鋼結構防腐工程施工方案

　　一、工程概況

　　1.項目名稱: 北京zz二期工程A標段鋼結構防腐工程

　　2.施工地點: z省第二建設集團有限公司z登封二期項目部

　　3.工程量及說明:

　　（1）主廠房鋼結構防腐工程（包括主廠房各樓層鋼梁、鋼支撐、吊車梁、鋼屋架、鋼煤斗，爐后鋼支架等）。

　　（2）施工用漆料及輔料均有乙方負責；

　　（3）1、樓層鋼梁：涂料防護前應進行除銹處理，除銹方式采用噴射（丸、砂）除銹，鋼表面原始銹蝕等級不得低于B級，除銹等級為Sa2?級，詳見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）要求。

　　涂料要求及涂層厚度

　　（1）、底漆：氯磺化聚乙烯云鐵防銹底漆二道，涂膜厚度55um~60um。

　　（2）、中間漆：氯磺化聚乙烯防腐涂料中間漆一道，涂膜厚度35um~40um。

　　（3）、面漆：氯磺化聚乙烯www.dewk.cn防腐涂料面漆二道，涂膜厚度40um~60um。

　　（4）、面漆顏色由建設單位與各方協商確定，涂膜總厚度130um~140um。

　　2、鋼支撐、吊車梁、鋼煤斗涂料要求同樓層鋼梁，鋼屋架及爐后鋼支架暫按照樓層鋼梁作法。

　　4.承包方式： 包工包料。

　　5.質量目標： 合格爭創優良。

　　6.工藝要求：采用機械除銹露出金屬光澤+兩遍氯磺化聚乙烯漆底漆+一遍氯磺化聚乙烯漆中間漆+兩遍氯磺化聚乙烯漆面漆。

　　7.施工要求:

　　A.嚴格按照甲方安全要求進行施工；

　　B．嚴格按照甲方的技術要求進行施工；

　　8．工期：按甲方要求：

　　二、編制依據：

　　1．GB/T8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

　　2．GB50046-95 《工業建筑防腐蝕設計規范》

　　3．GB50212-91 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　4．GB50224-95 《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》

　　5．HGJ229-91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　6．GB7692-87《涂裝作業安全規程涂裝前處理工藝安全》

　　7．GB12523-90 《建筑施工場界噪聲限值》

　　三、工程的重要性：

　　我方施工本著“精心設計、優化選材、科學規范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相結合，剛柔并舉，綜合治理”的原則，在主材的選用上要遵循“使用安全，質量可靠、經濟耐用，技術先進”的原則，確保工程質量。

篇2：鋼結構防腐工程施工方案(5)

　　鋼結構防腐工程施工方案(五)

　　一、工程概況

　　工程面積：

　　結構類型：鋼結構

　　質量保證：按國家頒布的《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212━20**）進行檢驗評定。

　　安全指標：杜絕重大傷亡和火災事故。按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）執行。

　　文明指標：達到“標化工地”要求，讓業主滿意。

　　二、涂裝目的

　　游泳池屬于ISO

　　12944標準里規定的C4類高腐蝕性環境；對游泳池內鋼結構實施防腐防銹保護，以抵抗游泳池常年的氯氣，以及水蒸氣、冷熱變化等濕熱大氣腐蝕的破壞，遏止鋼結構的劣化、腐蝕，延長使用壽命。

