鋁板加工制作工藝

　　鋁合金單板幕墻板塊是由單層鋁板經(jīng)剪切下料、取角鉆孔加工、彎折板型、再經(jīng)鉚焊成幕墻板塊。為了增強(qiáng)板塊中部剛度，在板塊平行短邊并垂直板塊平面設(shè)數(shù)道加強(qiáng)筋板條，加強(qiáng)筋板條用結(jié)構(gòu)膠與板塊聯(lián)結(jié)。加上連接件即可上墻固定在安裝好的骨架上。

　　（1）鋁板材加工工藝流程

　　產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→板材折邊→折邊焊接→安裝副框及加強(qiáng)肋→成品保護(hù)→入庫(kù)

　　1）產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　① 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁板材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

　　②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁板材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。

　　2）領(lǐng)取材料

　　① 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。

　　②按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。

　　3）下料

　　①用數(shù)控剪板機(jī)，按加工圖尺寸下料。

　　②下料時(shí)板材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，板材須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。

　　③切割時(shí)注意保護(hù)板材裝飾面。

　　④在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。

　　⑤剪板機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，剪板機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。

　　⑥工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與板材磨擦，造成劃痕。

　　⑦鋁合金板加工質(zhì)量控制點(diǎn)：

　　金屬板幕墻的板材加工精度允許偏差應(yīng)符合下表

　　項(xiàng)目允許偏差

　　邊長(zhǎng)（mm）≤20002.0

　　>20002.5

　　對(duì)邊尺寸允許差（mm）≤20002.5

　　>20003.0

　　對(duì)角線長(zhǎng)度差（mm）≤20002.5

　　>20003.0

　　折彎高度差（mm）1.0

　　平面度2/1000

　　孔距中心距（mm）1.5

　　4）板材沖孔、銑加工

　　①?zèng)_孔使用沖床，沖孔前接上電源開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開(kāi)始安裝沖壓模具。

　　②模具須專(zhuān)業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開(kāi)始沖壓。

　　③板材沖孔后，切口必須平整、光滑。

　　④沖孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。

　　⑤銑加工使用國(guó)產(chǎn)鉆銑床或加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。

　　⑥在板背面明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　5）板材折邊

　　① 板材折邊使用折板機(jī)，前必須檢查電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備空載運(yùn)行情況。

　　②模具須專(zhuān)業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開(kāi)始工作。

　　③折板前檢查板的標(biāo)識(shí)并對(duì)照加工圖無(wú)誤后方可開(kāi)始加工。折板時(shí)注意保護(hù)板的裝飾面，在設(shè)備的有可能和板材發(fā)生摩擦的部位加柔性膠墊防止板材劃傷。

　　④板材折邊后及時(shí)檢查折邊外弧是否出現(xiàn)影響使用的裂縫，如果有經(jīng)技術(shù)人員采取措施，焊接或者廢棄處理。

　　6）板材焊接

　　①板材焊接采用焊機(jī)，使用前必須檢查電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備空載運(yùn)行情況。

　　② 板材焊接必須是持有焊接許可證明的技術(shù)工人操作。

　　③焊接前檢查板的標(biāo)識(shí)并對(duì)照加工圖無(wú)誤后方可開(kāi)始焊接。焊接時(shí)按照設(shè)計(jì)師的要求在必要的部位施焊，注意保護(hù)板的裝飾面。

　　④ 焊接結(jié)束后及時(shí)檢查焊接質(zhì)量，焊縫是否合格，是否影響使用。必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊和拋光處理。

　　7）安裝副框和加強(qiáng)肋

　　① 副框和加強(qiáng)肋的安裝是人工采用氣動(dòng)工具進(jìn)行操作。

　　②安裝前檢查板的標(biāo)識(shí)并對(duì)照加工圖無(wú)誤后方可開(kāi)始。

　　③加強(qiáng)肋的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)師的要求采用鋁加強(qiáng)肋或者鋼加強(qiáng)肋，連接方法采用背栓，M3膠帶，或者結(jié)構(gòu)膠。背栓法操作須遵守有關(guān)鋁焊規(guī)程，M3膠帶和結(jié)構(gòu)膠連接須遵守有關(guān)注膠規(guī)程。

　　8）檢驗(yàn)

