砌塊砌筑工程技術(shù)方案
一、材料準(zhǔn)備
砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、木磚等。
二、施工機(jī)具
攪拌機(jī)、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。
三、作業(yè)條件
1.完成室外及房心回填±，基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格。
2.彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。
3.立皮數(shù)桿：用30×40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)扦，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理驗(yàn)收手續(xù)。
4.砂漿由試驗(yàn)室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模。
四、質(zhì)量要求
混凝土小型空心砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-20**)的規(guī)定。
項(xiàng) | 序 | 檢查項(xiàng)目 | 允許偏差或允許值 |
主控項(xiàng)目 | 1 | 小砌塊強(qiáng)度等級(jí) | 設(shè)計(jì)要求MU |
2 | 砂漿強(qiáng)度等級(jí) | 設(shè)計(jì)要求M | |
3 | 砌筑留搓 | 第 | |
4 | 水平灰縫飽滿度 | ≥90% | |
5 | 豎向灰縫飽滿度 | ≥80% | |
6 | 軸線位移 | ≤ | |
7 | 垂直度（每層） | ≤ | |
一般項(xiàng)目 | 1 | 水平灰縫厚度豎向?qū)挾?/SPAN> | 8～ |
2 | 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 | ± | |
3 | 表面平整度 | 清水： | |
4 | 門窗洞口 | ± | |
5 | 窗口位移 | ||
6 | 水平灰縫平直度 | 清水： |
五、工藝流程
墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫
六、操作工藝
墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。
1.拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。
2.砂漿配合比用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。
3.砂漿組批原則及取樣規(guī)定：
（1）以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì))為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。
（2）干拌砂漿：同強(qiáng)度等級(jí)每400t為一驗(yàn)收批，不足400t也按一批計(jì)。每批從20個(gè)以上的不同部位取等量樣品。總質(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。
（3）建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗(yàn)批，不足1000m2也按一批計(jì)。每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時(shí)也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。
4.攪拌機(jī)投料順序：砂→水泥→摻合料→水。
5.砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：
6.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。
7.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯(cuò)搭砌。
8.砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。
9.砌筑墻體要同時(shí)砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。
10.轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。
七、成品保護(hù)措施
1.砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)，堆放高度不能超過2m。
2.砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。
3.砌體在墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。
4.支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
5.墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。
6.砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。
7.在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體。
8.預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。
9.垂宜運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。
10.冬期施工收工時(shí)，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。
