長螺旋鉆孔壓灌樁新技術

　　1.主要技術內容

　　長螺旋鉆孔壓灌樁技術是采用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用專門振動裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應在壓灌混凝土工序后連續進行。與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，施工速度快，造價較低。

　　2.技術指標

　　（1）混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑，每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70～90kg。

　　（2）混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30mm。

　　（3）混凝土塌落度宜為180～220mm。

　　（4）提鉆速度：宜為1.2～1.5m/min。

　　（5）長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數宜為1.0～1.2。

　　（6）樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

　　（7）鋼筋籠插入速度宜控制在1.2～1.5m/min。

　　3.適用范圍

　　適用于地下水位較高，易塌孔，且長螺旋鉆孔機可以鉆進的地層。

　　4.已應用典型工程

　　在北京、天津、唐山等地10多項工程中應用，受到建設單位、設計單位和施工單位的歡迎，經濟效益顯著，具有良好的應用前景。

篇2：長螺旋鉆孔壓灌樁新技術

　　長螺旋鉆孔壓灌樁新技術

　　1.主要技術內容

　　長螺旋鉆孔壓灌樁技術是采用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用專門振動裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應在壓灌混凝土工序后連續進行。與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，施工速度快，造價較低。

　　2.技術指標

　　（1）混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑，每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70～90kg。

　　（2）混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30mm。

　　（3）混凝土塌落度宜為180～220mm。

　　（4）提鉆速度：宜為1.2～1.5m/min。

　　（5）長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數宜為1.0～1.2。

　　（6）樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

　　（7）鋼筋籠插入速度宜控制在1.2～1.5m/min。

　　3.適用范圍

　　適用于地下水位較高，易塌孔，且長螺旋鉆孔機可以鉆進的地層。

　　4.已應用典型工程

　　在北京、天津、唐山等地10多項工程中應用，受到建設單位、設計單位和施工單位的歡迎，經濟效益顯著，具有良好的應用前景。

篇3：建筑工程長螺旋鉆孔灌注樁施工方案

　　建筑工程長螺旋鉆孔灌注樁施工方案

　　1、工程概況和設計要求

　　1.1、工程概況　略...

　　1.2 編寫依據

　　1公司《質量手冊》、《質量體系程序文件》

　　2《巖土工程勘察報告》（20**-338）

　　3《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）

　　4《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-20**）

　　5設計提供圖紙

　　6工程施工合同

　　1.3施工條件

　　1.3.1、環境條件

　　擬建場區地形較平坦，交通便利，水電量供應充足，地下無管線、電纜、溝渠等障礙物。

　　1.3.2、地層條件

　　依據勘察測繪有限公司提交的《巖土工程勘察報告》20**-09-14（2），場地內地層自上而下可分為：

　　第1層：耕土，第2層：粉質粘土，第2-1層：中砂，第3層：粗砂，第4層：粉質粘土，第5層：礫砂，第6層：粉質粘土，第7層：碎石土，第8層：強風化泥巖，第9層：中風化泥巖，第8-1層：強風化安山巖，第9-1層：中風化安山巖。

　　1.3.3、地下水

　　地下水類型屬潛水，含水層為第2層，穩定水位埋深2.50～2.90米，地下水對混凝土結構無腐蝕，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕，對鋼結構具弱腐蝕。

