夏季混凝土施工方案（六）

　　由于夏季氣溫高（最高氣溫 40℃以上），水的蒸發量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，并會產生許多裂縫等現象，從而影響了混凝土結構本身的質量，為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆筑以及修整和養護等方面加強控制保證混凝土的施工質量符合施工規范及設計要求。

　　（一）、混凝土的拌制和運輸

　　為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中采取以下措施。

　　1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

　　2、混凝土拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。

　　3、如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

　　4、向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并經常檢測含水量。

　　5、在炎熱季節或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應進行監測，至少每2h應測一次。混凝土泵管上可覆蓋土工布等保水材料并經常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升；對高強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下措施：①在現場搭設混凝土輸送車使用的遮陽棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產生的高溫。

　　6、對于高溫季節里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態。

　　7、應合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節，晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

　　8、混凝土攪拌生產溫度控制

　　（1）、在進行混凝土的攪拌生產前，除對用于混凝土生產的原材料進行常規檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。

　　（2）、在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定拌合物的出機溫度T1。

　　（3）、根據混凝土出機后經過輸送（或運輸）環節過程產升的溫升（經經驗統計值），計算混凝土的入模溫度Ｔ２。

　　（4）、將混凝土的入模溫度和規范要求的最高不超過30℃，進行比較。當T2＞30℃時必須采取措施進行控制;當T2＜30℃時無需采取措施，可直接進行試拌。

　　（5）、當T2＞30℃時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟進行拌合物的溫度計算和比較。

　　（6）、當計算的T2＜30℃時，即可進行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進行測試，當測試溫度及其他試驗指標合格后方可進行混凝土的攪拌生產和澆注。

　　（7）、在施工過程中及時對計算的拌合物出機、入模溫度、實測的拌合物出機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。

　　（二）、混凝土澆筑和修整

　　在炎熱氣候條件下澆筑混凝土時，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。

　　1、降低砼入模溫度

　　高溫季節施工時，對骨料搭設遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過30℃。

　　2、選擇合適的砼澆注時間

　　高溫季節澆注砼時，砼澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進行澆注，砼澆注之前在承臺模板外側灑水，以降低模板溫度。

　　3、布設冷卻管

　　4、檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調節。

　　5、夏季混凝土施工時，振動設備較易發熱損壞，故應準備好備用振動器。

　　6、與混凝土接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。

　　7、夏季澆筑混凝土應精心計劃，混凝土應連續、快速的澆筑。混凝土表面如有泌水時，要及時進行修整。

　　8、當根據具體氣候條件，發現混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養護劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發。

　　混凝土表面水分蒸發速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發速度

　　（三）、混凝土的養護

　　夏季澆筑的混凝土，如養護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養護。

　　1、在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行養護。

　　2、優先采用蓄水養護方法，連續養護。在混凝土澆筑后的1～2天，應保證混凝土處于充分濕潤狀態，并應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。

　　3、當完成規定的養護時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養生。

　　三、 合理的溫控措施

　　1、各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料溫度過高，導致砼入模溫度增高。

　　2、水泥、粉煤灰各設2個筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導致砼入模溫度增高。

　　3、每天設專人測量室外氣溫，砼出機、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。

　　4、施工時盡量避開中午高溫時間，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。

　　5、墩、臺混凝土施工，內外溫差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養護等辦法減少砼內外溫差。

　　6、加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35℃以上時應加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質量。

篇2：鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案措施

　　鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案及措施

　　1、施工準備

　　提前進行夏季施工混凝土配合比設計，根據經驗及熱工計算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數量等夏季施工材料需求計劃。準備降溫棚、砂石料降溫的沖水設備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養護設備的配置。

　　2、控制夏季混凝土最佳澆筑時間

　　嚴格規定夏季混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當天的高溫期施工，以此控制混凝土內外與環境溫差。

　　3、混凝土配合比優化

　　優化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經是優化過的。

　　4、估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施

　　熱工計算計算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機溫度，熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：

　　(1)拌合用水

　　拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設遮陽和隔熱設施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10℃。

　　(2)骨料

　　骨料堆場搭設遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴格控制含水量。

　　（3）水泥

　　水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應中產生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。

　　嚴格控制水泥的細度以及水泥進入攪拌機前的溫度。確保水泥入機溫度不大于40℃。

　　(4)外加劑

　　按照國家關于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質量證明書，其內容包括：產品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術指標。

　　(5)礦渣粉、粉煤灰

　　根據施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項品質指標應滿足設計要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。

　　5、混凝土的拌制：

　　(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進行，攪拌前對相關攪拌設備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發生摩擦產生的熱量在滿足規范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。

