鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求

　　1 焊縫外觀質(zhì)量，見表13-7-13。

　　焊縫外觀質(zhì)量檢查表 表13-7-13

　　2 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求

　　2.1 焊縫質(zhì)量等級(jí)分類

　　構(gòu)件間等強(qiáng)度對(duì)接焊縫，節(jié)點(diǎn)區(qū)的對(duì)接焊縫及翼緣與腹板的對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。

　　2.2 超聲波探傷范圍比例（UT）

　　I 級(jí)焊縫100%

　　II 級(jí)焊縫20%

　　III 級(jí)焊縫外觀檢查

　　板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝，坡口形式，及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量；

　　如對(duì)于厚板超聲波探傷存在疑問(wèn)時(shí)，可采用* 射線或γ射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　2.3 探傷標(biāo)準(zhǔn)

　　超聲波探傷按GB11345-89 要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BII 級(jí)；* 射線探傷標(biāo)準(zhǔn)為GB3323-87。

　　2.4 低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行；對(duì)于板厚超過(guò)40mm 時(shí)，無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成48 小時(shí)后進(jìn)行。

　　2.5 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。

　　3 焊接缺陷的修復(fù)

　　3.1 焊縫返修時(shí)應(yīng)根據(jù)無(wú)損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長(zhǎng)的焊縫或母材。

　　3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。

　　3.3 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。

　　3.4 焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。

　　3.5 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。

　　3.6 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。

　　3.7 清除缺陷時(shí)刨槽應(yīng)成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必須要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。

　　3.8 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm 時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。

　　3.9 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。

　　3.10 對(duì)于返修焊縫時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需進(jìn)行焊后消氫處理。

　　3.11 焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過(guò)一次。返修時(shí)應(yīng)要取有效措施，重新制訂方案，并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。

　　3.12 返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損探傷報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

　　3.13 當(dāng)采用碳弧氣刨進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　3.13.1 碳弧氣刨必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

　　3.13.2 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm，“粘渣”時(shí)用砂輪打磨。

　　3.13.3 露天操作時(shí)，應(yīng)盡量沿順風(fēng)方向操作，必要時(shí)應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施，在封閉環(huán)境操作時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)措施。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求

　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求

　　1 焊縫外觀質(zhì)量，見表13-7-13。

　　焊縫外觀質(zhì)量檢查表 表13-7-13

　　2 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求

　　2.1 焊縫質(zhì)量等級(jí)分類

　　構(gòu)件間等強(qiáng)度對(duì)接焊縫，節(jié)點(diǎn)區(qū)的對(duì)接焊縫及翼緣與腹板的對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。

　　2.2 超聲波探傷范圍比例（UT）

　　I 級(jí)焊縫100%

　　II 級(jí)焊縫20%

　　III 級(jí)焊縫外觀檢查

　　板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝，坡口形式，及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量；

　　如對(duì)于厚板超聲波探傷存在疑問(wèn)時(shí)，可采用* 射線或γ射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　2.3 探傷標(biāo)準(zhǔn)

　　超聲波探傷按GB11345-89 要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BII 級(jí)；* 射線探傷標(biāo)準(zhǔn)為GB3323-87。

　　2.4 低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行；對(duì)于板厚超過(guò)40mm 時(shí)，無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成48 小時(shí)后進(jìn)行。

　　2.5 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。

　　3 焊接缺陷的修復(fù)

　　3.1 焊縫返修時(shí)應(yīng)根據(jù)無(wú)損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長(zhǎng)的焊縫或母材。

　　3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。

　　3.3 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。

　　3.4 焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。

　　3.5 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。

　　3.6 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。

　　3.7 清除缺陷時(shí)刨槽應(yīng)成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必須要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。

　　3.8 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm 時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。

　　3.9 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。

　　3.10 對(duì)于返修焊縫時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需進(jìn)行焊后消氫處理。

　　3.11 焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過(guò)一次。返修時(shí)應(yīng)要取有效措施，重新制訂方案，并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。

　　3.12 返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損探傷報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

　　3.13 當(dāng)采用碳弧氣刨進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　3.13.1 碳弧氣刨必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

　　3.13.2 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm，“粘渣”時(shí)用砂輪打磨。

　　3.13.3 露天操作時(shí)，應(yīng)盡量沿順風(fēng)方向操作，必要時(shí)應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施，在封閉環(huán)境操作時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)措施。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法

　　鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法

　　第一節(jié)、鋼柱的吊裝

　　(1)、吊點(diǎn)的選擇

　　吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。

　　一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正，對(duì)線校正。由于通過(guò)柱的重心位置，受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可設(shè)置在柱的1/3處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困難。

　　對(duì)于長(zhǎng)細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。

　　(2)、起吊方法：

　　根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，可用單機(jī)、二機(jī)、三機(jī)吊裝等。

　　A、旋轉(zhuǎn)法

　　鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注：起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,

　　同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上)

　　B、滑行法

　　單機(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。

　　C、遞送法

　　雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺(tái)為副機(jī)，吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，起吊柱時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過(guò)程中，副機(jī)承擔(dān)了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤，卸掉荷載，此刻主機(jī)滿載，將鋼柱就位。

　　第二節(jié)、鋼梁的吊裝

　　(1)、吊點(diǎn)的選擇

　　鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要時(shí)考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動(dòng)。

　　(2)、屋面梁的吊裝

　　屋面梁的特點(diǎn)是跨度大（即構(gòu)件長(zhǎng)）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對(duì)梁的壓力。具體如下圖：

　　(3）、鋼吊車梁的吊裝

　　鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。