn)場用水用電進(jìn)行總體安排和準(zhǔn)備.施工中各部門要積極協(xié)調(diào)配合,積極運(yùn)用新的安裝技術(shù),使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上,從而做到人盡其力、物盡其用優(yōu)質(zhì)、低耗高效率地完成施工任務(wù).
二、工程概況
一期工程包括：1#-6#廠房、管理樓、水泵房、門衛(wèi)房及垃圾房，總建筑面積約3.4萬平方米。
1、管道分部
生活給水1-2層直接由市政管網(wǎng)供給，2層以上由無負(fù)壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流給水設(shè)備（設(shè)置在水泵房）供水；
室外消防管道呈環(huán)網(wǎng)，由市政直供；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)增壓泵（設(shè)置在水泵房，水泵房設(shè)消防水池）兩臺(tái)，出水經(jīng)總平至各建筑物的消防箱系統(tǒng)，消防箱內(nèi)配置磷酸銨鹽干粉滅火器；
水泵房設(shè)噴淋供水主泵兩臺(tái)，噴淋供水穩(wěn)壓泵兩臺(tái)，出水經(jīng)總平至各建筑物，支管系統(tǒng)本次設(shè)計(jì)暫時(shí)沒考慮；
飲用熱水采用設(shè)于每層茶水間的電開水爐供應(yīng)；桶裝飲用水由業(yè)主自理；
污水系統(tǒng)采用污廢分流制（廚房污水經(jīng)隔油池處理），由室外管道匯集后排入市政污水管網(wǎng)；
屋面雨水有內(nèi)排和外排，加上路面雨水由室外管道匯集后排入市政管網(wǎng)；
2、電氣分部
廠區(qū)設(shè)10KV配電所一座（引入兩路相互獨(dú)立的10KV電源），位于5#廠房，由當(dāng)?shù)毓╇姽疽?guī)劃設(shè)計(jì)；
在2#、5#廠房各設(shè)一座變電所，出線采用電纜經(jīng)總平至各建筑物配電間，采用放射方式供電；
應(yīng)急照明、消防水泵、噴淋水泵、防火卷簾、生活水泵及電梯均為雙路供電，應(yīng)急照明燈具和誘導(dǎo)指示燈均自帶電池；
辦公區(qū)照明以熒光燈、節(jié)能燈為主光源，生產(chǎn)區(qū)以金屬鹵化物燈為主光源；
電氣系統(tǒng)采用TN-S制接地，保護(hù)接地（PE）與防雷、弱電接地等聯(lián)合接地，接地電阻要求不大于1歐姆，并設(shè)有總等電位接地銅排；
防雷按三類建筑物設(shè)計(jì)，屋面設(shè)明裝扁鋼避雷帶，采用柱內(nèi)主筋作引下線，地板內(nèi)主筋和樁內(nèi)主筋相聯(lián)作接地極；
通訊系統(tǒng)按圖預(yù)埋鋼管；
弱電系統(tǒng)由業(yè)主另行委托專業(yè)公司完成；
未涉及部分由二裝完成。
3、通風(fēng)空調(diào)分部
只有管理樓才設(shè)計(jì)該分部。
烹飪間、開水間、衛(wèi)生間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)；
空調(diào)采用風(fēng)冷熱泵式多聯(lián)機(jī)組，置于屋面，室內(nèi)采用天花板嵌入式機(jī)組；
不設(shè)置獨(dú)立新風(fēng)處理系統(tǒng)。
三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
1、工期：同總包。
2、質(zhì)量目標(biāo)：合格，配合總包單位捧杯拿獎(jiǎng)。
3、降低成本指標(biāo)：２％。
4、施工機(jī)械完好率：９５％；施工機(jī)械利用率為85%；機(jī)械化施工程度為70%。
5、安全指標(biāo)：無死亡、重傷事故、無重大機(jī)械設(shè)備事故，輕傷事故控制在2‰以下。
6、文明工地指標(biāo)：服從總包管理，符合文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求，創(chuàng)省或市最佳文明工地。
四、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施
一、管道分部
A、材料的選擇以及連接方式：
1、生活給水管：埋地管（至室內(nèi)第一個(gè)法蘭前）DN200及以下管道采用PE管，熱熔焊接；地上DN100及以下采用鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管，絲接或法蘭連接；
2、消防噴淋給水管：埋地管（至室內(nèi)第一個(gè)法蘭前）采用球墨給水鑄鐵管，內(nèi)搪水泥外浸瀝青，橡膠圈接口；室內(nèi)小于DN100管道采用熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接；大于等于DN100管道采用熱浸鍍鋅鋼管，卡箍連接；
3、污水管：室外采用HDPE加筋管，橡膠圈接口；室內(nèi)（至室外第一個(gè)檢查井前）采用UPVC排水管，膠水粘接；
4、雨水管：室外采用HDPE管，橡膠圈接口；室內(nèi)（至室外第一個(gè)檢查井前）采用鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，絲接或法蘭連接；
5、總平綠化沖洗水管：采用UPVC給水塑料管，粘接。
B、施工組織計(jì)劃
⑴配合主體施工階段
管道穿越地下砼外墻處，設(shè)置剛性防水套管；給水管道穿越墻體位置，設(shè)置鋼套管；給水管道穿越樓板的位置，采用木盒或塑料管預(yù)留孔洞，拆除木盒或塑料管后再安裝鋼套管。所有套管均比安裝管道規(guī)格大兩檔。
⑵安裝階段
結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，給排水管道按照“先主管，后支管”的順序安裝。管井位置的管道在土建砌管井前安裝完畢并進(jìn)行通水檢查，沒有管井的管道在墻面抹灰后再安裝；出戶管道安裝結(jié)束，及時(shí)對套管處進(jìn)行封堵。
出樓板的排水支管在樓板找平層施工前安裝完畢，地漏在找平層施工后再安裝；明敷設(shè)的排水管道安裝后，在管道外邊纏繞塑料薄膜，作成品保護(hù)。
⑶總平埋地管道
按照施工圖紙的走向放線，采用機(jī)械或人工開挖（45°放坡），基層處理完后再布管施工，回填按要求分層施工。
C、施工要求
⑴首先組織有關(guān)的技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)的技術(shù)資料，特別對設(shè)備技術(shù)要求了解清楚。
