框架剪力墻結構的施工工藝

　　一、砼工程

　　主體結構砼施工必須滿足基礎施工的有關要求外，還需達到以下施工要求：

　　1．主體施工方法按一次支模一次澆筑組織施工，墻、柱與梁板間不留施工縫，每層墻、柱、梁板模板一次支齊，砼同時澆筑。

　　2．主體每層的砼采用固定泵輸送。澆筑前必須清除模板內的雜物并提前濕模，砼振搗需及時、連貫、不得漏漿，鋼筋密集處需加強振搗，保證砼密實度。砼振搗棒應盡量避免直接振搗模板，防止模板接縫處擴大漏漿，為此設專人跟隨澆筑部位檢查模板質量。

　　3.墻柱砼澆筑要到位，防止梁、板澆筑時出現溢漿現象影響外觀質量，墻柱砼澆筑后應及時進行二次找正，確保結構截面尺寸正確、方正不扭曲變形。

　　4.樓板砼采用插入式振搗器振搗，待樓板砼表面收干、終凝前及時用木抹子抹壓3-4遍以增加表面密實度，增強抗干縮能力。所有砼表面要求抹壓平整，抹紋均勻一致。預制構件要求鐵抹子交活。

　　5.后澆帶的處理：支模前需剔除接碴的浮漿及松動石子，清除鋼筋表面的污漿浮灰及雜物，并用水沖洗干凈后鑿毛。砼澆筑前先澆筑一層與砼配合比相同的水泥砂漿，以確保砼的粘結力。

　　6.砼后澆帶的澆筑：后澆帶砼采用人工澆筑，標號較樓層砼提高一級。后澆帶主體全部封頂后澆筑。

　　7.剪力墻、柱、梁板拆模后噴養護液，板上皮覆蓋麻袋片撒水養護，以保砼質量要求。梁板增加一組同條件砼試塊，為模板拆除提供強度報告。獨立柱拆模后及時用1.5m高角模做圍護，以防碰撞柱角。

　　二、砌體工程：

　　1．施工順序：

　　構造柱綁筋→立皮數桿→墻體砌筑

　　2．材料要求:

　　2.1.水泥：水泥采用po32.5礦渣硅酸鹽水泥，不同標號，品種的水泥嚴禁混用。

　　2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。

　　2.3.砌筑材料：非承重的外圍護墻采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌塊；

　　內墻：±0.000以下為240mm厚MU10頁巖磚；±0.000以上為200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌塊；

　　3．施工工藝:

　　3.1.砌筑前，先根據地面上已彈好的大軸線彈出墻身軸線及邊線。基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。

　　3.2.在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上應劃有每一皮磚及灰縫的厚度，圈、過梁的位置，皮數桿應設立在建筑物的拐角、縱橫墻體交接處及內墻的端部。

　　3.3.砌筑應上下錯縫,內外搭接,灰縫平直飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在1-1.1cm左右。

　　3.4.填充墻底部三皮磚采用機磚砌筑，砌至接近梁底時用機磚斜砌擠緊，傾斜度應為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。

　　3.5.砌筑時采用“三一”砌筑方法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。

篇2：綁剪力墻鋼筋施工工藝

　　綁剪力墻鋼筋施工工藝

　　（1）工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋

　　（2）墻筋分布筋構造要求

　　1）轉角墻陽角部位水平筋應連續轉角設置，搭接區域不得在暗柱范圍內，相鄰（上下、內外）接頭端部錯開距離大于等于500mm；

　　2）墻水平筋在支座處如不能直錨，則需做15d彎鉤，伸至對面筋內側；

　　3）墻水平筋錨固在約束端（框、暗柱等）縱筋內側；

　　4）水平分布筋在豎向分布筋的內側還是外側，依設計；

　　5）如剪力墻頂部有暗梁，且暗梁高≥0.5 LaE ，則彎錨長度為12d，伸至梁上部筋面上；如無暗梁，則按圖集03G101-1，P48；

　　6）如剪力墻頂（中）部有框架梁，其縱向分布筋則需錨入框架梁內，如梁高≥0.5 LaE ，則彎錨長度為12d，伸至梁上部筋內側；框架梁（暗梁）范圍內剪力墻水平分布筋不應遺漏。

　　7）連梁梁側縱向鋼筋設計無要求時，則同相鄰剪力墻水平分布筋。

　　（3）綁扎工藝

　　1）立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。

　　2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表1、表2施工。

　　3）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋（拉筋構造見柱相關內容）或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm（設計有要求時，按設計），鋼筋外皮用塑料卡。

　　4）剪力墻洞口周圍加固筋（梁）等，應符合設計和規范相關要求。（圖集03G101-1，P53）

　　5）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。