鋼筋操作工藝要求:

　　1基礎(chǔ)大體積砼筏板鋼筋施工工藝:

　　1)工藝流程:

　　筏板基礎(chǔ)下地基驗收完畢，且墊層驗收完畢→放線→驗線→筏板底部墊層砼（C45）帶施工→綁扎筏板下部鋼筋→鋼筋鐵馬支撐及循環(huán)水管支撐施工→循環(huán)水管施工→綁扎筏板上部鋼筋→墻柱插筋綁扎、點焊就位→綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

　　2)墊層砼找平壓光后，請監(jiān)理驗收，并做隱檢。

　　3）放線：

　　a.在墊層和磚模板頂部上彈出主軸線和筏板基礎(chǔ)邊框線。

　　b.待筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并固定后，在磚模板表面和筏板鋼筋上放出墻柱邊線。

　　4）驗線：

　　放線完畢后施工測量員先進行自檢，自檢合格后報項目質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人進行驗線，項目經(jīng)理部核線完畢，質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗，監(jiān)理驗收合格后才可進行鋼筋綁扎；

　　5）筏板底部墊層砼帶施工：

　　認(rèn)真閱讀圖紙或與設(shè)計人員溝通，確定最下一排鋼筋的布置方向后，在垂直于該排鋼筋布置方向的方向按照間距≤1500mm施工C45砼帶子以之作為筏板下部鋼筋保護層墊塊。

　　6）綁扎筏板下部鋼筋：

　　注意鋼筋接頭位置錯開，擺放下部鋼筋時應(yīng)先畫點，后綁扎。接頭的位置和同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

　　A、基礎(chǔ)底板下鐵接頭位置位于跨中1/3范圍內(nèi)，且同一連接區(qū)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。

　　B、綁扎鋼筋時要求縱橫相交點全部綁扎牢；如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可以采用八字扣，保證鋼筋不歪斜變形。

　　7）鋼筋鐵馬支撐及循環(huán)水管支撐施工：

　　在筏板上部最下一排鋼筋中心線垂直的方向布置A字型鐵馬，鐵馬用HRB400級Φ25的鋼筋廢料制作，間距800×800矩形布置。如下圖：

　　8) 循環(huán)水管施工：

　　9) 綁扎筏板上部鋼筋：

　　筏板上部鋼筋應(yīng)固定在鋼筋馬凳上,鋼筋接頭應(yīng)位于邊跨1/3范圍內(nèi)。

　　10）插柱、墻豎筋：

　　要求加90度彎鉤的部位與底板筋應(yīng)綁扎牢固；墻體深入基礎(chǔ)部分的鋼筋應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求，甩出的鋼筋不宜過長，其位置、搭接長度等應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏,用2Φ12鋼筋做定位筋，在500mm高處綁扎一道水平筋。

　　11）綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

　　12）外墻導(dǎo)墻位置從底板向上350mm高范圍，在綁完底板上排筋后，必須將外墻水平筋綁扎完畢。

篇2：24層大廈筏板地下室工程施工方案

　　24層大廈筏板、地下室工程施工方案

　　概況

　　本工程為樁承臺基礎(chǔ)，承臺底標(biāo)高為-9.30M，承臺底板厚為600㎜，局部500mm，最厚處為1200㎜（應(yīng)該按大體積混凝土進行施工和管理）。

　　施工部署

　　根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工作以下部署：

　　1、施工工藝選擇

　　⑴模板：采用18mm厚多層板。

　　⑵混凝土：本工程均采用商品混凝土。

　　⑶鋼筋：采用現(xiàn)場制作成型。

　　⑷安全防護措施：基坑圍欄及下基坑通道，并隨各階段施工進程完善和加強。

　　⑸管線安裝：隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)土建施工時穿插進行。

　　⑹腳手架：采用ф48×3.2鋼管腳手架。

　　2、基礎(chǔ)施工順序

　　放線復(fù)核 → 混凝土墊層與防水層 → 彈線放樣 → 底板鋼筋綁扎 →插剪力墻、柱筋（布焊防雷接地網(wǎng)） →鋼筋驗收→模板安裝→隱蔽工程驗收、澆搗混凝土 → 測溫、保溫、保濕養(yǎng)護 →地下室墻、柱鋼筋綁扎→ 檢查驗收→ 地下室墻、柱支模、驗收 →澆地下室柱、墻混凝土 → 梁板支模、綁扎梁、板筋→ 檢查驗收支模 → 澆混凝土→地下室外墻防水施工→隱蔽工程驗收→ 基礎(chǔ)土方回填。