⑵施工技術(shù)人員必須制定各系統(tǒng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工質(zhì)量要求和安全措施，做好前期的技術(shù)交底記錄，對班組施工人員的操作工藝和與工程相關(guān)的國家及地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作詳細(xì)的交底工作。
⑶工程中所需給排水、管道的材料與配件必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并做好材質(zhì)保證認(rèn)可手續(xù)。
⑷施工技術(shù)人員需保證各系統(tǒng)的合理布局，統(tǒng)籌兼顧確保工程質(zhì)量，并兼顧到便于維修和保養(yǎng)。
D、給水管道安裝
⑴管道安裝采用現(xiàn)場定位放線（以土建+0.5000m為基準(zhǔn)線），下料安裝的方式進(jìn)行。不銹鋼管與管件絲口連接時(shí)，絲口應(yīng)整齊、無壞絲，絲口處麻絲須清理干凈，并用紅丹防腐兩遍或采用生料帶。
⑵給水立管管卡設(shè)置：層高小于5米，每層設(shè)一個(gè)；層高大于5米，每層設(shè)二個(gè)。吊架采用膨脹螺栓固定。
⑶給水支管采用明裝，應(yīng)采取可靠的支、吊架，使管子固定在墻面或樓板上。在磚墻上敷設(shè)管子時(shí)，需在磚砌體進(jìn)行過程中，按規(guī)范要求的支架間距預(yù)埋砼實(shí)心磚，以供管道安裝時(shí)安設(shè)支架用。
⑷支架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。
公稱直徑(mm)1520253240506580100
支架最大間距(m)2.533.544.55666.5
⑸給水管道在穿越樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管，套管高出地面80100mm，穿越墻體設(shè)鋼套管，兩端平墻面為宜。給水管穿越地下外墻設(shè)剛性防水套管。普通套管與管道間間隙采用油麻、瀝青封堵，防水套管與管道間間隙采用油麻、石棉水泥封堵，而穿越防火墻處的套管與管道間間隙采用防火泥封堵。
E、排水管安裝
⑴地下排水管穿越墻體時(shí)必須設(shè)鋼套管，套管設(shè)置要求同上述給水管。排水管支架采用現(xiàn)場制作，支架樣式根據(jù)現(xiàn)場情況按圖集03S402選定，支架間距要求同上述給水管。
⑵UPVC排水管安裝
首先檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高是否正確，然后進(jìn)行定位放線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規(guī)范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定。采用現(xiàn)場定位拉線下料安裝的程序進(jìn)行。安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。
吊架及支架采用UPVC廠家配套產(chǎn)品，吊架采用膨脹螺栓固定，吊架及支架間距滿足規(guī)范要求。
排水立管的一層和頂層必須設(shè)檢查口，中間樓層檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙，檢查口安裝在距地面1.0m處，檢查口的方向應(yīng)方便檢修。屋頂設(shè)透氣帽，排水立管與排出管的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭連接并設(shè)置好支墩。
管道承口外側(cè)與墻飾面的距離不得小于25mm，但不得大于50mm。
排水管道的坡度：
UPVC塑料排水管管徑（mm）5075110160
標(biāo)準(zhǔn)坡度‰2626127
⑶地漏安裝應(yīng)平正、牢固，安裝尺寸為高出粗裝修找平層10mm，略低于精裝修地面排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。
F、衛(wèi)生器具安裝
衛(wèi)生器具采用鋼制膨脹螺栓固定，在固定點(diǎn)均用3～5mm厚橡膠皮作軟墊。衛(wèi)生器具的坐標(biāo)各層以立管側(cè)的墻面為基準(zhǔn)控制相對尺寸。座便器出水口與排水管受水口處采用油灰填縫，底座用紙筋水泥填平壓光，嚴(yán)禁用水泥砂漿；掛式小便器的安裝必須牢固，按照小便器尺寸在土建貼面磚前預(yù)埋好螺栓，待面磚貼完后再安裝就位。
衛(wèi)生器具竣工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)，滿水后各部件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。
G、給、排水管道試驗(yàn)
⑴灌水試驗(yàn)
埋地排水管按要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到一層立管檢查口或排水口。試驗(yàn)要求，分別將各段管道的末端用充氣皮球封堵嚴(yán)實(shí)，然后緩慢地灌水至地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。
⑵通球試驗(yàn)
污水立管必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，采用立管直徑0.75倍的皮球，作好記號(hào)后從屋面立管口放置，在第一個(gè)檢查井內(nèi)觀察，以作好記號(hào)的皮球順利通過為合格。（每根立管均分別檢查）
⑶水壓試驗(yàn)
在底層設(shè)置試壓設(shè)備和泄水閥門，在頂層的最高處設(shè)置排氣閥門（排氣閥門初始為開啟狀態(tài)）。給水管道自然灌滿水后對系統(tǒng)緩慢加壓，待排氣閥門處有水盛出后關(guān)閉排氣閥門，然后再繼續(xù)加壓，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。并按照以下標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。
試壓過程中，嚴(yán)禁撞擊試壓管道，以防止管道因撞擊產(chǎn)生破裂傷人。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針迅速下降應(yīng)立即停止升壓，檢查管道出現(xiàn)問題的位置；當(dāng)管道出現(xiàn)破裂，應(yīng)立即開啟泄水閥門，排空管道內(nèi)的余水，以防止?jié)B漏水四處流淌。
⑷系統(tǒng)清洗與消毒
