天棚吊頂工程實施重點、難點分析及解決方案

　　（一）、重點及難點分析

　　1、鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱

　　鋁合金主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。注：主龍骨稱為承載龍骨，次龍骨稱為覆面龍骨。按國家標準GB11981－89《建筑用輕鋼龍骨》

　　2、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

　　（1）主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　（2）掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。

　　（3）未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　（4）測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

　　3、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理

　　（1）未按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。

　　（2）鋪安罩面板流向不正確。

　　4、接縫明顯

　　板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。

　　5、吊頂與設(shè)備銜接不妥

　　（1）設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。

　　（2）確定施工方案時，施工順序不合理。

　　（二）、解決方案

　　1、鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱

　　2、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

　　（1）凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　（2）掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。

　　（3）一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

　　（4）四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。

　　3、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理

　　（1）按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平線位置十字中心線。

　　（2）嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。

　　（3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。

　　4、接縫明顯

　　（1）做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。

　　（2）用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。

　　5、吊頂與設(shè)備銜接不妥

　　（1）如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定準確，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，一般均是先將回風篦子固定，這樣做既保證位置準確，也易收口。

　　（2）對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準確。如吊頂?shù)那度胧綗艨冢话憔筒捎么朔āｉ_洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復鋸開洞。

　　（3）大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。

篇2：建筑室內(nèi)硅酸鈣板天棚吊頂施工方案

　　建筑室內(nèi)硅酸鈣板天棚吊頂施工方案

　　一、本工程天棚硅酸鈣板吊頂面積達2000 m2。硅酸鈣板吊頂由吊桿、主次龍骨和硅酸鈣板面層3部份組成。吊桿為進口φ6螺桿，按間距600mm布置，主次輕鋼龍骨通過扣件、吊掛件與吊桿連在一起，其間距分別為1200mm和400mm；雙層硅酸鈣板系國內(nèi)生產(chǎn)，厚9.5mm和12mm，用自攻螺釘固定在次龍骨上。

　　二、為保證吊頂質(zhì)量，施工中采取了以下幾個措施：

　　(一)、施加初始荷載，消吊桿不均勻變形

　　1龍骨系統(tǒng)是大面積硅酸鈣板吊頂?shù)墓羌芑蚧A(chǔ)，保證主次龍骨的平整度日不發(fā)生大的變形，是龍骨系統(tǒng)的質(zhì)量關(guān)鍵。經(jīng)過摸索，在大面積龍骨系統(tǒng)安裝中，采用了預加外荷載的調(diào)平方法。首先，在連接吊桿與龍骨時，要嚴格保證吊桿上下吊點在同一鉛垂線上。接著對初步安裝的龍骨吊桿系統(tǒng)施加適當?shù)某跏己奢d，使吊桿提前完成伸直變形的過程。然后按天棚板面設(shè)計標高，調(diào)整吊桿連接件，使次龍骨保持在同一水平。

　　2具體做法是：在主龍骨上方鋪設(shè)腳手板，一方面便于對吊桿系統(tǒng)施加初始荷載，另一方面供機電安裝人員、檢查人員作通道板用。附加的初始荷載應(yīng)和天棚安裝后的石膏板及進入天棚調(diào)整的人員總重量相當，并要保持一段時間，使吊桿系統(tǒng)的變形穩(wěn)定下來。這樣，在以后的交叉施工和調(diào)整中，即使有人踩踏，也不至于出現(xiàn)大的變形。

　　(二)、減少交叉施工中的相互干擾

　　1.天棚施工是土建與機電安裝工程工序交叉最多的部位，在個別部位，建立土建、安裝的混合作業(yè)組，提倡相互保護施工成品，解決施工交叉中的協(xié)作問題。

　　2.具體做法是：在吊桿龍骨系統(tǒng)就位并施加外荷載調(diào)整后，天棚內(nèi)的機電安裝工作應(yīng)基本完成，包括各種管線、設(shè)備的安裝與調(diào)試，特別是水系統(tǒng)的試驗。吊頂內(nèi)的各項安裝工程通過檢查驗收后，交給土建做最后的天棚板面施工。板面上少量的設(shè)備終端由安裝工人施工外，其他工作都由土建工種完成，由他們保證板面的最后質(zhì)量，使施工交叉中的相互干擾減少到最小程度。另外即使有個別地方需要進入天棚內(nèi)重新修整，由于加了初始荷載，吊桿變形基本完成，也不會對吊頂質(zhì)量產(chǎn)生大的影響。

　　(三)、嚴格進行交接檢查和交工驗收

　　1大面積硅酸鈣板吊頂由于是多工種多工序施工，因此加強施工過程檢查、保證工序質(zhì)量的確保吊頂工程質(zhì)量的重要手段。在國貿(mào)工程中堅持每道工序都要進行檢查，否則不能轉(zhuǎn)入下一工序的施工。龍骨吊桿系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，必須由分包、總包和監(jiān)理工程師驗收，三方簽字認可。嚴格的檢查，提高了操作者的責任心，這是保證質(zhì)量的一個前提。

　　2質(zhì)量檢查應(yīng)按高標準進行，在工程重要部位更要嚴格控制。如天棚板面的質(zhì)量， 油漆前的基層處理。平整度情況除用3m靠尺檢查，高差間隙不能超過3mm外，還要借 助燈光進行檢驗，板面稍有不平，在側(cè)向燈光照射下，會出現(xiàn)明暗帶。檢查不能通過時 必段重新修整。