底板混凝土施工方案

　　1流水施工

　　混凝土澆筑按照流水段劃分順序進(jìn)行，每個(gè)流水段混凝土澆筑按照從一個(gè)方向向另一個(gè)方向。B、C區(qū)段相對簡單，就不詳細(xì)介紹了。混凝土澆筑的重點(diǎn)在A區(qū)，施工A區(qū)混凝土澆筑安排如圖所示：

　　A區(qū)混凝土施工準(zhǔn)備分段澆筑，混凝土泵按流水段位置不同設(shè)置在基坑南、北兩側(cè)，混凝土澆筑由平行于字母軸的后澆帶分別向南、北兩個(gè)方向退行澆筑。

　　工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→底板混凝土等澆筑與振搗→測溫和養(yǎng)護(hù)

　　2現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差

　　3配合比設(shè)計(jì)

　　防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級（0.2MPa）。

　　本工程混凝土要求混凝土初凝時(shí)間為6～8小時(shí)，終凝時(shí)間根據(jù)水泥水化時(shí)間初凝后約2～3小時(shí)終凝。

　　混凝土塌落度要求為當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r為16cm±2，采用塔吊施工時(shí)為14cm±2。混凝土塌落度要依據(jù)澆筑部位、澆筑時(shí)間，以及澆筑時(shí)的氣候條件的不同，作適當(dāng)調(diào)節(jié)。

　　有抗?jié)B要求的混凝土摻加膨脹劑。其它混凝土的外加劑包括減水劑、緩凝劑等由混凝土供應(yīng)廠家根據(jù)要求試配完成。

　　要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部備案，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進(jìn)行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和責(zé)任工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合中山市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。

　　4混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

　　在澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，責(zé)任工程師根據(jù)專項(xiàng)施工方案向生產(chǎn)組、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。

　　砌筑完底板周圍的磚胎模，并施工完防水，在磚胎模外側(cè)進(jìn)行回填土。

　　依據(jù)墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核墻、柱、梁等軸線及邊線；同時(shí)檢查門洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

　　按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板和下反梁鋼筋和墻、柱插筋，并隱檢驗(yàn)收合格。

　　混凝土澆筑前，混凝土責(zé)任工程師與鋼筋、預(yù)埋件、電氣設(shè)備的責(zé)任工程師要進(jìn)行交接檢查，并上報(bào)監(jiān)理后方可提出開盤申請。

　　支設(shè)好電梯井、集水坑；地下室外墻300mm高外墻等處模板。

　　同時(shí)，澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞口等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊是否墊好，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

　　現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已通，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　混凝土養(yǎng)護(hù)所需阻燃草簾等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場。

　　澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。

　　混凝土泵管在鋼筋表面布置

　　水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。

　　5混凝土的澆筑

　　底板混凝土澆筑采用平面推進(jìn)的方法進(jìn)行澆筑，平面分條，斜面分層，薄層澆搗。澆筑混凝土?xí)r要由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)進(jìn)行。

　　獨(dú)立承臺的澆筑由于承臺厚度較大，遂采用分層澆筑的施工方式，分層厚度控制在500mm以內(nèi)。同一承臺內(nèi)的混凝土要連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝前，將上一層混凝土澆完，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。

　　振搗底板混凝土均采用插入式振搗棒。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)方式采用"行列式"移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。同時(shí)，由于混凝土澆筑時(shí)采取斜面分層，為防止混凝土施工中產(chǎn)生冷縫，按前后兩道工序振搗，第一道在斜面頂部卸料處，主要解決上部混凝土的密實(shí)。隨混凝土振搗層的移動(dòng)，混凝土振搗從下端開始，逐漸向上移動(dòng)并進(jìn)行第二道振搗，以確保分層振搗混凝土的質(zhì)量。在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。要在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，否則要按施工縫要求進(jìn)行處理。

　　澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。

　　砼施工晝夜作業(yè)，振搗人員要有交接手續(xù)。

　　泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；否則立即將還存有混凝土的泵管拆除，掏凈管內(nèi)殘留的混凝土，并將泵管內(nèi)部沖洗干凈。

　　在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。混凝土的運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。

　　澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工等應(yīng)跟班觀察。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的正確位置，及時(shí)清理粘在下次澆筑部位鋼筋上的水泥漿。木工發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并處理。安裝工發(fā)現(xiàn)管線位移，應(yīng)立即加固和糾正。

　　澆筑混凝土前要注意收集當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料，盡量避免雨天澆筑。若遇雨天，由試驗(yàn)室適當(dāng)調(diào)整配合比，放緩澆筑速度，對澆筑完的混凝土用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。

　　6泌水處理

　　由于本工程添加了減水緩凝劑，泌水量會(huì)大大減少。

　　利用底板上的集水坑，在澆筑過程中混凝土的泌水及時(shí)處理。避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。沁水量可以通過調(diào)整混凝土的配合比來控制。

　　在底板混凝土施工中，一般表面會(huì)有浮漿和泌水。在混凝土澆筑過程中和澆筑結(jié)束后要以變換澆筑方向等進(jìn)行認(rèn)真趕漿和排漿處理。要在澆筑后4-5小時(shí)左右初步按標(biāo)高用長尺刮平并按照要求找坡，預(yù)埋件或插筋處用抹子抹平、找坡，在初凝前用木抹子搓平壓實(shí)，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。對于需要壓光的表面還要在初凝后終凝前用鐵抹子或地坪抹光機(jī)沿找坡方向進(jìn)行壓光處理，以閉合收縮裂縫，然后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期，相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施也要隨之布置到位。