利用臨時(shí)水管從最頂層開始，在每層給水支管的最末端，用潔凈的生活用水對系統(tǒng)沖洗，讓潔凈水從管道中自然通過，從給水管的進(jìn)入口流出，然后由預(yù)先放置的潛水泵排放至下水管網(wǎng)以出水口水質(zhì)肉眼觀察無雜質(zhì)為合格。（每個(gè)系統(tǒng)均分別檢查）
系統(tǒng)消毒在系統(tǒng)清洗結(jié)束后進(jìn)行，消毒采用適量漂白粉和水制成氯離子含量30mg/L的消毒用水，在管道系統(tǒng)中留置24小時(shí)以上。再次用自來水沖洗，水質(zhì)符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)TJ20-76》要求后方可使用。
H、防腐處理
管道金屬支架預(yù)制后，先作表面除銹處理，然后刷防銹漆進(jìn)行防腐。安裝完畢，試壓結(jié)束，才進(jìn)行面漆工作。涂漆施工的環(huán)境溫度宜在15°~35°之間，相對濕度在70%以下。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔、無煙塵、水汽。漆膜應(yīng)均勻、色澤一致、無流淌、掛淚等外觀缺陷。
二、電氣分部
1、電氣安裝工藝流程見下圖：
2、線路敷設(shè)
⑴電氣配管時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管線走向施工；當(dāng)管路較長時(shí)，為便于穿線及利于維護(hù)，應(yīng)在中間加裝過路盒或箱，其規(guī)定如下：長度每超過30m的直管；長度每超過20m，且有一個(gè)彎頭時(shí)；長度每超過15m，且有二個(gè)彎頭時(shí)；長度每超過8m，且有3個(gè)彎頭時(shí)，都必須在其中加裝過路盒或箱。管路過沉降縫處采取可靠的措施，以防管線受到外力而折損。當(dāng)沉降縫兩側(cè)均有磚墻時(shí)，將管子返上（或返下）至墻上，并在沉降縫兩側(cè)墻上加裝接線盒，接線盒間以金屬軟管連接。
⑵配管過程中應(yīng)盡量減少交叉，以免影響土建樓板的保護(hù)層。
⑶管路接地：鍍鋅鋼管、黑鐵管、電線管暗埋時(shí)采用套管焊接，圓鋼跨接作接地；鍍鋅鋼管明裝采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端采用專用接地卡固定跨接接地線。
⑷暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物的、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固。
⑸配合土建做好樓梯間、到設(shè)備等處的暗管敷設(shè)，混凝土墻內(nèi)開關(guān)、插座管路，關(guān)于管路的連接、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保護(hù)層、管盒固定、標(biāo)高、管口處理等均要符合規(guī)范規(guī)定。
3、橋架安裝
⑴橋架由專業(yè)廠家按要求加工，按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)場，并經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收后合格后方可使用。橋架的安裝應(yīng)在其安裝部位的主體工程完成后進(jìn)行。橋架安裝的工藝流程為：設(shè)備進(jìn)場檢查→彈線定位→支、吊架安裝→橋架的安裝與調(diào)整→保護(hù)接地線安裝。
⑵橋架的安裝，首先放線，確定其走向，定出支架位置再安裝橋架，支架采用現(xiàn)場制作。橋架安裝時(shí)，除要求水平、順直外，橋架間連接件用M10專用鍍鋅螺栓連接，螺栓向外。橋架間連接緊密，其縫隙符合驗(yàn)收規(guī)范。連接件采用成品安裝，在轉(zhuǎn)角處與其他管道交叉等處，增加橋架彎頭。
⑶橋架過伸縮沉降縫時(shí)應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜。
⑷橋架穿越電氣豎井必須采取防火措施，做法見03D603第78頁；橋架穿越防火墻必須采取防火措施，做法見04D701-3第57頁。
4、電纜敷設(shè)
⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇電纜，施工前應(yīng)對電纜詳細(xì)檢查，并做絕緣搖測，用1000V搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。
⑵電纜敷設(shè)前應(yīng)事先將電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，沿橋架敷設(shè)電纜時(shí)，電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。
5、管內(nèi)穿線及接頭
⑴配線施工流程:穿牽引線→帶護(hù)口→穿線及斷線→導(dǎo)線連接、包扎→線路檢查,絕緣搖測.
⑵導(dǎo)線在墻面抹灰完成后即可進(jìn)行,穿線前應(yīng)清理管內(nèi)積水雜物及箱內(nèi)雜物.
⑶穿線時(shí)的顏色應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn):
A相:黃色;B相:綠色;C相:紅色;零:藍(lán)色;地:黃／綠雙色.
⑷對照圖紙,核對型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量無誤后,方可穿線.牽引線可用14#～16#鋼絲,穿線時(shí)一頭拉,一頭送,配合協(xié)調(diào),管內(nèi)不能有接頭及扭結(jié),穿線后剪掉多余導(dǎo)線,注意穿線前一定要在管口帶好護(hù)口,以保護(hù)導(dǎo)線,嚴(yán)禁不帶護(hù)口穿線.
⑸穿線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)接頭、搖測絕緣.接頭時(shí)應(yīng)使用剝線鉗,不能使用電工刀,剝線時(shí)不傷芯線,繞接時(shí)不少于5圈,接頭緊密牢固;接頭后搪錫,搪錫應(yīng)飽滿、光滑,無虛焊,焊后立即清理殘留焊劑,注意不使用帶腐蝕的焊劑.
⑹導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件:導(dǎo)線接頭不能增加電阻值.受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度.不能降低原絕緣強(qiáng)度.為了滿足上述要求,在導(dǎo)線做電氣連接時(shí),必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接,而后加焊,包纏絕緣.