　　①核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。

　　②按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。

　　③檢驗(yàn)合格后在明顯的部位貼上出廠合格證，并注明檢驗(yàn)號(hào)和生產(chǎn)日期。

　　9）板材保護(hù)

　　①板材用壓縮空氣吹干凈后進(jìn)行包裝，貼在板材上的塑料膜保護(hù)膜不能拆除。

　　②包裝過(guò)程中用力適度，避免因用力過(guò)度造成板材受力變形。

　　③包裝完畢，應(yīng)按要求堆放。

　　10）成品入庫(kù)

　　①成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。

　　②成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。鋁合金板應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10°。地面上應(yīng)墊上厚三合板。

　　搬運(yùn)時(shí)應(yīng)兩人抬起，不要推拉以免損壞板面氧化膜或涂層。

　　加工工作臺(tái)上應(yīng)平整、無(wú)硬物，不要損傷板面。

篇2：鋁板幕墻工程供貨加工制作運(yùn)輸技術(shù)方案

　　鋁板幕墻工程供貨、加工制作、運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)方案

　　一、材料供應(yīng)保證措施

　　為了使材料的采購(gòu)、加工、檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)等工作行之有序，確保工期順利完成，公司特制定如下材料供應(yīng)保證措施：

　　1、組成以總工為主的工程專(zhuān)題設(shè)計(jì)小組，對(duì)招標(biāo)圖紙進(jìn)行施工深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具備指導(dǎo)備料、施工、加工的功能。

　　2、及時(shí)組織有關(guān)設(shè)計(jì)人員同業(yè)主、設(shè)計(jì)師溝通、調(diào)整完善招標(biāo)圖紙，將深化、優(yōu)化好的施工圖紙送設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)，并積極配合設(shè)計(jì)院和業(yè)主進(jìn)行方案調(diào)整。

　　3、設(shè)計(jì)小組成員根據(jù)確認(rèn)后的施工方案擬制材料采購(gòu)清單和材料加工、組裝、注膠圖，并將材料清單發(fā)至生產(chǎn)計(jì)劃部和材料采購(gòu)部。

　　4、生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)資金調(diào)配情況和施工進(jìn)度擬制材料采購(gòu)計(jì)劃，并將計(jì)劃下達(dá)材料采購(gòu)部。

　　5、采購(gòu)部根據(jù)設(shè)計(jì)室的材料采購(gòu)清單和計(jì)劃部的采購(gòu)計(jì)劃選擇材料合格分供方，下達(dá)材料采購(gòu)清單。

　　6、公司質(zhì)安部根據(jù)材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和ISO9001的質(zhì)量保證體系程序?qū)Σ牧线M(jìn)貨進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保不合格產(chǎn)品不投入生產(chǎn)。

　　7、公司生產(chǎn)部按照設(shè)計(jì)所下發(fā)的加工圖、裝配圖、注膠圖和工藝流程卡對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行加工、組裝、注膠。

　　8、公司質(zhì)安部對(duì)工廠加工產(chǎn)品和外加工產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。

　　9、公司計(jì)劃部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工地的材料跟催單擬制發(fā)貨計(jì)劃。

　　10、公司加工廠根據(jù)公司計(jì)劃部的發(fā)貨計(jì)劃將材料及時(shí)發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)。

　　11、經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)營(yíng)，我司已與眾多知名材料供應(yīng)商建立了長(zhǎng)期友好合作關(guān)系，完全可保證在我們承諾的供貨期內(nèi)，把材料供給我司，無(wú)后顧之憂(yōu)。

　　二、幕墻運(yùn)輸過(guò)程的保證措施

　　本工程主要采用汽車(chē)運(yùn)輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內(nèi)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　汽車(chē)運(yùn)輸?shù)难b箱原則為：

　　合理安排裝車(chē)次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動(dòng)或少竄動(dòng)，并加以捆綁。鋁單板表面需貼保護(hù)膜。確保貨物完整無(wú)缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達(dá)工地。

　　存放鋁單板時(shí)應(yīng)在車(chē)廂下墊減震木條，順車(chē)廂長(zhǎng)度方向緊密排放。板材擺放高度超出車(chē)廂板時(shí)，需捆扎牢固。板材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。