混凝土工程防止開裂的措施
本工程的結(jié)構(gòu)施工除了要抓好砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，達(dá)到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴(yán)重地影響工程使用和壽命，同時(shí)混凝土自身的密實(shí)度和內(nèi)部質(zhì)量影響到房屋的防滲漏的性能，在**地區(qū)隨著商品砼泵送工藝的大量使用，隨著砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的不斷提高，水平構(gòu)件的裂縫的幾率大大提高了。因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋是本工程的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。我們將針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋，特別是地下室底板和外墻、游泳池、水箱、屋面等關(guān)鍵部位的混凝土。
一、混凝土出現(xiàn)裂紋的主要原因：
1、混凝土配比方面：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大、較細(xì)，石子較小，骨灰比較小，且粉煤灰較多，加之為了砼強(qiáng)度要求，水泥用量也較大，是產(chǎn)生裂縫的原因。
（1）、混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在砼早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂；
（2）、砼中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；
（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水速度過快，產(chǎn)生收縮裂紋；
（4）、坍落度過大時(shí)，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會(huì)產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂。
2、其他方面的因素：
（1）、鋼筋保護(hù)層太薄，鋼筋間距較小，混凝土順鋼筋產(chǎn)生裂紋；
（2）、洞口、拐角等應(yīng)力集中的地方?jīng)]有加強(qiáng)鋼筋；
（3）、缺箍筋、斜筋、溫度筋，混凝土開裂。
（4）、模板拆除過早，用力不當(dāng)
將混凝土撬裂；
（5）、混凝土表面過早地堆放材料。
二、預(yù)防混凝土開裂的措施
1、加強(qiáng)混凝土本身的內(nèi)在質(zhì)量
（1）、做好原材料的檢驗(yàn)工作，特別是水泥的安定性必須符合要求；
（2）、摻合料如粉煤灰，控制在10%以內(nèi)，外加劑等的使用必須嚴(yán)格控制用量；
（3）、水灰比按0.35要求，砂率按30%要求，骨灰比按1：8控制，配合比要先計(jì)算，再試配，精益求精，最大限度減少坍落度，并滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求。盡量采用塔吊澆灌，充分發(fā)揮塔吊較多的有利條件。同時(shí)推廣延時(shí)降坍法配合施工；
（4）、商品混凝土在使用前必須定期檢測(cè)混凝土的坍落度，坍落度過大的混凝土不得使用。
2、鋼筋方面：
（1）、板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格控制；
（2）、預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋，大跨度樓板建議在板角加設(shè)放射狀鋼筋；
（3）、板面分布鋼筋按照設(shè)計(jì)要求綁扎到位。
3、其他措施：
（1）、混凝土振搗要密實(shí)，但特別是不能過度振搗。平臺(tái)板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時(shí)必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實(shí)。
（2）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板起拱，拱度為千分之三跨度左右，同時(shí)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到后方可拆除模板，由于采取高性能復(fù)合減水劑，可使砼強(qiáng)度3天達(dá)到70％，7天達(dá)到100％。并做好拆模的控制工作，上層澆砼，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱間距不大于3m。
（3）、混凝土施工完畢做好成品的保護(hù)工作；
（4）、夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時(shí)由專人養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面必須保持濕潤(rùn)。
（5）、地下室底板砼表鋪一層塑料薄膜，蓋兩層麻袋片，既保潤(rùn)又保溫。
（6）、地下室外墻滿掛麻袋，用洗車水槍二班制專人噴水養(yǎng)護(hù)，讓內(nèi)外墻面始終保持濕潤(rùn)連續(xù)14天。
（7）、地下室底板、外墻中砼建議摻加杜拉纖維，能有效改善砼性能，控制砼離析裂紋問題。
（8）、嚴(yán)格控制砼的配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時(shí)選擇安定性優(yōu)良，砂石質(zhì)量好的原材料。
篇2：X工程道路混凝土開裂事故分析說(shuō)明
關(guān)于z工程道路混凝土開裂事故的分析說(shuō)明
20**年4月10日，****開始澆筑混凝土道路。攪拌站按照施工現(xiàn)場(chǎng)要求開始生產(chǎn)C20混凝土。
根據(jù)場(chǎng)內(nèi)材料和國(guó)家有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程，采用的配比是：
水泥PS32.5, 廠家提供的28天檢測(cè)強(qiáng)度40MPa，
施工配比用量：387公斤
天然砂，中砂偏細(xì)，含水率5.5%
施工配比用量：786公斤
