給水工程施工方案（十）

　　本工程室外給水采用聚乙烯塑料PPR管，管徑DN25～DN75，。主管埋沒深度平均為1m。

　　1.1 安裝準備

　　a. 溝槽開挖與驗收

　　首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質量標準的有關規定。

　　當設計無規定時，其溝槽底的寬度不小于80cm（管徑DN200以下）。

　　由于溝槽較淺，深度平均為1m，溝槽開挖采用人工開挖，不放邊坡。遇土質不良時，可加木質擋板支撐。

　　為了便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定的距離，一般不小于0.8m。

　　如采用機械挖槽，應確保槽鋼底土層結構不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右不挖，待鋪管前用人工清挖。

　　溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡，應給予保護，并及時與有關單位和設計部門聯系，嚴防事故發生造成損失。

　　溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時，過日子要進行處理，防止管道產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實，對塊石側應將其上部鏟除，然后鋪上一層在于150mm厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和墩不得直接鋪設在凍土和未經處理的松土上。

　　根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝度管基實密實度是否符合要求。

　　b.開挖工作坑

　　溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑。先根據單根管子長度在溝中準確量得各管的接口位置，并做好標記(注意各管件、附件的長度和操作坑的位置)，再畫出各工作坑的實挖位置。工作坑寬度為80cm以上（管徑小于DN250）。

　　1.2 清掃管膛

　　將管道內的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道接品位置飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除支污物。

　　1.3 管材、管件、閥門、消火栓等就位

　　a.散管和下管：

　　散管指將檢查交疏通好的管了散開擺好。

　　下管是將管子從地面放入溝槽內。采用人工下管，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。溝底不能站人，確保操作安全。

　　b.管道對口和調直穩固：

　　下至溝底的管道應調直和穩固。遇有需要安裝閥門、消火栓處，應將閥門與其配合的短管安裝好，而不能先將短管與管子連接后再與閥門連接。

　　1.4 管道安裝

　　管道安裝采用法蘭連接。

　　當管道接口法蘭用于閥門、水表處時，不得埋于土中，應安裝在檢查井內。給水檢查井內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭距離為不小于250mm（管徑小于DN450）。

　　1.5 水壓試驗

　　管道安裝完畢后，應對管道系統進行水壓試驗。按其目的可分為檢查管道耐壓強度的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。

　　室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，按設計要求施壓。

　　埋地管道水壓試驗須檢查合格，管身上部回填土不小于0.5m(管道接口處隊外),管內充水24小時后進行。充水將應注意排凈管內空氣。試壓前，應作好試壓機具的準備，并對試壓泵系統進行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應將覆土取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查，試壓管段兩端及所有的甩頭均不得用閘板代替堵板，消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必須用堵板堵死，堵板厚度應根據管徑和試驗壓力確定，管道試壓的鋼板堵板厚度為8mm（管徑DN300以下）。

　　水壓試驗程度：

　　a.連接好試壓裝置；

　　b.接通水源；

　　c.打開自來水向管內注水，此時應打開放氣閥，放氣閥連續出水，表明管內空氣已排盡。

　　d.升壓前應檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。

　　e.長壓應緩慢，每次升壓0.2Mpa左右為好，并應視察各接口是否滲漏，同時后前支撐、管端附近不得站人；升至工作壓力時，應停泵檢查。

　　f.無問題繼續升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表10min內壓降不超過0.05Mpa，管道、附件和接口等不發生漏裂情況，證明強度試驗合格。然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓的管道進行全面檢查，無滲漏為合格，并發履行必要的簽字手續。

　　g.試驗經檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈管內存水，如設置排水泵可用其抽至溝外。

　　h.填寫“隱蔽工程記錄”，測量好竣工圖要求的有關數據，再回填土方，恢復地貌。

　　1.6 給水管道沖洗消毒

　　新鋪給水管道竣工后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管道與其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水拓出。當沖洗到所排出的水內不含雜質時即可進行消毒處理。

　　進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內充水一起加入到管段，浸泡24小時。然后放水沖洗，并繼續測定管內水的濃度和細菌含量，直至合格為止。