6、配電箱安裝
⑴本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工定貨。安裝配電箱根據(jù)預(yù)留洞尺寸，找好標(biāo)高、水平，并將箱體用砂漿填實(shí)周邊；明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞墻面油漆。
⑵落地安裝的動(dòng)力配電箱及控制箱采用10#槽鋼抬高安裝。基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)應(yīng)將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎(chǔ)型鋼安裝在樓地面上，用水平尺找正找平，安裝完畢后基礎(chǔ)型鋼要可靠接地。
7、燈具、開關(guān)、插座安裝
⑴開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15~0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m；暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、裝飾帽齊全。
⑵廠房燈具較多，成排燈具一定要保證橫豎一條線，水泵房等場所安裝的燈具必須要有防潮措施，而安全出口標(biāo)志燈、應(yīng)急燈等必須是具有消防資質(zhì)的產(chǎn)品。燈具安裝方法參見96SD469。燈具安裝時(shí)必須牢固可靠，不準(zhǔn)使用木楔，燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有接地螺栓，且有標(biāo)志。
⑶裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩。
8、防雷與接地施工
⑴本工程防雷接地、保護(hù)接地、弱電接地聯(lián)合共用接地網(wǎng)，接地電阻值≤1Ω。利用用基礎(chǔ)樁內(nèi)主鋼筋和底板內(nèi)主筋焊接成網(wǎng)狀作為接地體，利用柱內(nèi)外側(cè)兩根大于φ14的主筋焊接作為防雷引下線。在首層高出室外地面0.5米設(shè)接地測試點(diǎn)，做法見99D501-1。屋面設(shè)-25*4熱鍍鋅扁鋼避雷帶，沿女兒墻及屋面明敷，支架間距不大于1米，屋面所有明露金屬均與避雷帶可靠電氣連接。按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋熱鍍鋅角鋼、扁鋼以及安裝總等電位端子箱，所有預(yù)埋件及等電位端子箱與接地網(wǎng)可靠電氣連接。而所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、不帶電的用電設(shè)備外殼等均應(yīng)與等電位連接板按設(shè)計(jì)要求采用電線或扁鐵可靠連接。
⑵建筑物柱內(nèi)用作接地連接的主筋采用搭接焊，連接鋼筋直徑不小于φ14，其焊接長度大于鋼筋直徑的6倍，兩邊滿焊；扁鋼搭接焊為扁鋼寬度的2倍，四邊滿焊，焊接位置特殊點(diǎn)不得小于3個(gè)棱邊。焊接縫應(yīng)飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，藥渣應(yīng)及時(shí)清除；混凝土內(nèi)的焊點(diǎn)不應(yīng)刷油漆。
⑶防雷接地施工完畢后，要使用專用的接地電阻測試儀進(jìn)行電阻測試。若測量值沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可采用增加接地極的方法處理或澆灌電解液的方法處理。
（三）通風(fēng)空調(diào)分部
本工程管理樓設(shè)有機(jī)械排風(fēng)和小型中央空調(diào)。
1、通風(fēng)風(fēng)管制作及安裝
烹飪間通風(fēng)風(fēng)管采用不銹鋼鋼板制作，焊接連接；其它風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。風(fēng)管的制作及安裝按GB50243-20**《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。
制作風(fēng)管就嚴(yán)格按照生產(chǎn)大樣圖的尺寸，編號(hào)、作標(biāo)記的時(shí)候，保證大樣圖上的編號(hào)和風(fēng)管上的標(biāo)簽要一一對應(yīng)，制作完畢按照系統(tǒng)堆放，現(xiàn)場具備安裝條件的時(shí)候，也按照系統(tǒng)運(yùn)送到施工現(xiàn)場。
安裝風(fēng)管的程序嚴(yán)格按照步驟操作，即：制作風(fēng)管、安裝支吊架、安裝風(fēng)管。
安裝風(fēng)管盡量減少高空操作，現(xiàn)場安裝的時(shí)候，可以在0.8米左右的操作面上，組裝為大約15米的一段，然后整體就位。
制作風(fēng)管要確保法蘭的互換性，同規(guī)格的法蘭，采用同一片法蘭為模具鉆孔。安裝風(fēng)管須注意，安裝的基準(zhǔn)控制線要與大樣圖保持一致，坐標(biāo)和標(biāo)高的偏差不能超出規(guī)范允許的范圍，管道安裝之后，及時(shí)封堵管口，避免雜質(zhì)進(jìn)入風(fēng)管
2、空調(diào)器安裝
a.安裝程序?yàn)椋?BR> 確定安裝位置—打支架—安裝室內(nèi)機(jī)—安裝室外機(jī)—連接管路—排除空氣—檢查泄漏—安裝排水管—保溫包扎—安裝電源線—試運(yùn)轉(zhuǎn)
b.室外機(jī)安裝在屋面，正面不要面對強(qiáng)風(fēng)，盡量避免太陽直射。
c.室內(nèi)機(jī)吊掛要牢固，面板緊貼吊頂板。
d.如果連接銅管非原配管，要采用空調(diào)專用冷媒管，否則要將自配的紫銅管作退火、酸洗、氮?dú)獯祾咛幚怼?BR> e.連接管盡量減少彎曲，必須彎曲時(shí)，彎曲角度不應(yīng)小于90度，加工彎管時(shí)注意不要壓扁和損壞管道。
f.連接管過墻時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管。
g.冷凝排水管應(yīng)置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。
h.充注冷媒R22時(shí)要將制冷劑鋼瓶直立充入氣體，不可將制冷劑鋼瓶倒置，避免充入液體發(fā)生液擊的危險(xiǎn)。
j.空調(diào)電源要采用專線，并裝置專用開關(guān)和保險(xiǎn)熔斷器。電線的選擇和安裝應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品樣本的說明和要求進(jìn)行。
k.機(jī)組隔振：正確安裝橡膠減振墊。
l.機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機(jī)器上的水平測點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。
3、空調(diào)水系統(tǒng)安裝
管材選用及連接方式：空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；冷媒管采用銅管焊接。
管道支架設(shè)置必須合理布置，做法參見03SR417-2、95R417、97R403。支架設(shè)置最大間距必須符合設(shè)計(jì)風(fēng)施M-002有關(guān)規(guī)定。保溫管道與支架間設(shè)置經(jīng)過防腐處理的木襯墊，墊塊厚度同保溫厚度。
管道安裝完畢，根據(jù)不同管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)。向系統(tǒng)注入清水，排盡管內(nèi)余氣。緩升壓力至工作壓力，巡視各處，無滲漏、無變形現(xiàn)象后，再緩升壓力至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不下降或壓力下降值小于0.02MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。再將壓力降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下巡視各處，無滲漏、無變形現(xiàn)象為合格。空調(diào)冷凝水管安裝結(jié)束，作充水試驗(yàn)，充水時(shí)間1小時(shí)，以不滲漏為合格。
