鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案及措施

　　1、施工準備

　　提前進行夏季施工混凝土配合比設計，根據經驗及熱工計算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數量等夏季施工材料需求計劃。準備降溫棚、砂石料降溫的沖水設備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養護設備的配置。

　　2、控制夏季混凝土最佳澆筑時間

　　嚴格規定夏季混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當天的高溫期施工，以此控制混凝土內外與環境溫差。

　　3、混凝土配合比優化

　　優化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經是優化過的。

　　4、估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施

　　熱工計算計算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機溫度，熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：

　　(1)拌合用水

　　拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設遮陽和隔熱設施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10℃。

　　(2)骨料

　　骨料堆場搭設遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴格控制含水量。

　?。?）水泥

　　水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應中產生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。

　　嚴格控制水泥的細度以及水泥進入攪拌機前的溫度。確保水泥入機溫度不大于40℃。

　　(4)外加劑

　　按照國家關于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質量證明書，其內容包括：產品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術指標。

　　(5)礦渣粉、粉煤灰

　　根據施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項品質指標應滿足設計要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。

　　5、混凝土的拌制：

　　(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進行，攪拌前對相關攪拌設備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發生摩擦產生的熱量在滿足規范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。

　　(2)在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量。并形成相關記錄。根據測溫結果對混凝土的出機溫度進行推算。當推算混凝土出機溫度大于30℃時，對原材采取上述措施進行降溫。

　　(3)混凝土攪拌過程在按照規定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時，還應對混凝土的出機溫度進行測量，確保混凝土出機溫度不大于30℃。

　　6、混凝土的運輸

　　(1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。

　　(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發生堵管現象，長距離

　　混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。

　　(3)嚴格規范現場管理，加強與現場的信息溝通，對現場澆筑進展進行嚴格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現場等待澆筑的時間，確保降低砼在運輸過程中受環境溫度的影響。

　　7、混凝土的澆筑

　　(1)混凝土澆筑根據施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進行混凝土澆注時進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0℃。

　　(2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。

　　(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側以降低模板溫度。

　　(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。

　　(5)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續施工方法。

　　(6)澆注過程中按預定的測溫方案，留置測溫設施。

　　(7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產生。

　　8、拆模和養護

　　在混凝土澆筑完畢后，時刻關注外界環境及混凝土內外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現裂紋。

　　(1)拆模前養護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續保濕養護時間不少于14天，并做好養護過程的記錄。

　　(2)大體積混凝土澆筑時在混凝土內部埋設降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達到峰值后加快混凝土內部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5℃/d而定。根據設置在承臺不同高度的溫度應變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進水溫度和混凝土內部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時加入深井水來調整水溫。

　　(3)養護期間對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65℃，通過對混凝土的溫度監控，掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結構模板時結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差小于20℃及降溫速率采用V≤1～1.5℃/d。

　　(4)混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進行溫度測量。一般

情況，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養護，保濕養護期間采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。

　　(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產生過大的溫差應力，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆除模板。

　　(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

　　樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養護及覆蓋薄膜保溫措施，專人負責，覆蓋于混凝土終凝后進行，做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養不間斷，確保不形成干濕循環。

　　(7)在混凝土養護期間，及時對環境的氣溫、相對濕度、風速等參數進行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄。

　　9、其他

　　連續梁承臺、墩身的溫控詳見《大體積混凝土溫控作業指導書》。

篇2：鐵路工程夏期混凝土施工保證措施

　　鐵路工程夏期混凝土施工保證措施

　　1.組織機構

　　施工指揮部成立夏期混凝土施工質量監督小組，定期及不定期對各施工處混凝土施工進行監督檢查，促進各項關鍵工序及保證措施的落實。

　　組長：z

　　副組長：z

　　組員：z

　　各施工處各自成立夏期混凝土施工小組，由各處處長為組長，各處總工和安質部長為副組長，負責夏期混凝土施工措施的落實，確保施工質量。

　　2.管理保證措施

　　夏期施工開始前，對施工人員進行夏期混凝土施工崗前培訓，提高施工人員對夏期施工的認識，嚴格施工記錄，落實夏期施工的每一個環節。堅決杜絕蠻干、違章的現象。

　　要嚴格落實所有溫控措施和試驗都應有詳細的記錄，達到資料和問題分析的可追溯性。對環境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結構不同部位的溫度、拆模溫度等內容應進行全過程監控和記錄，該記錄資料必須作為質量控制的重要資料進行保管和存檔，有關表格格式附后，可以根據實際情況對有關內容進行調整。數據的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度，落實到專人負責，為真實地反映現場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養護的全過程，可另外再增加記錄表格進行說明。