　　混凝土表面二次抹面由抹灰工擔(dān)當(dāng)，要編制操作性強(qiáng)的技術(shù)交底，并配備良好的工具和測量標(biāo)志，保證這一工作順利圓滿完成。

　　7混凝土試塊的制作

　　由于底板混凝土為C40S8。為了確保混凝土質(zhì)量要求，根據(jù)設(shè)計(jì)、試配等要求；本底板混凝土采用60d強(qiáng)度作為評定標(biāo)準(zhǔn)，故每班次或每100m3的混凝土至少應(yīng)留置1組試塊作為評定60d強(qiáng)度的依據(jù)，并考慮適當(dāng)?shù)膫溆迷噳K組；3d、7d試塊的強(qiáng)度作為考察混凝土早期強(qiáng)度增長快慢的參考指標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)?shù)牧糁靡恍坏装宓臐仓€應(yīng)增加部分14d的強(qiáng)度試塊，28d試塊每200m3留置1組即可。抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)60d。

　　同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每段不少于2組。

　　8底板混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在混凝土澆筑兩小時(shí)后按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，最后在塑料布上蓄上100mm的自來水，以減少水分的損失，保溫保濕。

　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到人行走不留痕跡（1.2N/mm2）時(shí)，再在塑料布下面進(jìn)行潤水養(yǎng)護(hù)，并將50mm的草墊覆蓋在塑料布上。必須派專人負(fù)責(zé)，使混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。

　　大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑塊體的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度，室外氣溫進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施做出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。施工中，常用混凝土溫度測定儀實(shí)行24h監(jiān)控，監(jiān)控期一般為15d，測溫時(shí)應(yīng)做好記錄。測溫點(diǎn)布置圖見附件。

篇2：底板混凝土澆搗施工方法

　　底板混凝土澆搗的施工方法

　　1、澆搗前的準(zhǔn)備工作

　　鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項(xiàng)工程待監(jiān)理驗(yàn)收、簽證、項(xiàng)目開具澆灌令后方可進(jìn)行澆搗。

　　底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

　　2、底板混凝土的澆搗

　　（1）砼澆搗順序：從東向西方向進(jìn)行，見混凝土澆搗平面布置圖。

　　（2）混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米，初凝時(shí)間為4小時(shí)以內(nèi)。計(jì)劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢（見混凝土澆搗平面布置圖）。有專人指揮。

　　（3）混凝土澆搗原則上以斜坡分層，長8-10米為澆搗段，采取"分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、分皮振搗、循序漸進(jìn)、一次到頂"的方式。

　　隨澆隨振，插入式振動(dòng)器沿斜面自上而下振搗，每個(gè)振點(diǎn)須保持20-30秒時(shí)間，移動(dòng)間距應(yīng)控制在振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

　　（5）由于混凝土流動(dòng)性大，外側(cè)磚模每隔5-8米留一小孔，以便澆搗過程中及時(shí)排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

　　3、基礎(chǔ)底板防裂縫措施

　　（1）本工程的底板一次性澆搗，混凝土方量較大，且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此，須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

　　（2）采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，采用5-25連續(xù)粒徑粗骨料，減少針片狀石子含量，采用中砂，減少含泥量。

　　（3）在征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意的前提下，混凝土采用后期60天強(qiáng)度代替28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。減少每立方的水泥用量，降低水化熱。

　　（4）適當(dāng)摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性。

　　（5）混凝土澆搗時(shí)以薄層連續(xù)澆搗，以不出現(xiàn)冷縫為原則，以利散熱。

　　（6）采用混凝土養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度，溫差控制在25℃之內(nèi)。

　　4、底板混凝土養(yǎng)護(hù)

　　（1）混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

　　（2）混凝土澆水、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

　　（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。

篇3：基礎(chǔ)底板混凝土測溫方案

　　基礎(chǔ)底板混凝土測溫方案

　　1 測溫儀器采用JDC-2 建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報(bào)警功能。

　　2 測溫點(diǎn)布置：

　　2.1 距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度計(jì)測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。

　　2.2 在每個(gè)混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。

　　2.3 各段測溫點(diǎn)的布置見圖3～圖8。

　　2.4 混凝土澆筑前在選定的測溫點(diǎn)上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ12 的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。

　　2.5 測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1.5m，澆筑機(jī)坑布設(shè)測溫線時(shí)，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測機(jī)坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應(yīng)再增加3m。

　　圖3 I 段測溫點(diǎn)平面布置圖

　　圖4 II、III 段測溫點(diǎn)平面布置圖

　　圖5 IV 段測溫點(diǎn)平面布置圖

　　圖6 3m 厚底板內(nèi)測溫點(diǎn)垂直方向布置圖

　　圖7 1.5m 厚底板內(nèi)測溫點(diǎn)垂直方向布置

　　圖8 機(jī)坑內(nèi)測溫點(diǎn)垂直方向布置圖

　　3 測溫時(shí)間

　　1）混凝土澆筑開始起測溫，第1～4d 每1h 測溫1 次。

　　2）第5～15d 每2h 測溫1 次。

　　3）第16～30d 每4h 測溫1 次。

　　4）第31～60d 每12h 測溫1 次。

　　5）原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。

　　6）如監(jiān)理或設(shè)計(jì)方有要求，第61～90d 每24h 測溫1 次。

　　4 測溫?cái)?shù)據(jù)的管理

　　利用計(jì)算機(jī)對測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。

　　預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時(shí)整理錄入測溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。

　　5 設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。

　　6 測溫注意事項(xiàng)

　　6.1 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。

　　6.2 使用探頭測混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。

　　6.3 測溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。

　　6.4 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過30℃，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。

　　6.5 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項(xiàng)目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。