科教花園工程項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案

　　一、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)分析

　　1、本工程地下室剪力墻承臺(tái)，在施工過(guò)程中，必須采用有效措施控制水化熱問(wèn)題，保證大體積混凝土施工質(zhì)量。

　　2、本工程屋面、地下室防水面積大，做法復(fù)雜，防水要求高，因此防水工程是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3、水池工程具有管道多、防水要求高的特點(diǎn)，因此水池也是本工程的難點(diǎn)之一。

　　二、大體積混凝土質(zhì)量保證及降溫施工方案

　　（一）、施工部署

　　由于整個(gè)電梯井承臺(tái)混凝土量較大，根據(jù)規(guī)范要求，承臺(tái)澆筑混凝土一次到頂。同時(shí)為防止底板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫和溫度裂縫，除從選擇水泥、優(yōu)化配合比及采用常規(guī)混凝土降溫和保溫措施等外，采用強(qiáng)制式循環(huán)水降溫措施。

　　電梯井承臺(tái)施工順序?yàn)椋和练介_(kāi)挖及找平→墊層澆筑 →砌磚地模防→防水層施工→電梯井承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 →電梯井承臺(tái)基礎(chǔ)砼澆筑。

　　在澆筑混凝土前需進(jìn)行試配，給出配合比，詳細(xì)做出材料使用計(jì)劃，提前將材料使用量提交給材料供應(yīng)商備料。

　　（二）測(cè)溫任務(wù)和測(cè)溫方案的選擇

　　本工程電梯井承臺(tái)屬大體積混凝土，須考慮水泥水化熱對(duì)混凝土的影響，要防止電梯井承臺(tái)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫和溫度裂縫，電梯井承臺(tái)施工方案應(yīng)從水泥和其他材料的選擇、優(yōu)化配合比、澆筑方法和采用蓄水養(yǎng)護(hù)等方法予以考慮。

　　本節(jié)的任務(wù)是：選擇測(cè)溫方法，布置測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)混凝土的內(nèi)部溫度、表面溫度進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控和記錄。根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)指導(dǎo)施工養(yǎng)護(hù)，采取措施，保證溫差控制在25℃內(nèi)，并在測(cè)溫過(guò)程完成后整理成果，提供測(cè)溫記錄。

　　根據(jù)本方案的任務(wù)及工程施工特點(diǎn)，擬采用預(yù)埋測(cè)溫傳感線，用北京建研院的JDC-2型電子測(cè)溫儀測(cè)讀數(shù)據(jù)的方法。本方案的測(cè)溫原理是利用某金屬的電阻與溫度之間近似存在線性關(guān)系的特性測(cè)得電阻，然后轉(zhuǎn)成溫度數(shù)據(jù)，測(cè)溫前將測(cè)溫探頭埋到需測(cè)溫部位混凝土中，測(cè)溫時(shí)JDC-2測(cè)溫儀插入傳感線，即可直接讀出探頭所在處溫度，該方法快捷、準(zhǔn)確(溫度誤差±1，反應(yīng)時(shí)間0.5℃秒)，較傳統(tǒng)的測(cè)溫計(jì)測(cè)溫有不用在混凝土預(yù)留探溫孔的優(yōu)點(diǎn)。

　　（三）測(cè)溫具體做法

　　1、測(cè)溫點(diǎn)布置原則

　　本工程混凝土澆搗估計(jì)歷時(shí)8小時(shí),澆搗全部完成時(shí)起始段仍處在升溫期，故測(cè)點(diǎn)布置基本應(yīng)沿縱向布置,且首尾點(diǎn)應(yīng)分別相對(duì)接近南北邊沿，應(yīng)基本反映不同時(shí)間澆搗部分混凝土的實(shí)際升降溫時(shí)間。

　　為測(cè)定混凝土內(nèi)部溫度的傳導(dǎo)規(guī)律，每測(cè)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)3條測(cè)溫線，沿厚度方向中間布置。

　　2、測(cè)溫準(zhǔn)備和實(shí)施

　　按附圖的埋設(shè)位置，配合底板鋼筋綁扎進(jìn)度由專人預(yù)埋測(cè)溫傳感線，傳感線應(yīng)突出澆搗頂面不少于25CM，傳感用鋼筋綁扎固定，并作記號(hào)，預(yù)埋后要妥為保護(hù)。