　　(2)在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量。并形成相關記錄。根據測溫結果對混凝土的出機溫度進行推算。當推算混凝土出機溫度大于30℃時，對原材采取上述措施進行降溫。

　　(3)混凝土攪拌過程在按照規定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時，還應對混凝土的出機溫度進行測量，確保混凝土出機溫度不大于30℃。

　　6、混凝土的運輸

　　(1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。

　　(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發生堵管現象，長距離

　　混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。

　　(3)嚴格規范現場管理，加強與現場的信息溝通，對現場澆筑進展進行嚴格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現場等待澆筑的時間，確保降低砼在運輸過程中受環境溫度的影響。

　　7、混凝土的澆筑

　　(1)混凝土澆筑根據施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進行混凝土澆注時進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量。確保混凝土入模溫度不大于30℃。

　　(2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。

　　(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側以降低模板溫度。

　　(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。

　　(5)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續施工方法。

　　(6)澆注過程中按預定的測溫方案，留置測溫設施。

　　(7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產生。

　　8、拆模和養護

　　在混凝土澆筑完畢后，時刻關注外界環境及混凝土內外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現裂紋。

　　(1)拆模前養護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續保濕養護時間不少于14天，并做好養護過程的記錄。

　　(2)大體積混凝土澆筑時在混凝土內部埋設降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達到峰值后加快混凝土內部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5℃/d而定。根據設置在承臺不同高度的溫度應變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進水溫度和混凝土內部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時加入深井水來調整水溫。

　　(3)養護期間對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65℃，通過對混凝土的溫度監控，掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結構模板時結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差小于20℃及降溫速率采用V≤1～1.5℃/d。

　　(4)混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進行溫度測量。一般

情況，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養護，保濕養護期間采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。

　　(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產生過大的溫差應力，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆除模板。

　　(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

　　樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養護及覆蓋薄膜保溫措施，專人負責，覆蓋于混凝土終凝后進行，做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養不間斷，確保不形成干濕循環。

　　(7)在混凝土養護期間，及時對環境的氣溫、相對濕度、風速等參數進行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄。

　　9、其他

　　連續梁承臺、墩身的溫控詳見《大體積混凝土溫控作業指導書》。

篇3：鐵路隧道工程夏季混凝土施工專項方案

　　鐵路隧道工程夏季混凝土施工專項方案

　　夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，這時進行混凝土的澆筑、修整和養護等作業時應特別細心。

　　1、混凝土拌制和運輸：

　　混凝土拌制時應采取措施控制混凝土的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失及塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中可以采取以下措施。

　　⑴使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

　　⑵向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑冷卻效果更好。

　　⑶在炎熱季節或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。

　　⑷國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌桶中的混凝土，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃.

　　⑸在可能時應做好計劃，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在干燥條件下，晚間澆筑的混凝土受風和溫度的影響相對減少。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的相對濕度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

　　⑹除按設計量加拌合水以調整規定的坍落度外盡量不在工地上另外加拌合水。

　　2、混凝土澆筑和修整

　　在炎熱的氣候條件下澆筑混凝土時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付突發事件。

　　⑴檢測運到工地上的混凝土溫度，必要時可以要求攪拌站予以調節。

　　⑵夏季混凝土施工時，振動設備較易發熱損壞，故應準備好備用振動器。

　　⑶與混凝土有接觸面的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光暴曬，必要時應灑水冷卻。

　　⑷夏季澆筑混凝土應精心策劃，混凝土應連續、快速澆筑。混凝土表面如有泌水時要及時進行修整。

　　⑸根據具體氣候條件，發現混凝土有塑性收縮開裂可能性時，應采取措施（如噴灑養護劑等），以降低混凝土表面蒸發速度。

　　3、混凝土的養護

　　夏季澆筑的混凝土如養護不當會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此必須加強對混凝土的養護。

　　⑴在修整作業完成后或砼初凝后立即進行養護。

　　⑵優先采用灑水養護方法，連續養護。在砼澆筑后的1～2天，應保證砼處于充分濕潤狀態，并應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。

　　⑶當完成規定的養護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

　　⑷二次襯砌混凝土脫模后必須灑水保濕養護，灑水養護時間不得少于14天，洞口段應加強養護，養護以混凝土處于濕潤狀態為準。

　　八、其他安全注意事項

　　1、廣泛宣傳教育工作，嚴禁私自下河洗澡。

　　2、食堂飲食要有衛生認可證，炊事人員有健康證，禁止購買腐蝕食物，防止食物中毒。

　　3、安排專人進行清掃，保持施工現場和辦公、生活場所的清潔衛生。