八、安全注意事項(xiàng)
1.墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時(shí)搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時(shí)要系好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)牢固。
2.垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時(shí)不得超荷：使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時(shí)修理或更換。
3.停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾倒。
4.進(jìn)入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護(hù)用品。
5.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)
6.從磚垛上取砌塊時(shí)，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。
九、環(huán)保措施
1.砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。
2.施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點(diǎn)。
3.現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密，有防潮防水措施。
篇2：鋁電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案
鋁電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案
電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，并按附圖三所示工序流程組織流水作業(yè)。（陰極炭塊組裝與槽底糊扎固按冷搗糊工藝編制，若采用熱搗糊，則按熱搗糊工藝要求編制中標(biāo)后的施工組織設(shè)計(jì)），
1陰極炭塊組裝：
1.1陰極炭塊與鋼棒加熱采用電解槽槽殼作為加熱容器，在其內(nèi)部分兩層沿槽內(nèi)周邊布置380V、1800W紅外線加熱板，每塊加熱板之間串聯(lián)連接，間距為100mm，經(jīng)檢查合格的陰極炭塊用壓縮空氣吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內(nèi)表面溫度達(dá)到40℃～60℃。
1.2陰極鋼棒調(diào)直切割后，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，并檢查其長度，合格進(jìn)入機(jī)加工車間進(jìn)行端頭銑面鉆孔，之后噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度達(dá)到45℃～60℃，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測溫并記錄。
1.3炭塊與陰極鋼棒間用搗固縫糊組裝，炭糊開包后，破碎為<100mm的小塊狀，放入混搗鍋中加熱，每次宜加糊300～400kg，一般情況下每鍋加熱40～60分鐘，使糊溫達(dá)到45℃～65℃，加熱過程中攪拌葉開動(dòng)均勻拌合。加熱時(shí)間應(yīng)隨氣溫按需要調(diào)整，由有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，并且測溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內(nèi)供組裝用。
1.4陰極炭塊組裝
采用手工操作風(fēng)動(dòng)搗固法，組裝用D4風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)，風(fēng)壓不低于0.5Mpa,搗固壓縮比控制在(1.55～1.6)：1，組裝方法如下：
1.1從加熱器中將炭塊提起運(yùn)送到組裝平臺(tái)上找正、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測溫并記錄，溫度必須達(dá)到扎糊要求。
1.2在燕尾槽底鋪糊32mm厚用樣板刮平，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動(dòng)10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車將鋼棒吊入炭塊的燕尾槽內(nèi)，調(diào)整合格后用楔夾緊固定。
1.3炭塊和鋼棒縫隙分為8次扎固，由兩名搗固手加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動(dòng)10mm的速度打兩個(gè)往返（端頭應(yīng)將錘頭傾斜，使糊擠滿）最上層用導(dǎo)板保護(hù)炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)（5～6次），打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。
1.4除去夾具擋板，清掃整理后編號(hào)放置于防雨、干燥、通風(fēng)的廠房內(nèi)，以待測試。根據(jù)***設(shè)計(jì)研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測方法對(duì)組裝好的陰極炭塊逐塊測試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)行安裝。
2槽底鋪石棉板、絕熱板、砌筑隔熱磚及干式防滲料澆注施工（或耐火磚砌筑）：