　　測(cè)溫點(diǎn)混凝土終凝后4小時(shí)開(kāi)始第一次測(cè)溫，根據(jù)大體積混凝土早期升溫快，后期降溫慢的規(guī)律，開(kāi)始前5天每隔3小時(shí)測(cè)溫一次，以后每天測(cè)3次，每次測(cè)溫需記錄當(dāng)時(shí)實(shí)際氣溫，待混凝土內(nèi)部溫度降至與最低氣溫相差小于25℃時(shí)即可停止測(cè)溫，大體積混凝土特殊養(yǎng)護(hù)亦可撤除。 測(cè)溫完成后提供測(cè)溫記錄。

　　（四）其它注意事項(xiàng)

　　1、嚴(yán)格按照規(guī)范施工。

　　2、利用循環(huán)水的再利用，有利于水的再循環(huán)。

　　3、施工過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的破壞，嚴(yán)禁有漏水現(xiàn)象。

　　4、根據(jù)一般大體積混凝土的升溫曲線，溫度峰值將出現(xiàn)在澆筑后3-5天，該期內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)混凝土溫度，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的覆蓋材料。

　　5、柱、墻預(yù)留鋼筋要保證位置準(zhǔn)確，在混凝土完成面處應(yīng)用箍筋或φ12以上水平筋十字交叉綁扎固定，澆筑后初凝前應(yīng)加以復(fù)核。

　　6、澆混凝土過(guò)程應(yīng)安排各工種(木工、鋼筋工、瓦工)跟班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

　　7、應(yīng)注意各專業(yè)預(yù)留空洞、預(yù)埋件的埋設(shè)，避免遺漏。

　　8、混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)及底板測(cè)溫工作

　　9、要注意掌握天氣變化情況，盡量避開(kāi)雨天澆筑混凝土，如澆筑混凝土?xí)r遇突然性大雨，應(yīng)將未進(jìn)入初凝狀態(tài)的混凝土用塑料薄膜覆蓋。

　　10、澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土進(jìn)行坍落度檢查和配合比檢查。

　　11、應(yīng)注意交接班時(shí)混凝土接口情況，安排混凝土土工提前交接，避免出現(xiàn)漏振和形成冷縫。

　　三、屋面、地下室防水工程質(zhì)量保證及解決方案

　　（一）、施工概述

　　防水施工是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們將結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)結(jié)構(gòu)自防水、外防水等多道設(shè)防的施工原則，重點(diǎn)處理好施工縫等防水。

　　本工程地面、樓面采用細(xì)石混凝土結(jié)合改性瀝青防水卷材料防水層。

　　我單位在防水工程施工過(guò)程中，除按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行外，尚須按以下措施執(zhí)行。

　　（二）、結(jié)構(gòu)自防水

　　為確保防水部位混凝土施工質(zhì)量，除振搗密實(shí)外采取如下措施：

　　1、選取優(yōu)質(zhì)的外加劑，以合理之摻量達(dá)到減少及防止收縮裂縫的發(fā)生。

　　2、減水劑（與設(shè)計(jì)配合選用）為高效型，其減水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期達(dá)到較高的抗?jié)B要求。

　　3、嚴(yán)格骨料的選取，特別是含泥量嚴(yán)控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。從配比上保證骨料的良好級(jí)配，以密實(shí)度提高防水功效。

　　（三）、屋面細(xì)石混凝土及防水卷材

　　本工程屋面采用細(xì)石混凝土及防水卷材，其主要施工方法如見(jiàn)《第七節(jié)、防水工程》。

　　（四）、特殊部位處理

　　1、豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)和BW止水條。

　　2、對(duì)于豎向施工縫，端頭模板牢固可靠，不跑模。先澆混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物。

　　3、水平施工縫采用快易收口網(wǎng)和BW止水條，在混凝土澆筑前先在基面上注入25～30mm與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制入模點(diǎn)與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新、舊混凝土結(jié)合良好。

　　4、施工縫處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)。

　　（五）、外墻防水

　　1、 砌塊外墻體的防裂、防滲漏措施

　　⑴　砌塊的技術(shù)性能應(yīng)符合《新型墻體材料內(nèi)控技術(shù)指標(biāo)》的要求，達(dá)不到指標(biāo)要求的，一律不得使用。

　　⑵　為防止墻柱交界處出現(xiàn)縱向裂縫，砌塊應(yīng)緊靠柱壁砌筑，砌筑時(shí)灰縫要飽滿密實(shí)，并注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規(guī)定錨入拉結(jié)筋。

　　⑶　為防止出現(xiàn)墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用實(shí)心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制

