墊層混凝土施工注意要點

　　墊層混凝土C10（地下室部分C15）厚100mm，周邊外伸100mm。墊層施工，按施工段分段施工，周邊用100×100mm木方做模板。

　　墊層施工順序也按照流水段進行施工，但要和土方施工順序相配合，土方施工施工完畢，驗槽合格，立即進行相應(yīng)部位的墊層施工。

　　在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點，經(jīng)施工方和監(jiān)理方驗收后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)采取加適量減水劑或退回的處理方式，嚴禁在混凝土稠度較大時加水。墊層混凝土采用平板振動器進行振搗。

　　澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。

　　澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

　　墊層施工要注意一下幾點：

　　1墊層混凝土要隨打隨壓光，達到防水施工的要求。

　　2在底板墊層大面積施工前，承臺、地梁的墊層先施工。承臺、地梁墊層施工完畢，進行磚胎模施工、抹灰、回填，然后才是墊層大面積施工。

　　3在后澆帶的位置，墊層混凝土要加厚150mm。具體做法如圖所示：

　　后澆帶墊層下凹示意圖

篇2：混凝土墊層施工技術(shù)交底記錄

　　混凝土墊層施工技術(shù)交底記錄

　　工程名稱：

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：混凝土墊層施工

　　交底內(nèi)容:

　　1、依據(jù)標準：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：宜用32.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑為0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

　　2.1.4混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮框、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標高線。

　　2.2.2穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。

　　2.2.3鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。

　　2.2.4在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→養(yǎng)護。

　　3.1.1基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

　　3.1.2找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。

　　3.1.3混凝土攪拌

　　3.1.3.1根據(jù)配合比（其強度等級不宜低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。

　　3.1.3.2按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000 m2按1000 m2計算。

　　3.1.4鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。

　　大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。

　　鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。

　　3.1.5振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。

　　3.1.6找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。

　　3.1.7養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。

　　3.1.8冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm2。

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1 水泥混凝上墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

　　4.2 水泥混凝上墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。

　　4.3 墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。

　　4.4 室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。

　　4.5 墊層的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm 時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。

　　平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。

　　4.6 工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的問距相一致。

　　4.7 水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204 的有關(guān)規(guī)定。

　　Ⅰ主控項目

　　4.8 水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2／3；含泥量不應(yīng)大于2％；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3％。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

　　4.9 混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。

　　4.10 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表4.10的規(guī)定。

　　檢驗方法：應(yīng)按GB 50209-20**表4.1.5 中的檢驗方法檢驗。

　　水泥混凝土墊層表面允許偏差及檢驗方法表4.10

　　序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　1允許偏差表面平整度10mm用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　2標高±10mm用水準儀檢查

　　3坡度坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查

　　4厚度厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查

　　5、成品保護

　　5.1在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。

　　5.2在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護措施），并在鋪設(shè)

　　5.3混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當(dāng)而造成。基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。

　　6.2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。

　　6.3不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1水泥出廠合格證。

　　7.2混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質(zhì)量評定表。

　　7.3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。

　　7.4墊層混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇3：建筑地面混凝土墊層工程施工方法

　　建筑地面混凝土墊層工程施工方法

　　一、施工準備

　　1.水泥：宜用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；

　　2.石子：卵石或碎石，粒徑在0.5~3.2CM且最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15MM，含泥量不大于2%；

　　3.砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%。

　　二、操作工藝

　　1.混凝土要認真按配合比投料拌制，每盤的投料順序為：石子一水泥一砂子一水，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90S；

　　2.基層不應(yīng)有淤泥、雜物或留有積水；

　　3.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般間隔時間不應(yīng)超過2H，否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫或采用分塊澆筑的措施；

　　4.混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平，厚度較薄者應(yīng)嚴格控制鋪攤厚度，要用大杠刮平表面；有泛水要求的，面層均應(yīng)找出坡度，一般坡度不應(yīng)小于2%；

　　5.雨、冬期施工時，露天澆筑的混凝土均應(yīng)加行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確保混凝土質(zhì)量。

　　三、質(zhì)量技術(shù)標準

　　1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定；

　　2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；

　　3.評定混凝土強度的試塊必須按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行；

　　4.帶有坡度的墊層散水，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。

　　四、成品防護措施

　　1.已澆筑完的混凝土應(yīng)在12H左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7晝夜，冬施不低于5度，注意保溫養(yǎng)護；

　　2.已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后，始準在其上走動或進行上部施工；

　　3.施工中應(yīng)保護好暖衛(wèi)電氣等設(shè)備暗管及已立的門口，不得碰撞；

　　4.在有防水層的基層上施工時，必須認真保護防水層，嚴禁鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處應(yīng)經(jīng)修補檢驗合格后再進行下步施工。

　　五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1.混凝土不密實：主要由漏振或振搗不實，或配合比不準及操作不當(dāng)造成；

　　2.表面不平，標高不準；水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平或未用大杠刮平；

　　3.不規(guī)則裂縫：由墊層面積過大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上未澆筑混凝土而產(chǎn)生收縮所致；也可能是基地不均勻沉陷或地下管線太多墊層厚薄不勻所致。

　　六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施

　　1.認真進行施工安全技術(shù)交底；

　　2.施工前詳細檢查工具及準備工作完成情況；

　　3.基層遇有孔洞處應(yīng)進行臨時封閉以防附落；

　　4.電動工具應(yīng)由專人操作使用；

　　5.夜間施工應(yīng)有足夠照明設(shè)備；

　　6.施工中操作人員應(yīng)精神集中，不得嬉笑打鬧，以免發(fā)生意外事故。