　　墊層施工

　　土方開挖整平壓實后抓緊混凝土墊層封底。防止基坑暴露過久影響基土的承載力和施工進度。

　　混凝土墊層澆筑

　　根據(jù)現(xiàn)場的基槽情況，測定墊層100mm厚標(biāo)高的混凝土餅。然后按照混凝土餅高度澆筑混凝土墊層，在澆筑過程中，嚴(yán)格對混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護加以控制和管理。并做好樁頭防水工作。

　　澆搗技術(shù)措施

　　采用倒退法：承臺混凝土用塔吊送到位，用人工鋪攤，高度略高于灰餅，然后用小型平板或板拍震搗，用直尺刮平，木抹子搓平壓實，養(yǎng)護。

　　放樣彈線

　　找平層強度達到后，作記號于基坑定出各軸線，便于復(fù)核，放線后逐軸檢查復(fù)核，細(xì)部檢查作記錄，并請建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門參與復(fù)核、驗收作好記錄。

　　鋼筋綁扎技術(shù)措施

　　1、清理底板基層上的雜物，在基層上劃好主筋分布的位置并彈好線。

　　2、按劃好或彈好的線先擺好主筋后放分布筋，逐點綁扎。

　　3、鋼筋搭接長度，位置都必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。

　　4、綁扎一般可用順扣或八字扣，扎絲頭向內(nèi)不得與模板接觸。

　　5、綁扎后墊塊墊好后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。箍筋面用套扣法綁扎。

　　6、按照設(shè)計要求對各避雷接地的焊接和測試點的連接，都應(yīng)按照施工規(guī)范正確焊接，避雷接地焊接長度不得少于６d。

　　7、鋼筋的錨固，搭接和綁扎按照設(shè)計及施工規(guī)范要求。

　　8、柱筋深入基礎(chǔ)內(nèi)，并與底板上筋焊接或綁扎。

　　9、在鋼筋綁扎過程中，協(xié)同安裝和預(yù)埋電線套管、水暖、通訊等預(yù)埋管和電梯間預(yù)埋鐵件，預(yù)留孔洞都必須正確無誤。

　　10、焊接避雷接地網(wǎng)及接地測試點，以及沉降觀測點的布置都必須符合設(shè)計要求。

　　11、鋼筋綁扎、管線預(yù)埋后，班組自檢、質(zhì)檢員檢查后，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位參加鋼筋驗收，并作好隱蔽工程記錄。

　　12、其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)范和參見鋼筋綁扎章節(jié)施工。

　　五、模板工程

　　本工程基礎(chǔ)分段采用分段支模、分段澆筑，利于加快施工進度。

　　1、基礎(chǔ)支模方法均采用定型鋼模板，φ48鋼筋支撐，φ14對拉螺桿加固方法，對拉螺桿縱向排距為500mm，橫向為450mm，模板應(yīng)進行強度計算，有足夠的強度能可行地承受所澆混凝土重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

　　2、基礎(chǔ)梁每隔1.5米用Φ12鋼筋焊按在梁筋上限位，模板下口固定在梁體基線的固定鋼筋上，用對穿螺桿或鋼管加固。模板加固后，從兩端用線附吊直，然后拉線調(diào)整中間模板，完全調(diào)整好后再調(diào)整斜撐加固，梁的高度由模板上水平控制。

　　3、基礎(chǔ)混凝土固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過混凝土，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時必須采用50mm見方膠木塊，待拆模后鑿開用水泥砂漿補平。

　　模板支撐完畢后，由專職質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員專職質(zhì)量驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　基礎(chǔ)筏板外圍采用砌胎模施工。

　　六混凝土澆搗與振搗技術(shù)措施

　　基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)措施

　　鋼筋及模板工序驗收符合設(shè)計要求和施工規(guī)范后進入澆筑混凝土工序，本工序?qū)φ麄€工程的使用能力和上部結(jié)構(gòu)的承載力關(guān)系很大，基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量必須密實，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)。并做好保濕和保溫措施落實。

　　2、對主要技術(shù)人員事先進行技術(shù)交底和行業(yè)技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格對各行業(yè)職員責(zé)任落實，質(zhì)監(jiān)員現(xiàn)場親自監(jiān)督及管理。

　　3、基礎(chǔ)混凝土澆筑方案。

　　（1）基礎(chǔ)混凝土，采用商品混凝土由泵送入模。澆筑方向由東向西推進，混凝土澆筑方法采用斜分層法，“一次澆注一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的澆搗辦法。

