墻面干掛石材作業(yè)實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案
（一）、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析
1、接縫不平直，色澤不勻。
2、現(xiàn)象：局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。
原因分析
a基層處理不好，超出了掛件可調(diào)節(jié)的范圍。或旋緊螺栓時，注意不夠，在角碼與連結(jié)板時滑動位移。
b塊料端面鉆孔位置不準(zhǔn)確，插入錨固銷時引起兩塊料平面的錯位。
c安裝前后要對塊材嚴(yán)格挑選分色。
（二）、解決方案
1、安裝前應(yīng)對基層作外形尺寸的復(fù)核，偏差較大的事先要剔鑿或修補(bǔ)。
2、旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連結(jié)板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。
3、塊料端面鉆孔要嚴(yán)格要求，當(dāng)塊料厚薄有差異時，應(yīng)以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準(zhǔn)面。
4、每完成一層干掛工作，應(yīng)作幾何尺寸和外觀的復(fù)核，及時調(diào)校后方可繼續(xù)上一層作業(yè)。
5、塊料安裝前應(yīng)挑選分色，對差異太大的不宜采用。
篇2：大廈外墻裝修干掛石材施工方案
大廈外墻裝修干掛石材施工方案
1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔。
用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用。現(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。
2.1材料要求：
2.1.1石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。
2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。
2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。
2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。
2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。
2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。
2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。
2.2主要機(jī)具：
2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。
2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。
2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。
2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。
2.3.5對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。
3.1工藝流程：
3.2工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。
→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→
工地收貨→→掛水平位置
→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料→
→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→
設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→
插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→
鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑
3.3石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。
3.4基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
3.5掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0～1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。
3.6支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
3.7在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
3.8上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。
3.9底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板
，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。
3.11調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。
3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。
3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜
時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。
3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。
4.1保證項(xiàng)目：
4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。
4.1.2面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。
4.2基本項(xiàng)目：
4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯臺錯位。
4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險(xiǎn)等上口平直。
4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。
4.3允許偏差項(xiàng)目。
塊材飾面層允許偏差
允許偏差(mm)
光面粗磨石
室內(nèi)22
室外24
2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查
3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查
4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查
5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查
6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查
7接縫寬度0.31用尺量檢查
5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。
5.2認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。
5.3拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。
5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。
5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。
6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。
6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。
6.3打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。
6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。
7.2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。
7.3抗風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報(bào)告單等。
篇3：辦公綜合用房干掛石材施工方案
辦公綜合用房干掛石材施工方案
本次施工設(shè)計(jì)中其干掛塊料的位置主要是電梯廳墻面和大廳柱面及部分門套。
1、測量放線
在進(jìn)行石材平面定位前，應(yīng)先對主體結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行詳細(xì)的勘察，測定主體結(jié)構(gòu)各層的外邊緣構(gòu)件的垂直偏差與水平偏差的相對誤差值，并編制誤差統(tǒng)計(jì)表。勘察完成后，召集建設(shè)方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位研究分析，對誤差較大的地方提出處理方案，最終確定出石材表面位置，再據(jù)此確定龍骨與土建體連接件的下料尺寸。
在確定石材定位控制點(diǎn)時，必須根據(jù)建筑物的體形特征，在體形轉(zhuǎn)折處設(shè)定控制點(diǎn)。