　　新安裝的給水管道消毒時，第100m管道用水及漂白粉見下表：

　　每100m管道消毒用水及漂白粉量

　　管徑DN(mm)15~507510015020**50300350400

　　水用量(m3)0.8~568142232425675

　　漂白粉用量(kg)0.090.110.140.240.380.550.930.971.30

　　1.7 回填土

　　溝槽在管道敷設完畢應盡快回填，一般分為兩個步驟：

　　a.管道兩側及管頂以上0.5m的土方，管道安裝完畢即行回填，接口處留出，但其底部管基礎必須填實。

　　b.溝槽其余部分在管道試壓合格及時回填。如溝內有積水，應先排盡，再行回填。

　　管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土夯實，不得損壞管子。溝槽其余部分的回填也應分層夯實。

　　分層夯實時，其虛鋪厚度如無設計規定，應按下列規定執行：

　　使用動力打夯機：≤0.3m；

　　人工打夯：≤0.2m。

　　管子接口工作坑必須回填夯實。

　　位于道路下

的管道段，溝槽內管頂以上部分的回填應用砂土分層夯實。用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。距管頂0.5m高度范圍內，回填土不允許含有直徑大于100mm的塊石或凍結的大土塊。

篇2：消火栓給水工程施工方案

　　消火栓給水工程施工方案

　　1、工藝流程

　　施工準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試

　　2、溝槽式管路連接施工工藝

　　溝槽式管路連接系統是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現鋼管密封連接；鋼管連接前，鋼管須用專用滾槽機或車槽機在鋼管周圈上開出標準深度的凹槽，鍍鋅鋼管用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開槽。此連接方式可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、鋁塑復合管、內涂塑鋼管、球墨鑄鐵管、無縫鋼管、厚壁塑料管，及帶有剛性接頭的軟管；密封圈可根據不同的流體介質選用不同的材料，EPDM材密封圈主要用于水系統，Buna-N材料密封圈主要用于石油產品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空氣。橡膠密封件都進行機械性能及抗老化性能檢驗，以保證管件及密封件50年使用期間的安全性；卡件通常采用球墨鑄鐵件，特殊場合可采用耐腐蝕的不銹鋼卡件或銅卡件；螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓結構，方便施工現場安裝?？哂袡E圓孔防止螺栓轉動，可方便地上螺母。螺栓可根據使用場合要求選用不銹鋼螺栓。

　　3、溝槽式管路連接配件應用：

　　管卡應用：管卡分柔性管卡和剛性管卡。柔性管卡連接方式使系統具有柔性，允許鋼管有一定的角度偏差、相對錯位。鋼管連接后，兩鋼管管端之間留有間隙可適應管道的膨脹、收縮。管卡在最大允許偏轉錯位情況下應保持正常工作壓力。柔性管卡具有承受一定末端載荷的能力。末端負荷是指管卡口可以承受沿鋼管軸向負荷的能力。剛性管卡連接方式使系統不具柔性，管卡卡緊后可與鋼管形成剛性一體，在吊具跨度較大時，使管道依靠自身剛性支撐連接。

　　4、法蘭管卡應用：法蘭管卡可用于溝槽式管道與帶法蘭的設備、閥門的過渡性連接，連接螺栓采用國標螺栓。法蘭管卡的螺栓孔的直徑及位置尺寸均與國標法蘭相配。

　　5、異徑管卡應用：異徑管卡可實現從大口徑鋼管到小口徑鋼管或小口徑鋼管到大口徑鋼管的變徑連接。此管卡也具有柔性的特點，也具有承受一定末端載荷的能力。

　　6、機械三通應用：機械三通可用于直接在鋼管上接出支管。首先在鋼管上用開孔機開孔，然后將機械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。機械三通分絲接接出支管方式及用溝槽接出支管方式。絲接接出方式為錐管螺紋連接，標準分為NPT、BSPT或中國標準13B13.7306。

　　7、管件應用：溝槽式連接管件備有90°彎頭、45°彎頭、同徑三通、異徑三通、同心異徑管以適應管路系統連接的不同要求。管塞用于封堵鋼管端部管口，須與管卡配套使用。

　　8、CPS潤滑劑應用：CPS潤滑劑用于管卡密封圈唇部及背部潤滑，防止在安裝過程中劃傷撕裂密封圈。CPS潤滑劑對密封圈材料沒有任何損傷及腐蝕，對水系統無任何污染。

　　9、安裝準備

　　認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。檢查預留及預埋是否準確，臨時剔槽應與土建協調好。檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。合理安排施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。