　　三、采用標準及規程

　　1.《涂裝技術術語》（GB8264-1987）

　　2.《大氣環境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）

　　3.《漆膜厚度測定法》（GB1764）

　　4.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212━20**）

　　5.《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）

　　6.《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）

　　7.《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-20**）

　　8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-20**）

　　9.《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-99）

　　本項目除應執行以上標準和規范外，相應符合國家現行的有關標準和規范的規定。

　　四、鋼結構涂裝配套系統

　　1、鋼結構涂層性能要求

　　1、高耐水性、抗潮濕；

　　2、耐化學腐蝕，耐氯離子腐蝕；

　　3、涂層平整、具有一定的彈性和韌性，以避免應力開裂；

　　4、具高耐候性及抗沾污性能；

　　5、與原有涂層及后續防火涂層結合良好。

　　2、涂裝材料的選擇

　　（1）底漆的選擇

　　A．涂層體系對底漆的要求：

　　1、與原有的醇酸紅丹漆附著良好；

　　2、與面涂層配套性良好。

　　3、良好的耐水性；

　　B．底漆的采用

　　采用通用醇酸底漆。作為通用型的醇酸樹脂底漆,可用于一系列面漆下層,也可作為隔離涂層用在原有傳統涂層上面,從而避免容易發生的溶劑型高性能面漆對原有涂層的“咬底”現象。該漆也具有良好的耐鹽霧性和耐水性。

　　（2）面漆的選擇

　　A．對面漆的基本要求

　　1、耐候、耐久、防腐；

　　2、高耐水性和高耐化學性；

　　3、高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能；

　　4、高保光保色、抗開裂；

　　5、與底漆及后續防火漆有良好的附著力。

　　B．面漆的采用

　　Macropo*y　646快干多功能環氧漆。該漆具有高固體含量、高膜厚，能對銳利的邊角和焊腳提供有效保護；高耐鹽霧性、耐水性和耐化學性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后續涂層的附著。

　　五、涂裝施工工藝

　　1、基礎處理及要求

　　（1）用細砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；

　　（2）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑。

　　（3）涂裝施工前，基層應經甲方、監理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命。

　　（4）每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。

　　（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。

　　2、施工環境要求

　　(1)溫度：最低4oC，最高35oC，至少要高于露點3oC相對濕度：最高85%

　　(2)雨天或三級以上的大風天，不允許施工。施工結束后8小時內不可遇雨（留意天氣預報，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進行再次施工。

　　3、涂裝施工工藝、方法、技術要求

　　（1）涂裝方法：

　　常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。

　　（2）涂裝過程注意事項

　　1）本涂裝系統選用的快干多功能環氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）。

　　2）使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。

　　3）在氣溫25oC條件下，快干多功能環氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時內使用完。因此必須按需調配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！

　　4）為調節涂層厚度及涂裝方式的區別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20%（體積比）。

　　5）涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。

　　6）不要將以前剩余的混合后產品與新混合的產品再次混合使用。

　　7）每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10處，每處1m2，每平方米隨機檢測10個點；每點最小厚度不得小于設計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設計干膜厚度的誤差應控制在設計干膜厚度的±5%。

　　（3）涂層質量要求

　　1）漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；

　　2）各道漆膜干膜厚度達到設計要求；

　　3）基面平整，不允許有凹凸不平的現象；

　　4）無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；

　　5）整體效果協調、美觀。

　　6）涂裝完畢后涂層需養護7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。

篇3：會堂鋼結構防腐涂裝施工方法

　　會堂鋼結構防腐涂裝施工方法

　　1施工準備

　　6.1.1根據設計圖紙要求，選用底漆。

　　6.1.2準備除銹機械，涂刷工具。

　　6.1.3涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

　　6.1.4防腐涂裝作業在制造廠油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。補漆在現場進行。

　　2工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝。

　　3涂裝施工

　　6.3.1基面清理:

　　(1）鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　(2）為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹

　　方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。

　　6.3.2底漆涂裝:

　　(1）調合防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。

　　(2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

　　(3）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　4）涂刷完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

　　4涂層檢查與驗收

　　6.4.1表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

　　6.4.2涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　6.4.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　5成品保護

　　6.5.1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　6.5.2鋼構件涂裝后，在4h之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

　　6.5.3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　6.5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　6應注意的質量問題

　　6.6.1涂層作業氣溫應在5冾38刟C之間為宜，當天氣溫度低于5刟C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　6.6.2當氣溫高于40刟C時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。

　　6.6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。

　　6.6.4鋼結構制作前，對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。