　　必須充分重視夏期混凝土施工質量的控制，制定相應的獎罰和保證措施，中心試驗室加強過程監督。

　　3.質量保證措施

　　夏期施工時，混凝土施工質量除符合施工規范及技術指南要求外，尚應加強混凝土原材、拌和、運輸、澆筑及養護控制：

　　1）落實專人負責進行混凝土原材檢測、熱工計算及原材溫度控制，檢測結果、計算數據及處理措施分別記錄在案。

　　2）檢測混凝土原材入機溫度、混凝土出機溫度，行車檢測記錄，每班次至少檢查3次。

　　3）施工現場留取同條件養護試塊。

　　4.安全及環保保證措施

　　1）本著"安全第一，預防為主"這一原則，提高安全意識，健全施工現場意外傷害應急預案，認真學習崗位安全職責和安全操作規程，提高業務水平和勞動技能，樹立安全生產、規范操作的思想，以防患于未然。

　　2）確保機械設備安全使用，機械設備操作人員必須遵循設備的操作規程，機械操作人員和機動車駕駛人員必須有相應的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗，嚴禁機械、設備帶病和違章作業。

　　3）加強夏期施工人員勞動保護工作，配發防暑降溫用具、藥物，防止人員中暑。加強對施工人員生活駐地及飲食檢查，防止出現食物中毒。

　　4）夏季高溫干燥，加強用電管理及消防工作，施工現場及生活駐地加強檢查，禁止電線亂拉亂扯及超負荷用電，配置足夠的消防器材。

　　5）根據防洪防汛有關要求，配齊配足防洪物資設備。

　　5.雨天施工措施

　　1）做好現場排水設施規劃，做到現場排水設施暢通，施工道路平整堅實，保證現場暢通無阻。配備必要的防雨、防排水機械料具。

　　2）夏期降雨比較頻繁，加強天氣預報的記錄與觀察，超前組織施工生產，如雨天即將來臨，應暫緩混凝土施工。

　　3）現場設備、機械搭設防雨棚，做好防雨防漏電措施。

　　4）如澆筑混凝土過程中突遇降雨，如雨量較小且即將完成混凝土灌注，應采用覆蓋方式防雨，繼續進行混凝土灌注，灌注完畢進行覆蓋，防止雨水沖刷浸泡混凝土。如雨量較大，應及時在結構合理部位留置施工縫，盡快終止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，防止雨水沖刷新澆筑的混凝土，留好接茬處理，便于后續接茬施工。

　　5）根據防汛要求，做好防汛工作。

篇3：環境整治工程現場拌制混凝土施工工藝

　　環境整治工程現場拌制混凝土施工工藝

　　1.施工準備

　　1.1材料及主要機具：

　　1.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

　　1.1.2砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗滲要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗滲要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。

　　1.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

　　石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤25%。

　　石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，應≤1%。

　　石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤05%；當混凝土強度等級<C30時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%。

　　1.1.4水：宜采用飲用水。其它水，其水質應符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規定。

　　1.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。

　　1.1.6主要機具：混凝土攪拌機采用自落式攪拌機。計量設備采用磅秤。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備采用雙輪手推車、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。

　　1.2作業條件：

　　1.2.1試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。

　　1.2.2所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。

　　1.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。

　　1.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。

　　1.2.5管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。

　　1.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。

　　1.2.7新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

　　2.操作工藝

　　2.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

　　2.2計量：

　　2.2.1砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

　　2.2.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

　　2.2.3外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。

　　2.2.4水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。

　　2.3上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：

　　2.3.1當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

　　2.3.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

　　2.3.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

　　2.4第一盤混凝土拌制的操作：

　　每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。

　　攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。

　　從第二盤開始，按給定的配合比投料。

　　2.5攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。

　　混凝土攪拌的最短時間(s)　表4-28

　　攪拌機出料量(L)

　　<250250～500>500

　　自落式90120**0

　　注：

　　l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；

　　2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；

　　2.6出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

　　2.7混凝土拌制的質量檢查：

　　2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。

　　2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。

　　2.7.3在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。

　　2.7.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

　　2.7.5按以下規定留置試塊：

　　2.7.5.1每拌制100盤且不超

過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.3對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.4有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。

　　每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數?？筛鶕夹g交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。

　　3.保證項目

　　3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

　　3.1.2混凝土的強度評定應符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

　　3.2基本項目：

　　3.2.1混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。

　　3.2.2混凝土拌合物的坍落度應符合要求。

　　檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。

　　4.應注意的質量問題

　　4.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。

　　4.2混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。

　　4.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。

　　4.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。