　　2 工程施工布署

　　2.1 施工前準備工作

　　2.1.1 編制施工組織設計，經公司總工審批之后報監理工程師審批。

　　2.1.2 編制材料需要計劃。

　　2.1.3 做好“三通一平”工作，保證鉆機作業要求并放定樁位基點基線。

　　2.1.4 做好各級技術交底與各工種的培訓工作。

　　2.1.5 測量放線并由甲乙雙方共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。

　　2.1.6 根據場地條件，合理布置施工現場，確定施工順序。

　　2.1.7 設備、材料進場，并復檢材料，安裝設備、機具。

　　2.1.8 提出開工申請。

　　2.1.9 簽訂各級安全、質量責任狀。

　　2.1.10 備齊各種技術表格，準備施工。

　　2.1.11 施工前作成孔試驗2根，目的在于摸清地層情況，便于控制施工參數。

　　2.2主要設備機具

　　主要施工機具一覽表

　　名稱　規格型號　數量　功率（KW）

　　2.3 施工進度計劃

　　該工程施工時24小時連續作業，擬開動2臺鉆機，1臺攪拌機，配備2組灌注人員，完成該項任務約需要30天的時間。施工進度計劃詳見后附施工進度計劃橫道圖。

　　2.4 施工組織體系

　　該工程施工實行項目法施工管理，以安全、優質、高效為目標，建立以項目經理為首的管理體系（見施工組織管理體系框圖），集中領導，統一指揮，明確責任，與經濟掛鉤，確保工程質量及施工工期。

　　技術負責

　　項目經理

　　圖1、施工組織管理體系框圖

　　3 設計工程量及工程質量要求

　　3.1 設計工程量

　　根據設計圖紙，樁長17m，樁徑500mm，總灌注量2190立方米(浮漿按0.60m考慮，充盈系數按1.05考慮)。

　　3.2 工程質量要求

　　1樁位：偏差小于70mm。

　　2樁長與孔深：樁長約17m，確保入巖不小于0.75m。

　　3樁身混凝地標號C25。

　　4樁垂直度允許偏差小于1％。

　　5樁徑：偏差±50mm。

　　6坍落度：18～22cm。

　　7充盈系數：達到1.05。

　　8樁頂標高：＋30mm、－50mm。（±0.0相當于絕對標高見發建施）

　　9鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙加工，允許偏差符合混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程質量驗收要求。

　　10主筋保護層厚度50mm，樁鋼筋錨入承臺不小于35d。樁深入承臺100mm。

　　11單樁承載力特征值為1050kpa。

　　12施工地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，以保證樁頭施工質量和施工時隔樁跳打。

　　13成樁后按設計要求，20%作低應變動測，1%作高應變動測，測樁要求按JGJ/T106-20**執行。

　　4成樁工藝

　　4.1 工藝流程

　　長螺旋鉆孔灌注樁工序較復雜，各工序的質量，直接影響整個工程的質量，必須嚴格按照工藝流程施工，每道工序未經檢查驗收不得進入下道工序施工，如果相鄰樁間距小于5倍樁徑，則還應隔樁跳打，工藝流程見“長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。

　　鉆機鉆孔至設計深度（約10分鐘）

　　砼攪拌儲存（約10分鐘）

　　慢速提鉆（約10分鐘

　　鋼筋籠插入固定（約3分鐘）

　　鋼筋籠起吊就位

　　砼連續壓灌（約10分鐘）

　　鉆機移至下一個樁位（隔樁跳打）

　　圖2、長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

　　4.2成孔工藝

　　長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內滲出并積存的水很少，因此孔內不會坍塌。

　　4.3 超流態砼壓灌工藝

　　本工藝應用的超流態砼是在泵送砼和流態砼基礎上配制的，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和長鋼筋籠的下入。

　　砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉，把攪好并儲備的超流態砼通過泵管以約30Kpa的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內砼壓滿，由于孔內積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。

　　4.4 鋼筋籠制作、吊裝

　　4.4.1鋼筋籠制作

　　4.4.1.1鋼筋籠設計要求

　　樁基礎鋼筋籠主筋為Φ14，螺旋筋為Φ6；加強箍筋Φ14。預留錨固筋長度為0

.50m（30d）（詳見設計圖紙）。

　　4.4.1.2制作質量要求

　　1主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。

　　2主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。

　　3鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑。

　　4按規范與設計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：

　　項目　允許偏差　項目　允許偏差

　　主筋間距　±10 mm　籠徑　±10mm

　　箍筋間距　±20mm　籠長　±100mm

　　4.4.2鋼筋籠吊裝

　　砼漿經加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨即吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩，防止鋼筋籠發生變形；下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、慢放，嚴禁高起猛落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。