碼口高度和最上一皮砌筑高度。當(dāng)不能斜砌時(shí)，其搭接位置應(yīng)設(shè)置300寬鋼板網(wǎng)片。

　　⑷　所有砌體擬砌筑的砌塊，必須控制其含水率和提早2d澆水以及達(dá)到強(qiáng)度才允許使用。

　　⑸　改善砌筑砂漿的和易性，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝，嚴(yán)禁使用水泥砂漿砌筑。砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。鋪灰時(shí)一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過(guò)2塊主規(guī)格塊體的長(zhǎng)度。

　　⑹　沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂。

　　⑺　控制墻體的砌筑長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求加設(shè)構(gòu)造梁、柱。砌體中的過(guò)梁采用鋼筋混凝土過(guò)梁。當(dāng)需要移動(dòng)砌體中的砌塊或撞動(dòng)的砌塊時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。

　　⑻　選用強(qiáng)度較高的砌塊，抹灰層與基層材質(zhì)相適應(yīng)。

　　⑼　抹灰打底要控制基層含水率，適量灑水，抹灰層要分遍壓實(shí)趕平。

　　⑽　女兒墻與屋面交接除掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂外，要處理好交接處的留縫和防水處理，嚴(yán)格按構(gòu)造做好交接處的砌筑，減少溫度應(yīng)力。

　　水砂漿堵塞墻體裂縫所形成的流水通道，待堵塞裂縫的防水砂漿固化后再抹灰，沿裂縫位置加設(shè)裂縫拉結(jié)網(wǎng)。

　　⑾　外墻基層采用掃素漿或刮漿處理，抹灰層最好采用防水砂漿。

　　⑿　外墻鑲貼塊料，灰縫必須飽滿，如設(shè)計(jì)留縫，則縫間應(yīng)加漿勾縫，并用壓縫工具壓實(shí)。

　　⒀　門窗框周邊與墻體采用水泥砂或防水砂漿填密實(shí)，門窗頂、窗楣、雨蓬、窗臺(tái)下部應(yīng)設(shè)置滴水線，窗臺(tái)上部抹灰坡度應(yīng)合理。

　　⒁　鋁框安裝必須符合有關(guān)要求，鋁框周圍與墻體之間用密封膠填塞、封閉。

　　⒂　女兒墻與屋面交接處做好園角泛水，采用防水砂漿抹灰，做好鋼筋混凝土壓頂，使其抹灰坡度有利排水和滴水。

　　2、 砼屋面防滲措施

　　屋面防滲，除附加防水層施工質(zhì)量保證外，砼的澆筑質(zhì)量亦是關(guān)鍵。

　　⑴　屋面砼施工不得留設(shè)施工縫和出現(xiàn)冷縫。

　　⑵　屋面砼采用平板震蕩器振搗密實(shí)時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

　　⑶　要加強(qiáng)砼的收水壓光工作，應(yīng)用兩次壓光，以減少裂縫的出現(xiàn)。

　　⑷　要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，要?jiǎng)?chuàng)造條件蓄水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)不得蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)，設(shè)專人每天淋水保濕，每天淋水不少于6次。

　　⑸　屋面防水層或找平層施工前其基層要清理干凈，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，予埋予留孔洞應(yīng)填塞密實(shí)。

　　⑹　嚴(yán)禁在原位批擋，原位拌制防水砂漿，以避免砂漿拌制不均勻而產(chǎn)生脫殼分離。

　　⑺　要加強(qiáng)找平層或防水層的批擋壓光工作，掌握好壓光時(shí)間，壓光一般以不少于三遍為宜，消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。

　　⑻　要重視批擋層的素水坭漿掃漿工作，隨刷隨鋪。批擋層完成后第二天即要澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜。

　　⑼　防水砂漿由專人負(fù)責(zé)，橫抹一道，豎抹一道，注意均勻、密實(shí)，完工后不得有鐵件或利器碰撞。

　　⑽　防水砂漿施工完畢后，盡快鋪隔熱磚，防止冷熱交替拉裂防水層，以更好保護(hù)防水層。

　　（六）、防水施工的質(zhì)量控制

　　1、 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

　　⑴　認(rèn)真審圖，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，凡圖紙中防水細(xì)部不能確保施工質(zhì)量部分，及時(shí)提出合理化建議和修改變更意見(jiàn)。

　　⑵　編制防水工程質(zhì)量控制要點(diǎn)。

　　⑶　施工人員必須有上崗合格證，并配專職質(zhì)檢員，在施工過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制。

　　⑷　施工管理人員應(yīng)掌握防水材料基本性能，選取優(yōu)質(zhì)防水材料，并嚴(yán)格對(duì)防水材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試。

