梁鋼筋：

　　⑴工藝流程：

　　⑵在梁底模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

　　⑶先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　　⑷框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也應符合設計要求。

　　⑸綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　⑹箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　⑺梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　　⑻在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　⑼框架梁縱向鋼筋的連接

　　本工程框架梁縱向主筋直徑大于Ф20時，采用直螺紋連接接頭；主筋直徑小于等于Ф20時，采用綁扎搭接連接。直螺紋連接接頭詳見直螺紋連接施工工藝；采用綁扎搭接時，搭接長度要符合規范規定。在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。

篇2：橋梁鋼筋工程主要施工工藝

　　橋梁鋼筋工程的主要施工工藝

　　⑴施工準備

　　①原材料檢驗：進場鋼筋必須由出廠合格證。進場后取樣并進行原材料檢驗，檢驗合格后才可以投入使用。

　　②用具加工：鋼筋籠制作采用定型半圓鋼筋模具支架，各模具的平直用線繩調好，以保證鋼筋籠質量。

　　圖6-12 半圓形支架示意圖（圖中單位為m）

　　⑵鋼筋籠的制作

　　本工程鋼筋在后方鋼筋制作場地加工成12m一段。工程樁基主筋采用φ28螺紋鋼，加強筋采用φ20螺紋鋼，樁頂鋼筋網采用φ16螺紋鋼，箍筋采用φ8盤圓，定位筋為40×8㎜鋼板。樁基鋼筋設計用量535t。

　　鋼筋加工完成后現場下料綁扎。樁基鋼筋籠全長12～48m，鋼筋采用幫條焊，鋼筋錯位搭接50%。保護層墊塊采用圓形轉動砼塊，保證砼凈保護層厚度50mm，滿足設計要求。鋼筋綁扎施工時嚴格執行規范，不得超差，主筋要調直。主筋搭接采用雙面電弧焊，焊接長度≥5d，滿焊。加強筋采用胎具成型，接頭處采用單面電弧焊，焊接長度≥10d，點焊在主筋內側，但不得損傷主筋。箍筋胎具成型，自樁頂開始向下間隔20cm螺旋綁扎于主筋外側，在主筋外側。定位板每擱2m沿鋼筋籠周邊均勻設置4根，與加強筋位置一一對應，焊接在主筋上。

　　圖6-13 定位筋示意圖(圖中單位為cm)

　　⑶鋼筋籠的運輸及吊安

　　鋼筋籠在后方加工場地制作成12m一段后，采用方駁分節運輸至施工現場，現場進行拼接。采用方駁吊機吊裝入孔就位和對接，對接在孔口進行。為保證鋼筋籠起吊時不變形，吊裝前先對每段鋼筋籠中間部位采用4m木方捆綁，起吊時采用兩點起吊，第一吊點設在鋼筋籠上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分點之間。同時起吊兩點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續起吊第一吊點，使鋼筋籠垂直，然后解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便第二節鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣的方法將第二節鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。

　　圖6-14 起吊鋼筋示意圖

　　圖6-15 鋼筋籠起吊位置圖