高層住宅結構工程鋼筋材料準備

　　1.1鋼材采購嚴格按ISO－9001質量標準執行，并按要求進行原材料復試，鋼材廠家和品牌提前向業主、監理報批。

　　1.2嚴格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還必須滿足《混凝土結構工程質量驗收規范》(GB50204-20**)，關于抗震結構的力學性能要求。

　　1.3建立嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，確保鋼筋的加工質量。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。

　　1.4鋼筋原材：由項目材料部門根據施工進度要求分批進場。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋及冷軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于本工程配筋、下料。

　　1.5鋼筋規格

　　該工程鋼筋類別為Ⅰ級（HPB235）、Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400）三種，鋼筋規格較多，最大鋼筋直徑為Ф28，最小鋼筋直徑為φ6。

　　鋼 筋 級 別鋼 筋 型 號

　　Ⅰ級（φ）φ6、φ8、φ10

　　Ⅱ級（Φ）Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28

　　Ⅲ級（Φ）Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28

　　1.6鋼筋的訂購

　　所需鋼筋由我公司物資部采購，并負責運至加工場地。我公司物資部對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質量提供保證。

　　1.7鋼筋的檢驗要求

　　1.7.1材質要求

　　鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規格附帶一張該批鋼筋的合格證，且合格證上的代表數量不應小于所進場的數量。

　　1.7.2復試要求

　　○1鋼筋的檢查

　　鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。

　　○2外觀檢查

　　鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。

　　○3力學性能試驗

　　按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定抽取試件作力學性能檢驗。同一種規格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。

　　1.8鋼筋堆放要求

　　堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪設一層碎石，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面砌筑條形墊墩，墊墩厚度不應小于30cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。

　　1.8.1原材堆放

　　鋼筋原材進入現場后，按照現場施工總平面布置圖的位置分規格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。

　　1.8.2半成品鋼筋堆放

　　將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。

　　1.8.3鋼筋的標識

　　鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用345×280mm的木板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。標識牌的制作見下圖：

　　2模板材料準備及進場時間

　　序號類別數量進場時間

篇2：鋼筋工程材料準備

　　鋼筋工程的材料準備

　　1 一般規定

　　鋼筋選用：

　　（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。

　　（2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架采用200×200×1500 的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據規格、長度掛好標識牌。

　　2 原材料試驗

　　（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。

　　（2）進場鋼筋每種規格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。

　　（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。

　　（4）每一組試件數量（表4-3）。

　　表4-3

　　鋼筋種類

　　試件數量（個）

　　拉伸試驗彎曲試驗

　　熱軋帶肋鋼筋22

　　熱軋光圓鋼筋22

　　低碳鋼熱軋盤條22

　　3 材料要求

　　（1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。

　　（2）保護層墊塊：基礎底板、樓板同級配水泥墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。