　　（2）混凝土振搗、混凝土應(yīng)薄層澆搗要注意自然坡的振搗的密度，上層與下層插入間距要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振。移動間距一般為３００－４００mm，振動上層時，應(yīng)插入下層５０mm，以消除兩層間的接縫。

　　（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇應(yīng)盡量縮短時間，并保證在前一層混凝土初凝前，上層混凝土（坡頂混凝土）澆搗完畢。

　　（4）澆搗混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋管道等有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修整，確保正確無誤。

　　（5）混凝土的泌水處理：順著混凝土坡下流到底，由于混凝土墊層在施工時，預(yù)先做好坡度，使泌水順墊層坡向通過兩側(cè)溝流向集水井，再用水泵排出坑外。

　　（6）混凝土的表面處理：混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆混凝土后４－５小時，在初凝前用長刮尺刮平，用小型平板振動機表面振搗密實，然后再用砂板搓平壓實，以閉合收水，在４小時左右，再蓋上一層薄膜，一層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護。

　　大體積混凝土保溫、保濕、測溫養(yǎng)護措施

　　混凝土在硬化期，水泥與水反應(yīng)放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，混凝土體內(nèi)最高溫度與外界氣溫相關(guān)較大，溫度梯度很陡，因溫度變化引起的體積膨脹，在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部產(chǎn)生巨大的壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力；另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，即開始出現(xiàn)裂縫。前一種裂縫為無規(guī)則形狀，只產(chǎn)生于混凝土表面，后一種情況能發(fā)展成貫通裂縫。所以在大體積混凝土施工階段，必須采用有效的措施，控制混凝土的內(nèi)外溫差，解決好因溫度變化而引起的混凝土開裂問題是十分重要的。另外，本工程澆筑之承臺板時正值夏季，室外溫度較高，防止混凝土的溫差擴大，所以混凝土的養(yǎng)護與保溫尤為重要。承臺板混凝土澆筑后十二小時左右，立即用農(nóng)用塑料薄膜覆蓋，再蓋草袋厚不小于10cm，表面覆蓋彩條布保溫。

　　混凝土的溫度計算：

　　混凝土從澆筑成型后，經(jīng)歷著由初始溫度發(fā)展為最高溫度，最后達到穩(wěn)定溫度的過程。混凝土內(nèi)部的最高溫度是由澆筑溫度，水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝土澆筑后的散熱溫度三部分組成。

　　混凝土的拌合溫度：混凝土拌和物的熱量是由各種原材料所供給，拌和物溫度，由下式計算出：

　　Tc∑W=∑TiWc

　　Ti取實測最大值.

　　Tc=∑TiWc/∑Wc

　　Tc-----拌合溫度單位℃。

　　Wc-----材料熱當(dāng)量單位KJ/℃。

　　C------比熱單位KJ/KgK

　　Ti------為材料溫度℃

　　TiWc------熱量KJ

　　即可算出混凝土的拌合溫度.

　　混凝土的澆筑溫度：混凝土出攪拌機后運輸，平倉，振搗過程后的溫度，澆筑溫度可用下式計算：

　　Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4)(2)

　　Ti為澆筑溫度

　　Tc為拌合溫度（用（1）式計算出）

　　Tg為施工階段室外氣溫。

　　A1為裝料時混凝土溫度損失系數(shù)，一般為0.032。

　　A2為泵送混凝土溫度損失系數(shù)，取0.07。

　　A3為卸料時混凝土溫度損失參數(shù)，取0.032。

　　∴∑A1=A1+A2+A3+A4=0.494

　　C、混凝土的內(nèi)部溫度：

　　混凝土最終絕熱溫升：Th=WQ/CP。

　　W：水泥用量：Kg

　　Q：普通硅酸水泥每公斤發(fā)熱量：KJ/Kg。

　　混凝土比熱：C=0.95KJ/KgK

　　混凝土容重：P=2400Kg/cm3。

　　混凝土內(nèi)部溫升，一般在混凝土澆筑后3a左右達到高峰值，3a以后基本趨于穩(wěn)定。并開始降溫，所以只估算3d和6d的溫升值，根據(jù)資料可查得不同時期混凝土水化熱溫升與澆筑厚度的曲線關(guān)系得知：