空調(diào)冷凝水管、和冷媒管需要保溫，保溫材料采用橡塑海棉保溫材料，厚度為：冷媒管：2*19MM；冷凝水管：25MM。
五、主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置
1、主要機(jī)械設(shè)備見下表：
序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量
1交流焊機(jī)B*6-1604臺(tái)
2交流焊機(jī)B*1-3004臺(tái)
3套絲機(jī)TQ100-A2臺(tái)
4手動(dòng)試壓泵2Mpa1臺(tái)
5液壓彎管器WYQφ27-1081臺(tái)
6液壓開孔器SYK-82臺(tái)
7沖擊電錘Z1C-MH-2210把
8管鉗8把
9液壓線鉗YQ15-3K2套
10電工鉗臺(tái)2臺(tái)
11管工鉗臺(tái)3臺(tái)
12臺(tái)鉆Z40252臺(tái)
13手拉葫蘆WA1.5t2臺(tái)
14萬用表MF-502只
15兆歐表ZC25-42只
16鉗型電流表MG281只
17接地電阻測試儀ZC-81只
18折板機(jī)1臺(tái)
19咬口機(jī)1臺(tái)
20紅外溫度計(jì)1只
21切割機(jī)LBG400mm2臺(tái)
2、勞動(dòng)力配置
所有特殊工種(焊工、電工、管道工等)均持證上崗，并按施工階段分批進(jìn)出場。
工種需用數(shù)量備注
電工30隨進(jìn)度進(jìn)場
管工30隨進(jìn)度進(jìn)場
空調(diào)通風(fēng)工10隨進(jìn)度進(jìn)場
焊工4隨進(jìn)度進(jìn)場
油漆工4隨進(jìn)度進(jìn)場
普工4隨進(jìn)度進(jìn)場
在施工期間，據(jù)土建施工進(jìn)度，分公司統(tǒng)一調(diào)整技術(shù)力量及勞動(dòng)力，確保施工質(zhì)量及工程進(jìn)度。
六、質(zhì)量控制措施
A、保證措施
1、施工技術(shù)工作質(zhì)量保證(見附圖)。
2、施工現(xiàn)場技術(shù)管理：現(xiàn)場在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，各專業(yè)工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)貫徹和執(zhí)行各種技術(shù)法規(guī)和要求的實(shí)施，保證施工方案的執(zhí)行，保證施工技術(shù)管理工作的順利進(jìn)行。
3、現(xiàn)場施工技術(shù)工作
(1)施工圖紙資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、內(nèi)部會(huì)審、綜合會(huì)審。
(2)編制材料計(jì)劃、加工計(jì)劃。
(3)編制施工方案、技術(shù)措施、試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。
(4)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并作好記錄。
(5)積極推廣應(yīng)用“四新”，組織群眾性的合理化建議活動(dòng)。
(6)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定手續(xù)。
(7)及時(shí)填寫各種交工表格及質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。
(8)配合交工驗(yàn)收。
(9)工程檔案管理。
(10)提供竣工圖資料。
(11)參與工程質(zhì)量回訪。
4、技術(shù)資料
⑴、通用記錄：開工、停工、竣工報(bào)告，中間交工驗(yàn)收證明書；分部、分項(xiàng)、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；施工質(zhì)量自檢記錄，工程驗(yàn)收證明等。
⑵、電氣工程施工記錄應(yīng)有：電氣設(shè)備開箱檢查記錄；電氣設(shè)備安裝記錄；配管配線安裝記錄；隱蔽記錄；防雷接地安裝及隱蔽測試記錄；電纜敷設(shè)記錄；電機(jī)及電氣設(shè)備絕緣測試記錄；電氣線路絕緣記錄；各種儀器儀表檢驗(yàn)調(diào)試記錄；電氣設(shè)備送電試車記錄；材料及設(shè)備產(chǎn)品合格證書及材質(zhì)證明書。
⑶、管道施工記錄應(yīng)有：鍍鋅鋼管、UPVC塑料排水管安裝記錄；管道隱蔽記錄(暗埋管道)；管道試壓(水壓)記錄；管道材質(zhì)檢查記錄；空氣壓力試驗(yàn)記錄；氣密試驗(yàn)記錄；安全閥、減壓閥調(diào)試記錄；閥門檢驗(yàn)記錄；灌水記錄；材料及設(shè)備的合格證及材質(zhì)證明書等
⑷、設(shè)備安裝施工記錄應(yīng)有：設(shè)備開箱、檢查、清點(diǎn)、移交記錄；基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄；墊鐵安裝隱蔽記錄；設(shè)備找平及精平記錄；設(shè)備清洗、吹掃記錄以及設(shè)備單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行記錄；材料、設(shè)備合格證和材質(zhì)證明等。
B、達(dá)優(yōu)措施
⑴、嚴(yán)格按照施工圖紙及會(huì)審記要，技術(shù)變更通知等技術(shù)文件進(jìn)行施工。
⑵、嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的有關(guān)“規(guī)程”、“規(guī)范”進(jìn)行施工。
⑶、建立以質(zhì)量崗位為核心的責(zé)任制，以總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督檢查，專業(yè)工程師和專業(yè)施工技術(shù)人員執(zhí)行，責(zé)任落實(shí)到班組每個(gè)具體操作人員的質(zhì)量保證體系。
⑷、原材料、加工件、燈具、箱盤、衛(wèi)生設(shè)備、消防箱、閥件、水泵、設(shè)備等必須具備產(chǎn)品合格證、技術(shù)說明書，材質(zhì)證明等；杜絕使用三無產(chǎn)品(無廠名、無生產(chǎn)日期、無出廠合格證)；把好進(jìn)貨渠道關(guān)，實(shí)行誰購貨誰負(fù)責(zé)制度；進(jìn)場材料必須經(jīng)專職人員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對不合格產(chǎn)品、以次充好的產(chǎn)品拒絕驗(yàn)收。
⑸、堅(jiān)持“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)，對存在的質(zhì)量隱患應(yīng)立即進(jìn)行整改，絕對不允許不合格的產(chǎn)品流經(jīng)下道工序；班組實(shí)行分片包干，分頭負(fù)責(zé)制度；專職質(zhì)安員、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查、督促。
⑹、按施工階段劃分，適時(shí)申請質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、消防支隊(duì)、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、咨詢；對施工中存在的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行整改。在施工工期內(nèi)咨詢次數(shù)不少于五次。
⑺、堅(jiān)持隱蔽工程的檢查驗(yàn)收制度，絕不允許未經(jīng)驗(yàn)收就隱蔽的情況發(fā)生。隱蔽前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表、專職質(zhì)檢員共同檢查，現(xiàn)場工長應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽資料交現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表簽字認(rèn)可。