2.1施工前對(duì)槽殼進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到合格者方可進(jìn)行下道工序，并做好檢查驗(yàn)收記錄。
2.2槽底板檢查合格后，以陰極鋼棒窗口中心為基準(zhǔn)進(jìn)行放線，在槽內(nèi)側(cè)的鋼板上畫出各層砌體的層高線。
2.3鋪石棉板、絕熱板
2.3.1槽底鋪一層10mm厚石棉板，石棉板不規(guī)則的邊角部分用鋁合金直尺和裁紙刀切割掉，保證相鄰板塊接縫嚴(yán)密規(guī)整。
2.3.2在石棉板上鋪絕熱板，絕熱板的接縫<2mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼間隙填充耐火顆粒，粒度<5mm，絕熱板的加工應(yīng)采用鋸切割，根據(jù)槽底變形情況允許局部加工絕熱板，但加工厚度不大于10mm。
2.4隔熱耐火磚的砌筑（干砌）
2.1第一層隔熱磚在絕熱板上進(jìn)行作業(yè)，所有砌筑縫<2mm，并用氧化鋁粉填滿，不準(zhǔn)有空隙，隔熱磚與槽殼間填充耐火顆粒，粒度<5mm要求填充密實(shí)
2.2第二層隔熱磚與第一層隔熱磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，所有磚縫用氧化鋁粉填滿，隔熱磚與糟殼間填充耐火顆粒，粒度＜5mm。
2.3隔熱磚加工采用鋸切割。
2.4砌磚操作應(yīng)用木錘或橡膠錘操作。
2.5干式防滲料施工（或耐火磚砌筑）：
a．槽底內(nèi)襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，覆蓋一層塑料布、一層1～1.2mm冷軋鋼板、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采用單向振動(dòng)平板夯沿工作面分四遍夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，干式防滲料分層施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。若采用平板式振動(dòng)器夯實(shí)，則需分三層施工。
b．耐火磚砌筑：耐火磚砌筑采用濕砌法，先按圖紙規(guī)定尺寸面設(shè)各邊部膨脹縫，在保溫磚層上面放縱橫砌筑線，然后再濕砌兩層耐火磚，上下層耐火磚錯(cuò)縫砌筑，各部灰縫飽滿，不準(zhǔn)有空縫。
3安裝陰極炭塊組
3.1將槽底干式防滲料或耐火磚砌體表面清掃干凈，按預(yù)先劃好的作業(yè)基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝作業(yè)，以槽中心為準(zhǔn)，由中央向兩端進(jìn)行。
3.2用專用鋼絲繩（計(jì)算好長度及吊起時(shí)角度）套在炭塊兩端吊起，使炭塊稍稍傾斜，以便順利安裝。鋼絲繩與炭塊接觸部分必須墊上編制袋保護(hù)炭塊。
3.3炭塊組兩端鋼棒預(yù)先安裝好窗口檔板，已變形擋板要校正方可使用。
3.4用天車把炭塊組傾斜吊運(yùn)至安裝位置的上空，下降至一定高度暫停，并調(diào)整炭塊組的位置，使其一端對(duì)準(zhǔn)窗口，并緩緩下降插入窗口，至另一側(cè)鋼棒端頭能平入槽內(nèi)為止，然后水平移動(dòng)至炭塊組安裝位置。調(diào)整炭塊組時(shí)，只能撬動(dòng)炭塊，不能撬動(dòng)鋼棒，嚴(yán)禁損傷炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)，與底部結(jié)合要嚴(yán)密，不平處可用氧化鋁粉墊平。
3.5相鄰炭塊間距為40mm，待其就位，用縫寬板控制測定三點(diǎn)，一般控制在40±2mm，然后取下樣板用木楔臨時(shí)固定，相鄰炭塊組水平誤差≤5mm，長度誤差≤10mm。
3.6炭塊組安裝完畢后，為防止移動(dòng)，在炭塊組間的兩端的下部打入木楔，并在端部槽殼側(cè)面和炭塊組間放入方木，使端部炭塊組固定。
3.7就位時(shí)，鋼棒應(yīng)放在窗口中央，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為±3mm，陰極鋼棒擋板緊貼在槽殼鋼板上，間隙用水玻璃、石棉膩?zhàn)尤麧M，膩塞棒孔后，炭塊組不準(zhǔn)移動(dòng)，如需移動(dòng)，窗孔間隙重新膩塞。
3.8水玻璃石棉膩?zhàn)用芊饬系呐浔龋粗亓勘人ＡВ海ㄊ薹?0%+石棉絨30%）=1：1.5混合均勻使用，水玻璃膩?zhàn)討?yīng)潔凈，不準(zhǔn)混入異物。
4砌筑槽內(nèi)襯側(cè)部砌體
4.1側(cè)部塊周圍砌筑
4.1.1四周緊靠槽殼砌筑厚65mm，高303mm隔熱耐火磚。靠槽殼側(cè)用泥漿找平。
4.1.2砌筑完隔熱耐火磚后，鋪10mm厚的石棉板然后澆注防滲澆注料。
施工時(shí)按已畫好的層高線及設(shè)計(jì)尺寸支模。
4.1.3兩陰極鋼棒炭塊間砌筑隔熱耐火磚后再澆注防滲澆注料。
4.1.4防滲澆注料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制水灰比及攪拌時(shí)間，用插入式震動(dòng)器震動(dòng)，震至表面露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于24小時(shí)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后拆模。4.1.5防滲澆注料應(yīng)密實(shí)，表面光滑，無蜂窩、麻面、裂紋，全高傾斜不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。
4.1.6待防滲澆注料達(dá)到強(qiáng)度后，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。耐火磚外貼在槽殼鋼板，泥漿飽滿，底縫厚度2mm，立縫厚度3mm，為側(cè)部炭塊砌筑做準(zhǔn)備。
4.2側(cè)部炭塊砌筑
4.2.1砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準(zhǔn)備砌筑的炭塊也要預(yù)先研平。