　　⑸　基層必須符合要求。

　　2、 施工階段質(zhì)量控制

　　⑴　施工前應(yīng)認(rèn)真編寫切實(shí)可行的具體施工方案和措施。對(duì)陰陽(yáng)角、排水口、管子根等容易發(fā)生滲漏部位增補(bǔ)的處理措施，應(yīng)向操作者作詳細(xì)交底。

　　⑵　施工管理人員應(yīng)掌握防水構(gòu)造作法與基本施工技術(shù)，操作人員應(yīng)正確理解和掌握防水工程的操作要領(lǐng)。

　　⑶　施工管理人員應(yīng)督促操作人員嚴(yán)格按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并督促操作人員進(jìn)行認(rèn)真自檢。

　　⑷　專職質(zhì)檢員檢查要到位，要以預(yù)防為主，堅(jiān)持在工作面上進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)糾正。

　　3、 驗(yàn)收質(zhì)量控制

　　⑴技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織和辦理防水隱蔽工程驗(yàn)收，細(xì)部構(gòu)造及附加層的防水做法，要做到合理、正確，并應(yīng)認(rèn)真細(xì)致檢查，如實(shí)記載。

　　⑵嚴(yán)格防水層分項(xiàng)工程質(zhì)檢評(píng)定，質(zhì)量要符合規(guī)范要求。

　　⑶防水工程完成后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。

　　⑷防水工程驗(yàn)收應(yīng)包括下列技術(shù)資料：

　　①　技術(shù)交底措施；

　　②　專業(yè)防水施工隊(duì)伍；

　　③　防水隊(duì)伍上崗合格證；

　　④　防水材料使用認(rèn)證合格證，檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試單；

　　⑤　防水隱蔽驗(yàn)收記錄；

　　⑥　防水層施工完畢試水記錄；

　　⑦　面層施工完畢二次試水記錄；

　　⑧　防水工程質(zhì)量評(píng)定資料。

　　⑸　做完防水后避免上人，嚴(yán)防施工設(shè)備損壞防水層。

　　四、地下室外壁及消防水池防水工程的解決措施

　　1、結(jié)構(gòu)自防水工程

　　①、模板系統(tǒng)處理

　　A、嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴(yán)密、平整，不得變形、裂縫，砼澆搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

　　B、砼澆筑前，模板要充分濕潤(rùn)，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。

　　②、鋼筋工程

　　A、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。

　　B、鋼筋下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。

　　C、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。

　　D、保證鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)等變形現(xiàn)象。

　　③、砼工程

　　A、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過(guò)1%），采用連續(xù)性級(jí)配，嚴(yán)格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。

　　B、嚴(yán)格計(jì)量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時(shí)處于最佳狀態(tài)。

　　C、保持砼連續(xù)澆搗，避免產(chǎn)生施工冷縫，選擇有技術(shù)的砼工進(jìn)行振搗密實(shí)。

　　D、盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時(shí)對(duì)砼澆搗產(chǎn)生影響。

　　E、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，對(duì)于拆模后的砼

質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員同意，采取有效措施修補(bǔ)。

　　F、模板拆模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度，以防過(guò)早拆模造成裂縫。

　　④、施工縫防水措施

　　A、地下室底板及頂板在施工過(guò)程中原則上不留施工縫，如因特殊原因（如暴雨等），其施工縫按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。

　　B、底板與外墻之間的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板以上500毫米處，并通長(zhǎng)設(shè)置3mm厚Q235鋼板止水帶。詳細(xì)見(jiàn)下圖：

　　施工縫設(shè)置示意圖

　　在施工縫處澆注砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分的濕和沖洗干凈，且不得有積水；在澆注砼前，首先在施工縫處輔一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm~15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

　　2、外防水工程

　　本工程地下室采用結(jié)構(gòu)外防水采用APP改性瀝青防水施工，防水部位包括地下室底板及外壁板地下室水池。詳細(xì)做法參考屋面防水卷材做法。

　　3、管道預(yù)埋工程防水套管的預(yù)埋

　　水池等防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，需要仔細(xì)施工。

　　⑴預(yù)埋鐵件的防水作法

　　在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。

　　⑵穿墻管道防水處理

　　①套管加焊止水環(huán)法

　　在管道穿過(guò)防水泥凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以防水材料(防水油膏、瀝青瑪蹄脂等)填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密(見(jiàn)下圖)。