⑻、應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)間、標(biāo)準(zhǔn)層、公用衛(wèi)生間的安裝作出樣板間、樣板層；以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙能否滿足用戶要求、并及時(shí)修正安裝工藝、核實(shí)用料數(shù)量和品種、預(yù)測用工數(shù)量、弄清工序流程。經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位認(rèn)可后,方可進(jìn)行大面積安裝。
⑼、各類預(yù)埋箱、盤、盒及支架的固定應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)、墻體材料采用相應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，禁止破壞結(jié)構(gòu)，小洞大打，錯(cuò)打的現(xiàn)象發(fā)生；預(yù)留預(yù)埋后應(yīng)按照施工圖進(jìn)行檢查、復(fù)核，防止錯(cuò)配、漏配現(xiàn)象發(fā)生。
⑽、對梁、柱、墻體的軸線位置、中心線燈位位置的配管應(yīng)引起重視，應(yīng)逐層復(fù)核軸線位置的偏差；預(yù)埋套管、配管、燈位預(yù)留孔洞時(shí)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核。
⑾、預(yù)留衛(wèi)生間孔洞尺寸時(shí)應(yīng)首先明確安裝的設(shè)備型號(hào)規(guī)格，以免造成重新開孔、打洞；外露的燈具、電氣開關(guān)面板等，要達(dá)到平、正、直的質(zhì)量要求。
⑿、對半成品、成品的保護(hù)歷來是安裝工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此應(yīng)會(huì)同保衛(wèi)部門制定出切實(shí)有效的保護(hù)措施，責(zé)任落實(shí)到人頭。嚴(yán)格值班防守制度。
⒀、對工程質(zhì)量、進(jìn)度、材料節(jié)約、產(chǎn)品保護(hù)等實(shí)行獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。責(zé)任落實(shí)到具體的施工管理人員和班組。
⒁、在施工過程中對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。
⒂、所有設(shè)備或材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明書，凡不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
⒃、堅(jiān)持向班組工人進(jìn)行施工前的技術(shù)質(zhì)量交底，對于各道工序，工人要做到自檢和互檢，專職質(zhì)安員和工長要復(fù)查，做到道道工序合格甚至優(yōu)良。
⒄、教育全體職工提高質(zhì)量意識(shí)和競爭意識(shí)，做好建筑產(chǎn)品的保護(hù)工作，為爭創(chuàng)優(yōu)良工程而共同奮斗。
⒅、應(yīng)服從總包單位的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)配合，建立誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量和安全的質(zhì)量安全保證體系。
⒆、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，建議在安裝高峰期增加保衛(wèi)人員，負(fù)責(zé)各層建筑產(chǎn)品保護(hù)，具體辦法現(xiàn)場協(xié)商解決。
⒇、為配合二裝及其它分包單位，在管道隱蔽前，需分段試壓，合格后才能隱蔽。
C、管道工程質(zhì)量保證技術(shù)措施
⑴螺紋連接接頭，必須保證螺紋的加工質(zhì)量，所有的絲扣用套絲機(jī)加工，并由專人操作。每種規(guī)格需檢查合格后，方可成批加工。
⑵鍍鋅管件均采用絲扣連接，嚴(yán)禁焊接，保證鍍鋅層不受損壞，因施工造成鍍鋅層損壞時(shí)，補(bǔ)刷防銹漆一道。
⑶各類管道支架位置應(yīng)合理，安裝牢固。
D、電氣工程質(zhì)量保證技術(shù)措施
⑴配合預(yù)埋做到無遺漏、無差錯(cuò)，做好隱蔽驗(yàn)收。
⑵電氣管路不準(zhǔn)電、氣焊切割。管子的彎曲處沒有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。管子進(jìn)箱盒采用管母固定，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，明配應(yīng)用鎖緊根螺母固定，露出鎖緊根母的絲扣為2～4扣。配管所有連接的接線必須牢固可靠，使管路在結(jié)構(gòu)上和電氣上均連成一體。
⑶導(dǎo)線的連接用與線徑相匹配的阻燃性壓線帽壓接，多股銅芯線必須搪錫，以保證導(dǎo)線良好導(dǎo)通。
⑷電氣暗配管量大且標(biāo)高不一，應(yīng)緊密配合土建預(yù)埋，在澆搗砼之前，反復(fù)核對、復(fù)驗(yàn)。澆搗過程要專人看護(hù)，以防松動(dòng)或移位。
⑸插座、開關(guān)、燈具接線時(shí)，要按要求的相色進(jìn)行。
⑹成排燈具安裝用鉛絲拉直線定位，保證統(tǒng)一美觀。
七、安全保證措施
1、以人為本，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的環(huán)境
施工人員的安全防護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格安全教育活動(dòng)。對新進(jìn)場的人員，都要進(jìn)行安全交底教育。
分公司一級(jí)安全教育，由勞資科牽頭組織項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、工長參加，分公司工程科進(jìn)行管理，工程情況、民工安全培訓(xùn)、安全事故預(yù)防等教育。
工程項(xiàng)目二級(jí)安全教育，由工地負(fù)責(zé)人組織工長參加，工地安全員進(jìn)行工地安全制度、作業(yè)環(huán)境、防范措施等安全教育。
班組三級(jí)安全教育，由班組長對本班組工人進(jìn)行安全檢查操作規(guī)程學(xué)習(xí)、作業(yè)面安全、個(gè)人安全保護(hù)用品使用等方面教育，經(jīng)過教育的工人履行簽字手續(xù)并參加一次安全知識(shí)考試，合格才能上崗。
2、搞好施工現(xiàn)場的安全達(dá)標(biāo)工作
根據(jù)建設(shè)部JGJ59-88《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》，認(rèn)真作到：
⑴、建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的10項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任到人、嚴(yán)格考核，并進(jìn)行獎(jiǎng)罰。
⑵、各類腳步手架的搭設(shè)、拆除和使用，均有設(shè)計(jì)、審批手續(xù)，落實(shí)驗(yàn)收，掛設(shè)合格牌，堅(jiān)持檢查、維修制度。
⑶、“三寶、四口”及各種臨邊防護(hù)，按規(guī)范要求逐項(xiàng)落實(shí)。
⑷、臨時(shí)用電執(zhí)行三相五線制、三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)、一機(jī)一閘一保險(xiǎn)和驗(yàn)收合格掛牌制度。
⑸、施工機(jī)具做到“三必須”（即傳送有防護(hù)罩、轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有保險(xiǎn)裝置、開關(guān)必須有漏電保護(hù)器）和“十字”（清理、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）作業(yè)。
