鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案
一、工程概況
1.項(xiàng)目名稱: 北京zz二期工程A標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)防腐工程
2.施工地點(diǎn): z省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司z登封二期項(xiàng)目部
3.工程量及說明:
（1）主廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐工程（包括主廠房各樓層鋼梁、鋼支撐、吊車梁、鋼屋架、鋼煤斗，爐后鋼支架等）。
（2）施工用漆料及輔料均有乙方負(fù)責(zé)；
（3）1、樓層鋼梁：涂料防護(hù)前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹方式采用噴射（丸、砂）除銹，鋼表面原始銹蝕等級(jí)不得低于B級(jí)，除銹等級(jí)為Sa2?級(jí)，詳見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）要求。
涂料要求及涂層厚度
（1）、底漆：氯磺化聚乙烯云鐵防銹底漆二道，涂膜厚度55um~60um。
（2）、中間漆：氯磺化聚乙烯防腐涂料中間漆一道，涂膜厚度35um~40um。
（3）、面漆：氯磺化聚乙烯www.dewk.cn防腐涂料面漆二道，涂膜厚度40um~60um。
（4）、面漆顏色由建設(shè)單位與各方協(xié)商確定，涂膜總厚度130um~140um。
2、鋼支撐、吊車梁、鋼煤斗涂料要求同樓層鋼梁，鋼屋架及爐后鋼支架暫按照樓層鋼梁作法。
4.承包方式： 包工包料。
5.質(zhì)量目標(biāo)： 合格爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。
6.工藝要求：采用機(jī)械除銹露出金屬光澤+兩遍氯磺化聚乙烯漆底漆+一遍氯磺化聚乙烯漆中間漆+兩遍氯磺化聚乙烯漆面漆。
7.施工要求:
A.嚴(yán)格按照甲方安全要求進(jìn)行施工；
B．嚴(yán)格按照甲方的技術(shù)要求進(jìn)行施工；
8．工期：按甲方要求：
二、編制依據(jù)：
1．GB/T8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》
2．GB50046-95 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》
3．GB50212-91 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
4．GB50224-95 《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
5．HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
6．GB7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》
7．GB12523-90 《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》
三、工程的重要性：
我方施工本著“精心設(shè)計(jì)、優(yōu)化選材、科學(xué)規(guī)范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)岵⑴e，綜合治理”的原則，在主材的選用上要遵循“使用安全，質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)耐用，技術(shù)先進(jìn)”的原則，確保工程質(zhì)量。
篇2：鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案(5)
鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案(五)
一、工程概況
工程面積：
結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)
質(zhì)量保證：按國(guó)家頒布的《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212━20**）進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。
安全指標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）執(zhí)行。
文明指標(biāo)：達(dá)到“標(biāo)化工地”要求，讓業(yè)主滿意。
二、涂裝目的
游泳池屬于ISO
12944標(biāo)準(zhǔn)里規(guī)定的C4類高腐蝕性環(huán)境；對(duì)游泳池內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施防腐防銹保護(hù)，以抵抗游泳池常年的氯氣，以及水蒸氣、冷熱變化等濕熱大氣腐蝕的破壞，遏止鋼結(jié)構(gòu)的劣化、腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。
三、采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程
1.《涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)》（GB8264-1987）
2.《大氣環(huán)境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764）
4.《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212━20**）
5.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）
7.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-20**）
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-20**）
9.《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）
本項(xiàng)目除應(yīng)執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，相應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套系統(tǒng)
1、鋼結(jié)構(gòu)涂層性能要求
1、高耐水性、抗潮濕；
2、耐化學(xué)腐蝕，耐氯離子腐蝕；
3、涂層平整、具有一定的彈性和韌性，以避免應(yīng)力開裂；
4、具高耐候性及抗沾污性能；
5、與原有涂層及后續(xù)防火涂層結(jié)合良好。
2、涂裝材料的選擇
（1）底漆的選擇
A．涂層體系對(duì)底漆的要求：
1、與原有的醇酸紅丹漆附著良好；
2、與面涂層配套性良好。
3、良好的耐水性；
B．底漆的采用
采用通用醇酸底漆。作為通用型的醇酸樹脂底漆,可用于一系列面漆下層,也可作為隔離涂層用在原有傳統(tǒng)涂層上面,從而避免容易發(fā)生的溶劑型高性能面漆對(duì)原有涂層的“咬底”現(xiàn)象。該漆也具有良好的耐鹽霧性和耐水性。
（2）面漆的選擇
A．對(duì)面漆的基本要求
1、耐候、耐久、防腐；
2、高耐水性和高耐化學(xué)性；
3、高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能；
4、高保光保色、抗開裂；
5、與底漆及后續(xù)防火漆有良好的附著力。
B．面漆的采用
Macropo*y 646快干多功能環(huán)氧漆。該漆具有高固體含量、高膜厚，能對(duì)銳利的邊角和焊腳提供有效保護(hù)；高耐鹽霧性、耐水性和耐化學(xué)性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后續(xù)涂層的附著。
五、涂裝施工工藝
1、基礎(chǔ)處理及要求
（1）用細(xì)砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；
（2）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。
（3）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗(yàn)收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進(jìn)行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。
（4）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。
（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求。
2、施工環(huán)境要求
(1)溫度：最低4oC，最高35oC，至少要高于露點(diǎn)3oC相對(duì)濕度：最高85%
(2)雨天或三級(jí)以上的大風(fēng)天，不允許施工。施工結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)不可遇雨（留意天氣預(yù)報(bào)，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進(jìn)行再次施工。
3、涂裝施工工藝、方法、技術(shù)要求
（1）涂裝方法：
常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實(shí)際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。
（2）涂裝過程注意事項(xiàng)
1）本涂裝系統(tǒng)選用的快干多功能環(huán)氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）。
2）使用前將每個(gè)組份分別用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。
3）在氣溫25oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時(shí)內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！
4）為調(diào)節(jié)涂層厚度及涂裝方式的區(qū)別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環(huán)氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20%（體積比）。
5）涂裝時(shí)須注意復(fù)涂時(shí)間間隔，后道漆必須在前一道漆實(shí)干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。
6）不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。
7）每道漆實(shí)干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機(jī)抽檢10處，每處1m2，每平方米隨機(jī)檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)；每點(diǎn)最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%，測(cè)得平均干膜厚度與設(shè)計(jì)干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)干膜厚度的±5%。
（3）涂層質(zhì)量要求
1）漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；
2）各道漆膜干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
3）基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；
4）無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；
5）整體效果協(xié)調(diào)、美觀。
6）涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護(hù)7天方可完全固化，固化前需注意對(duì)涂層的保護(hù)。
篇3：會(huì)堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法
會(huì)堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法
1施工準(zhǔn)備
6.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆。
6.1.2準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。
6.1.3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。
6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。補(bǔ)漆在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
2工藝流程
基面清理→底漆涂裝。
3涂裝施工
6.3.1基面清理:
(1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
(2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹
方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。
6.3.2底漆涂裝:
(1）調(diào)合防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。
(2)刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。
(3）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
4）涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。
4涂層檢查與驗(yàn)收
6.4.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。
6.4.2涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
6.4.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。
5成品保護(hù)
6.5.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。
6.5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
6.5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
6.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5冾38刟C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5刟C時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
6.6.2當(dāng)氣溫高于40刟C時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。
6.6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。
6.6.4鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。