　　預(yù)埋套管加止水環(huán)示意圖

　　⑵群管穿墻防水作法

　　在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過(guò)兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密(焊接時(shí)宜用對(duì)稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形)，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪蹄脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)(見(jiàn)下圖)。

　　群管穿墻防水措施示意圖

篇2：不銹鋼金屬作業(yè)實(shí)施重點(diǎn)難點(diǎn)分析解決方案

　　不銹鋼金屬作業(yè)實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案

　　（一）重點(diǎn)及難點(diǎn)分析

　　⑴接縫不平直，寬窄不一致。打膠不均勻。

　　⑵飾板與骨架（基層）不密貼。

　　⑶安裝基層尺寸誤差較大、造成飾面不平整。

　　（二）解決方案

　　⑴飾面板的規(guī)格，尺寸必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　⑵對(duì)使用錨釘固定不銹鋼飾板時(shí)，錨釘間距、長(zhǎng)度要按有關(guān)規(guī)定施工。

　　⑶使用腳手架，應(yīng)先檢查是否牢靠。護(hù)身欄、平橋板是否齊全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整好，才能在上面操作。

　　⑷所用不銹鋼飾板、錨釘、錨固銷均要符合有關(guān)技術(shù)要求。

　　⑸施工機(jī)具用電要嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。

　　③產(chǎn)品保護(hù)：

　　⑴飾面板線的表面保護(hù)膜要在驗(yàn)收前揭開(kāi)撕掉.

　　⑵嚴(yán)禁有尖銳物品劃破保護(hù)膜,以免損傷金屬表面。

　　⑶對(duì)受損壞保護(hù)膜的地方要及時(shí)封閉保護(hù)，沾污的墻、柱飾面及時(shí)擦干凈。

　　⑷容易被碰撞的陽(yáng)角部位要用木夾板保護(hù)起來(lái)（護(hù)高2m）。

　　⑸嚴(yán)禁施工梯等雜物擠壓不銹鋼飾面造成凹坑。

　　⑹嚴(yán)禁乳膠漆、油漆在施工時(shí)污染飾面。

篇3：油漆工程施工實(shí)施重點(diǎn)難點(diǎn)分析解決方案

　　油漆工程施工實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案

　　（一）重點(diǎn)及難點(diǎn)分析

　　1、油漆流掛

　　指物體的垂直表面上，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流掛。

　　原因分析

　　⑴油漆太稀，涂刷太厚或施工環(huán)境溫度過(guò)高，漆膜干燥太慢等就會(huì)出現(xiàn)流掛。

　　⑵漆料中含重質(zhì)顏料過(guò)多，漆膜附著力差，稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

　　2、開(kāi)裂或裂紋

　　指由于面層油漆的擴(kuò)張與底層不一致而使表面開(kāi)裂。

　　原因分析

　　⑴在軟而有彈性的涂層上涂刷稠度大的油漆。

　　⑵在底層油漆干燥前即涂飾上一層油漆。

　　⑶干燥劑摻得過(guò)多。

　　⑷漆膜上沾有漿糊或膠水。

　　3、漆膜表面起霧

　　指在罩面漆或磁漆表面上有發(fā)白現(xiàn)象，有時(shí)伴有缺乏光澤現(xiàn)象。

　　原因分析

　　⑴在濕冷環(huán)境中涂刷油漆。

　　⑵在有蒸汽的潮濕環(huán)境中涂刷油漆。

　　⑶摩擦刷洗時(shí)的水被吸入涂層里。

　　⑷暴露在含有污染物質(zhì)的空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　（二）解決方案

　　1、油漆流掛

　　⑴選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?/p>

　　⑵物體表面處理平整，無(wú)油污、水分。

　　⑶環(huán)境溫度應(yīng)符合涂漆標(biāo)準(zhǔn)要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現(xiàn)象發(fā)生。

　　2、開(kāi)裂或裂紋

　　⑴正確選擇油漆品種。

　　⑵達(dá)到規(guī)定的干燥時(shí)間后，再涂飾一層油漆。

　　⑶干燥劑應(yīng)摻得適量。

　　⑷漆膜上沾有的漿糊或膠水應(yīng)立即除去。

　　3、漆膜表面起霧

　　⑴避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。

　　⑵在干燥環(huán)境中涂刷油漆。

　　⑶在涂刷前應(yīng)檢驗(yàn)被涂物的表面是否干燥，未干燥不應(yīng)涂刷油漆。

　　⑷除去表面結(jié)晶沉淀物，用亞麻仁油和醋酸的等量混合劑擦涂表同。