⑹、施工現(xiàn)場標(biāo)志合理、配設(shè)醒目。場內(nèi)道路、排水溝、沉淀池布置有序、暢通，整個(gè)材料堆場整潔、明朗，施工機(jī)具設(shè)置合理、方便，并有精心設(shè)計(jì)、制作的宣傳欄，內(nèi)容貼切，豐富生動(dòng)。
⑺、料具管理：各種材料嚴(yán)格按照位置堆放，應(yīng)進(jìn)入倉庫的料具，不允許散落于施工現(xiàn)場，由責(zé)任人進(jìn)行管理。
⑻、環(huán)境衛(wèi)生：施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式施工。防止塵埃噪聲干擾周圍居民群眾的正常生活。
⑼、抓綜合治理工作，杜絕酗酒、賭博、斗毆和身份不明的人進(jìn)入施工現(xiàn)場。
⑽、消防：在施工作業(yè)現(xiàn)場、生活區(qū)域或醒目易取的位置設(shè)泡沫、干粉滅火器，由現(xiàn)場材料人員負(fù)責(zé)管理，落實(shí)好消防工作。
3、堅(jiān)持班前安全喊話制度，對重點(diǎn)部位、有隱患部位做到有交待、有檢查，對特殊部位做到有書面交底。
4、對易燃易爆物品應(yīng)加強(qiáng)管理，做好消防安全工作。
5、與總包單位、其它施工單位共同做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。
6、針對施工季節(jié)、作業(yè)部位、施工特點(diǎn)制定切實(shí)可行的冬、雨季的施工措施及盛夏防署降溫措施，并及時(shí)向班組進(jìn)行書面安全交底,確保生產(chǎn)安全。
7、嚴(yán)格執(zhí)行本企業(yè)“安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例”。嚴(yán)禁違章操作、違章指揮。
8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。
9、登高工具必須加固且有防滑措施，人字梯嚴(yán)禁解體做單梯使用，嚴(yán)禁使用外單位高木凳作登高工具。
10、在垂直交叉作業(yè)時(shí)，上下應(yīng)有隔離措施，防止墜物傷人或焊花引起火災(zāi)。
11、手持電動(dòng)工具的導(dǎo)線必須采用橡皮護(hù)套銅芯軟電纜并裝設(shè)相匹配的漏電保護(hù)器。
12、材料吊裝時(shí)，應(yīng)堆放整齊、捆綁扎實(shí)。由塔機(jī)人員指揮吊裝，以確保人員、材料設(shè)備的安全裝卸。
13、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤腳入現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
14、地下室及特別潮濕場所臨時(shí)用電應(yīng)采用36V安全電壓，現(xiàn)場機(jī)具所用配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。
15、管道試壓前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固性、布置是否合理、閥門螺栓連接是否可靠。
16、涂刷油漆時(shí)嚴(yán)禁吸煙。保溫作業(yè)時(shí)衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊并戴好口罩、手套以防保溫材料對人體的傷害。
17、雷雨天氣不得測試接地電阻和絕緣電阻。
18、禁止違章指揮，施工人員對違章指揮有權(quán)拒絕服從。
19、定期檢查，整改安全隱患。
八、安裝與土建及其它工種配合措施
1、預(yù)留預(yù)埋配合。預(yù)留預(yù)埋人員嚴(yán)格按照圖紙開展工作，預(yù)留中的隨意損傷建筑鋼筋、與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理。結(jié)構(gòu)上預(yù)留孔洞由設(shè)計(jì)確定后由土建留孔。禁止破壞結(jié)構(gòu)、小洞大打、錯(cuò)打的現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)留預(yù)埋后應(yīng)按照施工圖進(jìn)行檢查、復(fù)核，防止錯(cuò)配、漏配現(xiàn)象發(fā)生。
2、預(yù)留衛(wèi)生間孔洞尺寸時(shí)，首先應(yīng)明確安裝的設(shè)備型號(hào)規(guī)格，以免造成重新開孔、打洞。
3、土建工程在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，要將管道入口、穿越樓層位置在圖紙上的標(biāo)高和尺寸確定，作好各種管洞預(yù)留預(yù)埋工作。
4、在現(xiàn)澆板、剪力墻施工時(shí)，預(yù)留預(yù)埋工作要及時(shí)配合，并認(rèn)真復(fù)核結(jié)構(gòu)留洞尺寸、標(biāo)高。
5、在預(yù)留孔洞較多或尺寸較大、有可能影響主體結(jié)構(gòu)的部位，應(yīng)及時(shí)知會(huì)土建單位，協(xié)商處理辦法。
6、主體斷水后，安裝進(jìn)入高峰期。應(yīng)密切安裝與土建及其它單位的協(xié)調(diào)配合，工種間互相通氣，減少交叉打架、返工浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生。
7、地坪地漏安裝，必須在土建地坪或地磚完成后再進(jìn)行，地漏安裝后由土建處理好孔洞及地漏周邊，嚴(yán)格控制地漏標(biāo)高低于設(shè)置處地坪5毫米。
8、機(jī)房、配電房、各類設(shè)備用房及等部位交付安裝條件：土建濕作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工、門窗安裝完畢。設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度；焊接構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；模板及施工設(shè)施清除、場地清理干凈；避免受潮、污染等現(xiàn)象的發(fā)生。
9、各安裝工種之間配合，天然氣管道安裝高度定位、尺寸應(yīng)在其他管道安裝前，之后是通風(fēng)管道。通風(fēng)管道應(yīng)讓天然氣管道，給排水管道應(yīng)讓通風(fēng)管道，電氣管道應(yīng)讓給排水管道并按規(guī)范留出安全距離。
10、成品保護(hù)的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置與孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。
11、通過監(jiān)理、總包、業(yè)主與各施工單位協(xié)商共同搞好安裝成品保護(hù)，其它施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵等。
九、安裝與業(yè)主、監(jiān)理配合措施
質(zhì)量為本，科學(xué)管理，精心施工，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一管理、監(jiān)督，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。密切與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，及時(shí)辦理各種技術(shù)資料。積極配合業(yè)主、監(jiān)理做好原材料的檢查、驗(yàn)收工作。按不同施工階段，適時(shí)請業(yè)主、監(jiān)理對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，對提出及時(shí)整改。隱蔽工作須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查、認(rèn)可，及時(shí)辦理隱蔽資料。樣板間（層）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方進(jìn)行大面積安裝。積極配合業(yè)主、監(jiān)理搞好預(yù)結(jié)算工作。積極配合業(yè)主、監(jiān)理搞好交工驗(yàn)收工作。及時(shí)向業(yè)主提供竣工圖及資料。積極做好工程質(zhì)量的回訪工作。