碎石，最大粒徑20mm~~25mm，含水率0.7%
施工用量：1178公斤
砂率：40%
考慮室外山地凍融設(shè)施，采用限制最大水灰比：0.55
要求塌落度，5cm~~7cm
4月17日上午，攪拌站新來(lái)人員到辦公室說(shuō)明情況，隨后站長(zhǎng)也來(lái)說(shuō)明情況，并商定立刻動(dòng)身去工地。
現(xiàn)場(chǎng)情況是，道路筑基坡度約25度~~~45度，屬山區(qū)觀光道路，寬六米，厚度約175mm~~200mm。
整個(gè)斜坡段澆筑工程已基本完畢，正在澆筑坡道末端水平部分。據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員詢問及觀察，混凝土開裂嚴(yán)重，肉眼可見縫有的橫貫路面。當(dāng)時(shí)判斷，由于路基傾斜程度過大，新澆筑混凝土受到重力作用，在沒有形成有效強(qiáng)度前被墜裂。這與當(dāng)時(shí)工地施工負(fù)責(zé)人反映，還沒收活就出現(xiàn)裂縫的情況一致。據(jù)反映，現(xiàn)場(chǎng)有一塊沒有裂縫。現(xiàn)場(chǎng)觀察及詢問，施工方案是由山峰頂端，由上至下連續(xù)整塊澆筑，伸縮縫后切。
工地經(jīng)理分析原因，一灰希，二灰號(hào)大。
回到攪拌站后，即重新出配比，加入粉煤灰替代部分水泥。
工作說(shuō)明如下：
1. 配合比的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)程要求進(jìn)行，沒有錯(cuò)誤；原材料也都經(jīng)過檢驗(yàn)，符合國(guó)家規(guī)范要求。
2. 同配合比、同性質(zhì)材料澆筑同類型的素混凝土結(jié)構(gòu)有先例，如：20**年5月12日、5月13日，攪拌站西邊****地面硬化工程；20**年11月30日****開閉站墊層；上述工程結(jié)構(gòu)均未發(fā)生裂縫質(zhì)量問題。
以上資料均有工作紀(jì)錄。
3. 關(guān)于水泥水化熱。在大體積混凝土中，斷面大于1米，表面系數(shù)較小的結(jié)構(gòu)，國(guó)家有關(guān)規(guī)范定義為大體積混凝土。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑過程中，當(dāng)水泥用量超過350公斤時(shí)，容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力裂縫。普通混凝土結(jié)構(gòu)及大面積混凝土工程結(jié)構(gòu)，單方水泥用量不宜超過550公斤。
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041規(guī)定：混凝土的最大水泥用量不宜超過500千克/立方（包括代替部分水泥的摻合料），大體積混凝土不宜超過350公斤/立方。
《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ97-87混凝土最大水灰比，應(yīng)符合下列規(guī)定：公路、城市道路和廠礦道路不應(yīng)大于0.50；混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算。單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3。本配合比設(shè)計(jì)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
5. 關(guān)于本工程應(yīng)用配比。本工程前期所用配比與本工程出現(xiàn)的裂縫質(zhì)量問題之間，不存在因果關(guān)系。有技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，有已完工程事實(shí)先例為證。本工程收尾以及****道路工程所用配比，加入了粉煤灰替代了10%的水泥用量，有助于提高混凝土本身的彈性模量，是對(duì)原配比的改進(jìn)。在本配比以及所應(yīng)用的工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)之間，不起主導(dǎo)作用，沒有因果關(guān)系。
20**/4/22
篇3：加氣混凝土墻體表面粉刷層空鼓開裂原因分析
加氣混凝土墻體表面粉刷層空鼓與開裂原因分析
為了解決這一問題經(jīng)研究在澆水濕潤(rùn)前提下采用1：1：3～6的水泥、消石灰、砂砂漿即砂子灰做粉刷砂漿。由于在配方中減少了水泥的用量并增加了已經(jīng)吸水消化的生石灰，即稱熟石灰（或消石灰）。在熟石灰（消石灰）中已含有一定水分，又不再消化吸水，基本上解決了加氣混凝土墻面粉刷層空鼓、開裂問題。經(jīng)多年使用效果不錯(cuò)，基本不裂，但操作者必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦。近年來(lái)，隨著建筑技術(shù)發(fā)展及熟石灰的供應(yīng)問題在建筑現(xiàn)場(chǎng)已很少使用或基本不用熟石灰，空鼓、開裂問題仍嚴(yán)重存在。
加氣混凝土墻體與磚墻一樣，一般都采用水泥砂漿做表面粉刷層。為了保證水泥砂漿中的水泥在粉刷上墻后有足夠的水分進(jìn)行水化，粘土磚在砌筑前都澆足吸透水分。加氣混凝土砌塊砌筑及粉刷前也需采取澆水措施，但加氣混凝土雖然吸水率高，但吸水速度慢。特別是對(duì)于已砌好的墻面，再澆水因掛不住而吸水量少。需多次澆水。結(jié)果使地面積水，惡化施工環(huán)境。如吸水不足，加氣混凝土。水泥砂漿粉刷層中的水泥因缺水水化不充分粘結(jié)不好而導(dǎo)致空鼓、開裂。如水泥砂漿標(biāo)號(hào)越高或水泥用量越多，空鼓、開裂越嚴(yán)重。
輕質(zhì)磚薄層灰泥：該產(chǎn)品也是一種建筑干粉，也是由無(wú)機(jī)膠凝材料，礦物填料，有機(jī)外加劑和其他改性劑組成的。產(chǎn)品具有很好的保水性、抗裂性、和易性好便于施工、與墻體粘結(jié)了強(qiáng)。能很好地防止沙漿上墻后很快失水，造成抹灰層與砌塊空鼓、開裂等弊病。該產(chǎn)品分底批沙漿和面批沙漿兩種。施工時(shí)，配套使用，先抹底批沙漿，厚度為3～4mm（前提是：加氣塊尺寸誤差較小，，墻體砌筑平整。），再抹面批1～2mm。總厚度只有5mm左右，是傳統(tǒng)水泥抹灰層厚度的1/3；是粉刷石膏厚度的1/2。節(jié)省了材料用量，減輕了墻體總重量，減輕了房屋基礎(chǔ)的承載，增加了房間的有效空間。大大提高了綜合效益。