3層一根混凝土柱缺陷修補整改方案
20**年3月28日(星期五) *# 樓3層墻柱和4樓梁板混凝土在澆搗過程中項目部管理不善、班組帶班人員指揮不當(dāng)，班組投料和振搗工人不給力，尤其是振搗人員不負責(zé)任，導(dǎo)致*# 樓3層（1-K）與（1-5）軸交匯點豎向構(gòu)件部分混凝土未能達到設(shè)計要求，缺陷嚴重，外觀不符合要求，混凝土存在缺陷。
3月29日拆模發(fā)現(xiàn)問題后，項目部非常重視，連夜召集專題會議分析原因，認真研究修補整改方案，為了確保混凝土施工缺陷和瑕疵的修補整改的質(zhì)量和安全，制訂本修補整改措施，要點如下：
1、對于空洞根部缺陷，鑿除表面松動部分和薄殼部分，清洗干凈后，局部支設(shè)模板上部留出喇叭口，用高一級混凝土經(jīng)過喇叭口填入，用鋼筋棍反復(fù)搗實，表面修平，并認真養(yǎng)護10天。
2、對于缺乏振搗造成露筋的幾處構(gòu)件，鑿除表面松動部分和薄殼部分，清洗干凈，支模，留出澆搗喇叭口，用高一級混凝土補澆，采用在模板外錘擊模板法振搗，使混凝土密實，并認真養(yǎng)護7天。
3、組織施工管理人員和現(xiàn)場施工人員認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、方案和技術(shù)交底，對于特殊部位或關(guān)鍵的技術(shù)問題須在現(xiàn)場做實體交底和重點把關(guān)。
項目部決心以這次混凝土澆搗的錯誤和挫折為新的開始，痛下決心加強對班組的督導(dǎo)，告誡當(dāng)事帶班人員和混凝土振搗手，切實提升班組的混凝土實戰(zhàn)水平和能力，來保證后續(xù)混凝土施工的質(zhì)量。
篇2：混凝土施工質(zhì)量缺陷修補研究
混凝土施工質(zhì)量及缺陷修補的研究
一、質(zhì)量通病及原因分析
1、斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限產(chǎn)生的原因是：圖紙有誤或看錯圖紙；施工測量放線有誤；模板支撐不牢，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產(chǎn)生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面不平等。
2、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實產(chǎn)生原因：模板接縫不嚴，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤；振搗不密實、漏振；混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析；底模未放墊塊或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移動；結(jié)構(gòu)接節(jié)點處石子粒徑過大，振搗不仔細等。
3、梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚產(chǎn)生原因：施工縫位置留設(shè)不當(dāng)；模板安裝完畢后，接縫處未清理干凈；對施工縫處先澆筑混凝土表面未作處理或處理不當(dāng)；模板接縫處漏漿等。
4、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫產(chǎn)生原因：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；冬季施工時拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；主筋嚴重位移，使結(jié)構(gòu)手拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。
5、混凝土強度偏低，或波動較大產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量波動；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴；攪拌時間過短，攪拌不均勻，投料順序不對；混凝土運送時間過長或產(chǎn)生離析；混凝土振搗不密實；混凝土養(yǎng)護不好等。
6、鋼筋銹蝕產(chǎn)生原應(yīng)：混凝土液相時的酸性過大，鋼筋銹蝕急劇加快；鋼筋保護層厚度過小；混凝土密實度影響；水泥品種影響；婚經(jīng)因素等。
7、混凝土質(zhì)量通病還包括混凝土碳化、堿骨料反應(yīng)等，在此不加詳述。
上述質(zhì)量通病集中起來可歸納以下幾個方面：材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑、焊條等不當(dāng)，或質(zhì)量不符合要求等；設(shè)計原因，如涉及安全度不足，荷載選用不當(dāng)，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計算有誤等；施工原因，如配料不準，攪拌不勻，運送時間過久，澆筑不符合規(guī)范，振搗不實，模板變形，漏漿，過早拆模等；環(huán)境因素，如凍害、碳化、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等；使用原因，如使用不當(dāng)，不維修保護，使用過程中各種因素使鋼筋混凝土發(fā)生劣化等。
混凝土質(zhì)量通病，最終都會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低，變形能力降低，變形增加，裂縫展開過大，結(jié)構(gòu)耐久性降低。所以必須對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量必須十分重視，避免形成結(jié)構(gòu)隱患。
二、質(zhì)量缺陷處理
下面簡單敘述一下缺陷修補方法：
1、對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂漿抹面修正。在抹面前在缺陷面處清洗，濕潤，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。
2、對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。當(dāng)裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2~3層涂抹，總厚度在10~20mm，，壓實抹光，并加強養(yǎng)護。
3、當(dāng)蜂窩比較嚴重或露筋比較深時，應(yīng)除掉附近不密實混凝土和骨料，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原混凝土強度高一級的混凝土填補并仔細搗實。
4、對于孔洞，可在舊混凝土表面猜喲個處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松混凝土和骨料鑿掉，孔洞頂鑿成斜面，用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。混凝土水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量的0.01%的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土的接觸面上產(chǎn)生裂縫。加強養(yǎng)護。
5、對于影響結(jié)構(gòu)承載力的混凝土質(zhì)量缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位進行研究處理。
三、在混凝土施工過程中要嚴格按規(guī)范施工，設(shè)計能按設(shè)計規(guī)范進行，絕大部分質(zhì)量問題可以避免。
這樣才能能更好提高混凝土施工質(zhì)量，減少經(jīng)濟損失。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時會同工程監(jiān)理或其他方面研究，盡快解決，以利工程順利進行。
篇3：商品混凝土驗收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
商品混凝土驗收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
1、預(yù)拌混凝土強度的檢驗與統(tǒng)計分析
1.1預(yù)拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。
1.2預(yù)拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進行：
a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。
b、用于現(xiàn)場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。
1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標(biāo)準養(yǎng)護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。
1.4提供檢驗的試件，應(yīng)按標(biāo)準規(guī)定成型、并進行標(biāo)準養(yǎng)護。
1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護。
1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護室養(yǎng)護。
1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準》的規(guī)定要求。
1.8混凝土抗壓強度結(jié)果，應(yīng)按時進行統(tǒng)計分析。
2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進管理用外，還可供業(yè)主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標(biāo)準》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。