十、施工進(jìn)度計(jì)劃
1、加快施工進(jìn)度的措施
本工程工期緊，標(biāo)書要求只有120天。應(yīng)嚴(yán)格按照合同工期進(jìn)行控制，根據(jù)土建安排作好協(xié)調(diào)配合，保證按時(shí)竣工。
⑴、主體工程施工時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)逐層拆模、清理。照明部分按施工圖穿線并安裝一般燈頭，將正式線路可作臨時(shí)線路使用，保證施工照明。
⑵、隨著樓層的升高，±0.00以上各層應(yīng)提前進(jìn)行清理，創(chuàng)造條件插入干管、干線的安裝；故要求土建提前對管道井、電氣井、衛(wèi)生間插入抹灰，對墻體測出水平線，并打巴，便于開關(guān)插座、盒、箱盤埋設(shè)標(biāo)高、平整度的確定。
⑶、主體斷水后，安裝進(jìn)入了高峰期，應(yīng)分系統(tǒng)、樓層對班組分片包干負(fù)責(zé)，職責(zé)明確，工資獎(jiǎng)金與形象進(jìn)度、質(zhì)量掛勾。
⑷、密切安裝與土建及其它分包單位的協(xié)調(diào)配合，工種間互相通氣，減少交叉打架、返工浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生。
⑸、正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。工程質(zhì)量是通過數(shù)量形成來表現(xiàn)的，但是數(shù)量是在質(zhì)量基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，因此必須以質(zhì)量為中心；當(dāng)質(zhì)量進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先考慮質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，從好中求快。
⑹、提前安排材料的分工采購、認(rèn)質(zhì)、認(rèn)價(jià)工作，以免因材料不能及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場而延誤工期。
⑺、布置臨時(shí)電源時(shí)應(yīng)考慮各層的臨時(shí)照明，以便搶工期間不受影響，必要時(shí)可以實(shí)行兩班或三班倒施工。
2、進(jìn)度計(jì)劃
篇3：改造裝飾木門制作安裝工程施工方案
改造裝飾木門制作安裝工程施工方案
1、施工工藝
1)木門的制安采取集中加工，以便統(tǒng)一斷配材料，組織流水作業(yè)，以提高工作效率，保證制作質(zhì)量。
2)工藝流程
選料、斷料→刨料→劃線→拼裝等工序
2、施工方法與技術(shù)措施
1)選料和斷料
(1)斷料前須先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預(yù)加斷面尺寸等是否然后按需要長度鋸斷，下料時(shí)應(yīng)長短搭配，減少配料損耗 ，且整個(gè)構(gòu)件應(yīng)作防腐、防蟲藥劑處理。
(2)斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，兩面刨光者留5MM，如長度在50CM以下的構(gòu)件 ，寬度和厚度的加工余量可留3-4MM，如長度在50CM的構(gòu)件長度方向的加工余量如圖所示。
2)刨料
(1)刨料應(yīng)順木紋方向進(jìn)行，刨出表面需光滑平面，相鄰兩面須成90度，同規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應(yīng)一致。
(2)刨料時(shí)應(yīng)選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應(yīng)為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經(jīng)常用角尺緊貼正大面來回移動(dòng)，檢查控制相鄰面的方正(90度)，合格后應(yīng)在這相鄰大小面的正面上劃出標(biāo)墨做上記號(hào)，作為劃線的基準(zhǔn)面，成品料的寬、窄、厚、薄應(yīng)多留0.5MM以備凈面。
(3)門框邊料，刨光三面(貼墻一面可以不刨)。
3)劃線
(1)劃線時(shí)要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。
(2)用劃線刀或線勒子劃線時(shí)須用鈍刀，避免劃線過深，影響質(zhì)量和美觀，劃好的線，最粗不得超過0.3MM，力求均勻、清晰，不用的線立即廢除，避免混亂。
(3)劃線順序，應(yīng)先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時(shí)用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯(cuò)口量，門扇留5-6MM。
4)拼裝
(1)門拼裝前，應(yīng)真正檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。
(2)門拼合時(shí)，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時(shí)必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構(gòu)件以免損壞木材表面，拼完后再在每個(gè)榫頭內(nèi)打入一至兩個(gè)木榫，拼裝嚴(yán)實(shí)后要將冒出的木榫頭鋸掉，木榫一般長80MM左右，后約10-15MM，寬度與榫眼相同，在加楔時(shí)，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，并加膠料膠結(jié)，門扇組裝時(shí)，榫、眼、肩必須涂膠，不允許只在楔上涂膠，而榫、眼、兼不涂膠的做法。
(3)框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜角撐搭牢，沒有下冒頭的門框應(yīng)在框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時(shí)校正平直和防止搬運(yùn)時(shí)變形。
(4)芯板的拼接時(shí)，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應(yīng)加壓膠結(jié)，應(yīng)在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。
(5)最后用夾板貼面進(jìn)行門的飾面處理。
5)墻與木門框的連接
(1)木墻與木門框的連接：采用L型連接件，一邊用木螺絲直接與門框固定。
(2)框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。
6)木門安裝
(1)木門扇安裝前檢查其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行更換。
(2)安裝雙扇木門時(shí)，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)定。
(3)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直，畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。
(4)修刨門扇邊梃時(shí)，應(yīng)將相對兩扇同時(shí)修刨，以免門扇邊挺框窄不一，對口縫搭接寬度為12MM。
(5)將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小劃線，并剔除鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平，安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框面應(yīng)相平。