整個放線工作應(yīng)由專人進(jìn)行測量工作與內(nèi)業(yè)資料的整理。實(shí)際操作中需要明確的幾個問題：
A、測量應(yīng)當(dāng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，每天應(yīng)對立柱線位置進(jìn)行檢查和校對，進(jìn)入掛石階段應(yīng)對控制線進(jìn)行檢查和校對，要檢查操作工人是否按要求拉線，重大問題及時向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。
B、在所有兩個面相交的角，長度大于35米的中間部位設(shè)置并永久性標(biāo)示鋼筋。主要便于操作人員隨時引用，而不必每次都牽通線，同時也便于管理人員隨時檢查，在施工過程中要注意保護(hù)，測量人員要隨時檢查標(biāo)示筋有無損壞。標(biāo)示筋的位置反映到測量圖上。
C、豎向主龍骨必須逐根吊線，特別是前后向的垂直要嚴(yán)格滿足誤差要求，橫向次龍骨也要嚴(yán)格按標(biāo)高線施工。上下邊口、門窗洞口，陰陽角都是重點(diǎn)檢查的部位。
D、鋼結(jié)構(gòu)主龍骨，次龍骨完成后要將其實(shí)際位置準(zhǔn)確地標(biāo)示在圖上。一方面指導(dǎo)掛石施工，另一方面也是內(nèi)業(yè)資料的重要組成部分。
E、放線測量是施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，一方面要掌握圖紙，另一方面結(jié)合實(shí)際情況具體處理，既要檢查操作工人是否按線施工，又要幫助他們放線布置；既有外業(yè)，又有內(nèi)業(yè)。
2、主龍骨的安裝
立柱是主要的受力構(gòu)件，是石材安裝施工的關(guān)鍵之一，它的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響到整個石材的安裝質(zhì)量。
石材主龍骨選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，所有鋼材表面均要進(jìn)行熱浸處理。
龍骨雙向平直度不得超過±3毫米，否則應(yīng)先進(jìn)行校正，同時檢查防銹情況。
在安裝主龍骨之前，先對主龍骨進(jìn)行校正（鋼龍骨），再根據(jù)各樓層實(shí)測的層高確定出各層間主龍骨的長度，進(jìn)行下料。通過查閱并計(jì)算，直接在主龍骨上定出橫龍骨的安裝位置，安裝上與橫龍骨的連接螺栓。同時，應(yīng)安裝上龍骨的套筒，和與主要連接的鐵碼件。
以上工作在現(xiàn)場裝配完后，將龍骨送到指定的樓層，先將連接鐵件與預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能將鐵碼正式焊接在預(yù)埋件上。
應(yīng)避免用電焊或氧焊隨意在鋼架上吹孔，實(shí)在需要臨時吹孔時要注意：1）孔眼尺寸要恰到好處，不能太大；2）沖孔處要加墊板；3）作好防銹處理；4）好記錄并報(bào)告責(zé)任工長。
所有螺帽在校正固定后都要求用點(diǎn)焊以防止在使用年限內(nèi)螺帽松動。構(gòu)件主墊板只要有滑動趨勢的都要焊牢。
豎向龍骨應(yīng)先固定上部，后固定下部，盡可能使用其處于受拉狀態(tài)。
施工設(shè)計(jì)中要對連接方式進(jìn)行承裁力計(jì)算。受力螺栓（包括膨脹螺栓等）每處不少于2個，關(guān)于焊縫、螺栓施工時就根據(jù)設(shè)計(jì)要求辦，不明確的要由設(shè)計(jì)確定。
立柱安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時堅(jiān)固。石材安裝的臨時螺栓等到在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、堅(jiān)固后應(yīng)及時拆除。
3、橫龍骨的安裝
橫龍骨安裝前，同樣應(yīng)進(jìn)行校直，石材可根據(jù)各板的分板圖，在橫梁上確定出與板安裝錨栓的孔位后鉆孔。
弧段部位的龍骨應(yīng)率先通過機(jī)械方法進(jìn)行彎弧。
橫梁安裝應(yīng)符合下列要求：
橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有20-35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。
將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。
相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1毫米，同層標(biāo)高偏差不大于4毫米，同時應(yīng)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1毫米。
同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)查、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不應(yīng)大于5毫米（寬度35米以下）、7毫米（寬度35米以上）。
4、鋼構(gòu)件制作與安裝
該工程的鋼構(gòu)件主要是指弧型石材柱。
施工前，由技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行實(shí)地放樣，確定出連桿的下料尺寸及連接板的詳細(xì)大樣，下料完成后，比著大樣圖進(jìn)行組裝。節(jié)點(diǎn)位置必須先用夾具夾緊后進(jìn)行點(diǎn)焊，待拼裝成型后，再全面施焊。
焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接連接組裝允許偏差值見《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。必須清除干凈方可施焊，在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。不應(yīng)在焊縫外的母材上打火引弧。
定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度宜大于40毫米，間距宜為500-600毫米，并應(yīng)填滿弧坑。點(diǎn)焊溫度宜高于《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》表4.19的規(guī)定。如果點(diǎn)焊上有氣扎或裂紋，必須清除干凈后重焊。
對非密閉的隱蔽部分，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝。
采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。
手工電弧焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用：
焊條直徑1.622.53.2455.8
電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300
焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)過崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量崗位合格證書。
質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管質(zhì)量的工程師指導(dǎo)下，按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并對檢查項(xiàng)目負(fù)責(zé)。
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，在焊接24小時后方可進(jìn)行外觀檢查。
焊接件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可以用放大鏡檢查，必要時進(jìn)行磁粉或滲透探傷，實(shí)驗(yàn)費(fèi)用由甲方承擔(dān)。焊接應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注意施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。
焊接時，不得使用
藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接頭質(zhì)量的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接前，焊工應(yīng)遵守焊接工藝。
角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊接，起落弧點(diǎn)距焊部不宜大于10毫米，弧坑應(yīng)填滿。
多層焊接宜連續(xù)焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬情形母體間應(yīng)平緩過度；加工成凹形的角焊縫。不得在其表面留下切痕。
焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。
焊縫同部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。
焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫部位打上標(biāo)記。
焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。
焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定。
5、油漆防腐
焊接完后，應(yīng)對所有裸露鐵件及部位，特別是現(xiàn)場沖孔、切割、焊接后破壞了原鍍鋅層的鐵件涂刷防銹，油漆必須是防銹油漆刷底，至少兩度；刷漆前要檢查焊渣是否清理完畢，刷漆應(yīng)在焊縫未生銹前完成，否則要先除銹。鋼架結(jié)束后要請建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收并簽字。