　　10、干管安裝：

　　鍍鋅鋼管安裝應遵循先干管后支管安裝的順序，直管段先連接在一起調直后再吊裝。干管安裝前，應先核對有關專業的施工圖紙，定出管道走向、標高及坐標，確定安裝位置無誤且不會發生管道打架現象時，方可進行施工。干管安裝應留有一定的坡度。立管安裝時應使用線墜，以保證立管的垂直度滿足規范要求。管道穿墻處不得有接口（焊接），管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。管道焊接時應先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆除臨時固定件。

　　11、箱體及支管安裝：

　　消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固定消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，如果栓閥側裝在箱內時應安裝在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓安裝在輕質隔墻上時應有加固措施。消火栓管道安裝完畢后應按照設計壓力進行水壓試驗。如果設計沒有要求，當工作壓力在1.0MPa以下時，試驗壓力為1.0MPa；當工作壓力在1.0MPa以上時，試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修順利進行，試壓可以分段進行。消火栓系統管道試壓完畢后可以連續進行沖洗工作，沖洗時管內流量應滿足設計要求，進出水質一致時方可結束。

　　12、箱體配件安裝：

　　該工序應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上火卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14＃鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，適用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電動按鈕時，應注意與電氣配合施工。

　　13、通水試驗：

　　通水調試前消防設備包括水泵、水泵結合器、節流裝置等應安裝完畢，其中水泵應做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選擇系統最不利點消火栓作試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消火栓壓力應滿足設計要求。

篇3：生活給水安裝工程施工方案

　　生活給水安裝工程施工方案

　　1工藝流程：

　　施工準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道沖洗→系統調試

　　2施工準備

　　認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

　　3預制加工

　　按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。

　　4給水干管安裝：

　　安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。管道穿樓板或墻壁處應設置套管，安裝在樓板內的套管其頂部應高出裝飾面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾面50mm，底部應與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。管道穿外墻時，應嚴格按照設計要求設置剛性套管，該套管應為管道外徑的1-2倍。

　　5給水立管安裝：

　　每層從上至下統一安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，配合好土建堵好樓板。

　　6給水支管安裝：

　　支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門處應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定件，上好臨時絲堵。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定，衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

　　7支、吊架安裝

　　管道安裝時，必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管或支、吊架時，與管道接觸部件應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管卡與PP-R管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一側，并采用防止接口松動的技術措施。明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，按固定點要求施工；管道的配水點、受力點以及穿墻支管節點處，采取可靠的固定措施。立管和橫管支、吊架的間距應符合國家及地方規范的規定。支、吊架管卡的最小尺寸按管徑確定。公稱外徑應小于等于De63時，管卡最小寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，管卡最小寬度為20mm；公稱外徑為De110時管卡最小寬度為20mm。

　　8水壓試驗

　　PP-R管試壓：冷水管的試驗壓力，應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；熱水管的試驗壓力，應為系統工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墻體內的管道，水壓試驗必須在澆搗或封堵前進行，試壓合格后方可繼續施工；熱熔連接的管道，水壓試驗在管道連接24h后進行。水壓試驗要符合以下規定：水壓試驗分段進行，試驗管段的總長度不宜超過500m；試驗前，管道應固定，接頭需明露，且不得連接配水器具；壓力表安裝在試驗管段的最底處，壓力精度為0.01MPa；從管段最低處緩緩地向管道內充水，充分排除管道內的空氣，進行水密性檢查；對管道緩緩升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min；

　　升壓至規定的試驗壓力后，穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa；在工作壓力的1.15倍的狀態下，穩壓2h,壓力不得超過0.03Mpa；試驗過程中，各連接處不得有滲漏現象（注：在30分鐘內允許兩次補壓，升至規定壓力）。系統試壓：系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗；聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處；試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有匯水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門；

　　打開水源閥門，往系統內充水，滿水后將閥門關閉；檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收記錄；拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈；冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備；水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網設計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點出水應暢通。生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。