　　經過點焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器震入。

　　5工程施工管理措施

　　5.1質量保證措施

　　長螺旋鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴格而有效的質量管理制度，以確保工程質量，特提出如下措施：

　　5.1.1對全體施工人員要加強質量管理，牢固樹立“質量第一”的觀念，做到人人重視質量，關心質量，自覺采取措施保證質量。

　　5.1.2實行全面質量管理，重點是鉆進成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個主要工序，先行施工的工序未經檢查驗收不準進入下道工序施工。

　　5.1.3由工程技術人員、機臺施工人員共同組成QC小組，及時解決施工中的質量問題。

　　5.1.4嚴格按設計要求制作鋼筋籠，檢驗混凝土攪拌質量，水泥、砂子、石子、水必須過磅，按配合比攪拌。

　　5.1.5 認真、準確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發現問題后立即采取補救措施，對原始資料嚴格管理，及時整理歸檔，工程結束后寫出施工報告。

　　5.1.6 待樁砼養護28天后，根據設計樁頂標高，鑿除樁頭，由甲方選定測樁單位對樁進行測試。

　　5.2安全生產措施

　　5.2.1 全施工人員都必須嚴格遵守安全操作規程，牢固樹立“安全 第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產。

　　5.2.2 嚴格執行有關安全工作規定，互相監督，嚴防事故的發生。

　　5.2.3 設置合理的供電系統，經常檢查線路是否有斷線、破皮、短路等情況。

　　5.2.4 機械設備的安全裝置必須處于良好狀態，對裸露的傳動系統或易于造成事故的凸出部位設置安全防護罩。

　　5.2.5 各崗位工作人員，必須思想集中，認真操作，發現事故隱患及時處理，決不湊合。

　　5.2.6 工地設置安全小組成員4人，除經常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權力：

　　1當領導違章指揮時，有權拒絕執行。

　　2當崗位人員違章蠻干時，有權停止其操作；

　　3在重大事故隱患未排除之前，有權停止生產；

　　4對在安全生產中做出突出貢獻和造成重大事故者有權提出獎罰意見。

　　5.3 施工管理措施

　　5.3.1 長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必須做到精心組織，科學管理。

　　5.3.2 建立健全組織管理機構，設置項目經理1人，工程技術負責1人，鉆進成孔、制作鋼筋籠、攪拌混凝土、砼灌注等主要工序，分別設立負責人，名負其責。

　　5.3.3 加強質量意識教育，實行全面質量管理，設質量檢查員2人，嚴把質量關，各工序不經檢查驗收不得轉入下道工序施工。以確保整個工程質量滿足設計要求。

　　5.3.4 加強計劃管理，統籌安排各項工作，科學有效地指導施工。

　　5.3.5 實行崗位責任制度，不僅包括工作量指標，而且含質量、安全等指標，充分調動廣大施工人員的積極性，優質、安全高效地完成該項目鉆孔灌注樁施工任務。

　　6常見質量問題及防治措施

　　6.1 堵管

　　長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。

　　6.2 卡鉆

　　長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。

　　6.3 斷樁、縮徑和樁身缺陷

　　出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8～2.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。

　　6.4 樁頭不完整

　　造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，停灰面不小于有效頂以上0.6m。

　　7 工程驗收提交資料

　　本工程施工結束后，應歸檔以下資料。

　　7.1 施工報告

　　7.2 附件

　　7.2.1 樁位竣工平面圖

　　7.2.2 鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄

　　7.2.3 混凝土工程施工記錄

　　7.2.4 長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁施工記錄

　　7.2.5 混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表

　　7.2.6 混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表

　　7.2.7 鋼材、水泥、砂、石等原材檢驗報告

　　7.2.8 鋼筋焊接、試塊抗壓實驗報告

　　7.2.9 砼配合比通知單

　　7.2.10 樁基檢測報告

　

　7.2.11 樁基工程驗收記錄