4.2.2側(cè)部炭塊的砌筑為干砌，必須從四個(gè)角部開始作業(yè)，立縫小于0.5mm，臥縫小于3mm，錯(cuò)臺(tái)小于5mm，側(cè)部炭塊的背部緊貼槽殼鋼板。
4.2.3加條在角部兩側(cè)的第三塊上進(jìn)行，加條尺寸應(yīng)大于原炭塊的二分之一。
4.2.4砌筑和調(diào)整側(cè)部炭塊應(yīng)使用木錘敲打，嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，以防損傷炭塊。
4.2.5側(cè)部炭塊和角部炭塊間立縫用炭膠泥灌滿，側(cè)部炭塊和角部炭塊與槽殼間縫隙用氧化鋁粉填充，上表面灌以炭膠泥。
4.5搗打底縫糊及邊縫糊
糟底中央立縫位于周邊縫以下部分與周邊縫位于陰極炭塊組以上部分分別進(jìn)行扎固，兩縫同部分則交錯(cuò)進(jìn)行扎固，以保證兩縫交接處的密實(shí)度。
槽底中央立縫與周邊縫共同采用200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫及兩則邊縫用21組加熱片采用并聯(lián)連接加熱片，其間距為100mm，兩端邊縫各放置3組加熱片，按分組用帶線套管的軟線和移動(dòng)配電盤連接，電解槽上部覆蓋篷布保溫，加熱安排在夜間進(jìn)行，冬季加熱時(shí)間不小于12小時(shí)，夏季加熱時(shí)間不小于10小時(shí)，加熱溫度50～80℃，扎固在次日上午進(jìn)行。
5.1扎中央立縫
5.1.1材料工具準(zhǔn)備：扎固前安裝壓縮空氣分配管，將壓縮空氣軟管分別接在分配管上，安裝好火焰噴射器，同時(shí)加熱糊料，在底糊保溫箱內(nèi)準(zhǔn)備好足夠糊料，糊料溫度50℃～80℃。
5.1.2中央立縫扎固：再次對(duì)槽內(nèi)清掃、檢測，記錄炭塊溫度，非工作人員禁止入槽內(nèi)，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊立縫均涂一層煤焦油，厚度0.5mm左右。
5.1.3按量加糊應(yīng)用樣板刮平，再進(jìn)行扎固作業(yè)，扎固次數(shù)不少于兩個(gè)往返，中央立縫分九次扎完，操作點(diǎn)風(fēng)壓不低于0.5Mpa,壓縮比不低于1：1.6，扎固由24名扎固工分成2人一組配合完成，每組負(fù)責(zé)相鄰兩條立縫扎固。
5.1.4扎固每層時(shí)間約為45秒，用D9風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)配特制爪型錘頭，搗打時(shí)使每層都能結(jié)合密實(shí)。
5.1.5為保護(hù)底部炭塊，在扎固炭帽時(shí)應(yīng)在模板內(nèi)進(jìn)行，炭帽應(yīng)高出陰極炭塊上表面5mm、寬度45mm，搗打時(shí)糊料分多次加入，多打幾個(gè)往返，至打平后，換成大錘頭搗成光滑縫帽，扎固縫帽必須兩人同時(shí)操作，扎完后鏟去炭帽兩側(cè)毛邊并用手錘壓光使其表面平整、光滑、無麻面。每個(gè)槽中央立縫扎糊開始到結(jié)束約為60分鐘，立縫扎完后，鏟除槽內(nèi)廢糊料清理干凈。
5.2扎固周圍縫：
5.2.1在周圍縫凡與粗接觸部位（炭糊除外）均涂一層煤焦油，厚度為0.5mm左右。
5.2.2周邊縫分七次扎完，坡度高200mm，工作點(diǎn)風(fēng)壓不低于0.5Mpa，壓縮比不低于1.6：1，扎固由24名底糊工配合完成。
5.2.3扎固坡面時(shí)為使層間銜接牢固，用爪型搗錘把表面打成麻面，然后再鋪糊扎固。
5.2.4搗固從第四層開始搗固斜坡，開始一層斜坡時(shí)因有耐火磚的棱角，搗固時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，糊加熱溫度為45～60℃。
5.2.5扎糊結(jié)束后，按施工尺寸及形狀用燒紅的抹刀將多余部分鏟除，再用烙鐵烙平，使糊表面平整、光滑整潔、無蜂窩麻面。
篇3：綜合建筑砌筑工程施工方案
綜合建筑砌筑工程施工方案
本工程砌體所用材料進(jìn)場時(shí)，必須提供出廠證明或合格證，進(jìn)場后按要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。粘土空心磚必須堅(jiān)固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題。
1砌筑技術(shù)措施
1. 砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。
2. 砌體頂部與框架梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。
3. 門窗洞口部位應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑。
4. 粘土空心磚墻根部砌筑3皮實(shí)心磚墻。
5. 粘土空心磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。
6. 砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在同一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。
2施工要點(diǎn)
1. 砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。
2. 砌筑時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。
3. 應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與砼墻、梁、柱相互連接。框架柱預(yù)埋鐵件（規(guī)格為120×80×5），后焊拉結(jié)筋，規(guī)格為2 6長度不小于 1m, 間距@500mm。
4. 應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。