　　I=3dε=0.57ε Tn值

　　``I=3dε=0.54ε Tn值

　　Tn由（3）式得知。

　　混凝土的表面溫度可按下列計算：

　　Tb為混凝土表面溫度

　　Tg為施工期間的外圍平均溫度

　　H為混凝土計算厚度（m）

　　H’為混凝土的虛厚度（m）

　　H’=Kλ/β

　　K為計算折減系數(shù)，根據(jù)資料取0.666。

　　α為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33

　　β為底板混凝土澆筑后12小時即拆除邊緣鋼模板，此時混凝土表面完全裸露，傳熱（散熱）系數(shù)取

　　β=11.98W/m2.k

　　ΔT(t)=Tma*-Tg

　　H’=0.13；H=h+2h’=1.06。

　　混凝土保溫及測量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以內(nèi)，混凝土溫度達到設(shè)計強度的85%以上并經(jīng)技術(shù)部門會同監(jiān)理同意后方可停止。

　　測溫孔設(shè)置（每組間隔為5米），每組設(shè)淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺板150cm，孔上口用木塞堵嚴(yán)。

　　測溫人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗工作，晝夜24h，分三班每班1人測溫，并認(rèn)真作好測溫記錄（孔內(nèi)溫度與混凝土表面覆蓋層下溫度）。

　　混凝土澆筑24h后即開始進行測溫，每間隔2h至3h測溫一次，測溫時玻璃溫度表輕輕放入孔底，停留5分鐘后，迅速將溫度計抽出，并用手指捏住應(yīng)讀的位置，立即讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)。

　　澆筑承臺板不留垂直與水平施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力彎矩最大處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm，混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，并加彩條布圍護保溫。

　　墻體混凝土澆筑：

　　先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。

　　澆筑頂板混凝土?xí)r從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。

　　水平縫：地下室外墻留在底板上皮300mm，內(nèi)設(shè)（鋼板止水帶）。

　　梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。

篇3：鋼筋操作工藝要求:基礎(chǔ)大體積砼筏板鋼筋

　　鋼筋操作工藝要求:

　　1基礎(chǔ)大體積砼筏板鋼筋施工工藝:

　　1)工藝流程:

　　筏板基礎(chǔ)下地基驗收完畢，且墊層驗收完畢→放線→驗線→筏板底部墊層砼（C45）帶施工→綁扎筏板下部鋼筋→鋼筋鐵馬支撐及循環(huán)水管支撐施工→循環(huán)水管施工→綁扎筏板上部鋼筋→墻柱插筋綁扎、點焊就位→綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

　　2)墊層砼找平壓光后，請監(jiān)理驗收，并做隱檢。

　　3）放線：

　　a.在墊層和磚模板頂部上彈出主軸線和筏板基礎(chǔ)邊框線。

　　b.待筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并固定后，在磚模板表面和筏板鋼筋上放出墻柱邊線。

　　4）驗線：

　　放線完畢后施工測量員先進行自檢，自檢合格后報項目質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人進行驗線，項目經(jīng)理部核線完畢，質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗，監(jiān)理驗收合格后才可進行鋼筋綁扎；

　　5）筏板底部墊層砼帶施工：

　　認(rèn)真閱讀圖紙或與設(shè)計人員溝通，確定最下一排鋼筋的布置方向后，在垂直于該排鋼筋布置方向的方向按照間距≤1500mm施工C45砼帶子以之作為筏板下部鋼筋保護層墊塊。

　　6）綁扎筏板下部鋼筋：

　　注意鋼筋接頭位置錯開，擺放下部鋼筋時應(yīng)先畫點，后綁扎。接頭的位置和同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

　　A、基礎(chǔ)底板下鐵接頭位置位于跨中1/3范圍內(nèi)，且同一連接區(qū)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。

　　B、綁扎鋼筋時要求縱橫相交點全部綁扎牢；如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可以采用八字扣，保證鋼筋不歪斜變形。

　　7）鋼筋鐵馬支撐及循環(huán)水管支撐施工：

　　在筏板上部最下一排鋼筋中心線垂直的方向布置A字型鐵馬，鐵馬用HRB400級Φ25的鋼筋廢料制作，間距800×800矩形布置。如下圖：

　　8) 循環(huán)水管施工：

　　9) 綁扎筏板上部鋼筋：

　　筏板上部鋼筋應(yīng)固定在鋼筋馬凳上,鋼筋接頭應(yīng)位于邊跨1/3范圍內(nèi)。

　　10）插柱、墻豎筋：

　　要求加90度彎鉤的部位與底板筋應(yīng)綁扎牢固；墻體深入基礎(chǔ)部分的鋼筋應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求，甩出的鋼筋不宜過長，其位置、搭接長度等應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏,用2Φ12鋼筋做定位筋，在500mm高處綁扎一道水平筋。

　　11）綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

　　12）外墻導(dǎo)墻位置從底板向上350mm高范圍，在綁完底板上排筋后，必須將外墻水平筋綁扎完畢。