工程名稱:水泥砂漿地面施工
交底部位:
工程編號(hào):
日期:
交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào),并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。
2.1.2砂:應(yīng)采用中砂或粗砂,過(guò)8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。
2.1.3主要機(jī)具:攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

2.2作業(yè)條件:
2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。
2.2.2墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。
2.2.3門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù),防止手推車碰壞。
2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

3、操作工藝

3.1工藝流程:
基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)
3.1.1基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時(shí)將減液沖凈。
3.1.2找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測(cè)出面層標(biāo)高,并彈在墻上。
3.1.3灑水濕潤(rùn):用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?BR>3.1.4抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。
如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。
3.1.6刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤(rùn)),不要涂刷面積過(guò)大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過(guò)的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí),可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過(guò)3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
3.1.11第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。
3.1.12養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。
3.1.13冬期施工時(shí),室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí),踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí),踢腳板只抹面層砂漿。
3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤(rùn)后,按50cm標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。
3.1.14.2抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1∶2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:
4.1.1水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2砂漿配合比要準(zhǔn)確。
4.1.3地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。

4.2基本項(xiàng)目:
4.2.1表面潔凈,無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
4.2.2地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,不滲漏,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。
4.2.3踢腳板應(yīng)高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。

4.3允許偏差項(xiàng)目,表7-5。
水泥地面的允許偏差表7-5

5.1地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
5.2面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
5.3在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí),注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。
5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí),應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會(huì)使面層強(qiáng)度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
5.5如果先做水泥砂漿地面,后進(jìn)行墻面抹灰時(shí),要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1空鼓、裂縫
6.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn),這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會(huì)造成面層空鼓裂縫。
6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項(xiàng)重要的工序,涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時(shí)要均勻不得漏刷,面積不要過(guò)大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
6.1.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí),由于預(yù)制樓板安裝完之后,上表面標(biāo)高不能完全平整一致,高差較大,鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。

6.2地面起砂
6.2.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠,過(guò)早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下,過(guò)早上人使用,就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。
6.2.2使用過(guò)期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。

6.3有泄漏的房間倒泛水
在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí),按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。

6.4面層不光、有抹紋
必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1水泥出廠合格證。
7.2水泥地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇2：樓地面工程施工方法:水泥砂漿地面

　　樓地面工程施工方法：水泥砂漿地面

　　——水泥砂漿地面施工

　　一、施工工藝

　　1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。

　　2、打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。

　　3．水泥砂漿地面操作

　　(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。

　　(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。

　　(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。

　　(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。

　　二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項(xiàng)目

　　(1)、面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　(2)、面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。

　　檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無(wú)裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。

　　2、基本項(xiàng)目

　　(1)、水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：表面無(wú)明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。，

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　(2)、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無(wú)滲漏。

　　優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

　　檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。

　　(3)、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。

　　優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。

　　檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。

　　(4)、踏步臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

　　優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。

　　檢查方法：觀察和尺量檢查。

　　(5)、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:

　　合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。

篇3：工業(yè)產(chǎn)房倉(cāng)庫(kù)水泥砂漿樓地面工程施工方案

　　工業(yè)產(chǎn)房倉(cāng)庫(kù)水泥砂漿樓地面工程施工方案

　　1 水泥砂漿樓地面施工工藝：

　　圖：1．1 水泥砂漿樓地面施工工藝

　　2 水泥砂漿地面工藝流程控制圖：

　　3 水泥砂漿地面施工：

　　水泥砂漿地面施工前對(duì)地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油清須徹底沖刷。待墊層（找平層）抗壓強(qiáng)度≥1.2Mpa 后才能鋪設(shè)面層?；鶎颖砻鎽?yīng)達(dá)到平整、粗糙、干凈、濕潤(rùn)。

　　水泥砂漿的配制必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比制，且應(yīng)按照施工規(guī)范的規(guī)定拌制和制作試件、養(yǎng)護(hù)、測(cè)試。水泥砂漿配合比應(yīng)采用處1：2＝水泥：砂的體積比加水拌制而成，其稠度不應(yīng)大于35 ㎜（用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試以手握（掐）成團(tuán)，稍出漿即合適。砂應(yīng)采用中、粗混合砂，不利含有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不得大于3％。

　　根據(jù)室內(nèi)基準(zhǔn)水平線＋500 ㎜，在房間國(guó)四周彈出厚度控制線，同時(shí)要考慮與門框政坎裁口的吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后貼灰餅，大面積地面尚應(yīng)在縱橫方向沖筋，并在抹地面的前一天將基層澆水濕潤(rùn)。

　　在濕潤(rùn)的基層上，用水灰比0．4－0．5 的水泥漿，對(duì)基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅沖筋為準(zhǔn)反復(fù)槎平整。當(dāng)砂漿收水后，應(yīng)立即進(jìn)行第一遍抹壓，先用木抹子槎平，壓實(shí)，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結(jié)合牢固。第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝收水后進(jìn)行。在操作中，當(dāng)人站上去有腳印但不政陷時(shí)，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時(shí)從邊到大面順序加力壓實(shí)、壓光，不利漏壓且要把凹,坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。

　　水泥砂漿終凝之前進(jìn)行第三遍壓光，當(dāng)人踩上砂漿面層時(shí)，沒(méi)有明顯腳印就可以開始抹壓，抹壓時(shí)用力要大而且均勻，將整個(gè)地面全面壓實(shí)，壓光，并且要把第二遍留政的抹痕等壓平，使表面密實(shí)光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層達(dá)到密實(shí)、光滑、平整。

　　有些較大的房間，鷲在樓板接頭自設(shè)置分格條，以防止進(jìn)深梁受力變形，使地面產(chǎn)生裂縫，當(dāng)在門口（掃地門）自處設(shè)置分格時(shí)，可根據(jù)要求加鑲玻璃條等，以防止該處地面產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。

　　4 水泥砂漿地面質(zhì)量控制：

　　1、基層表面處理：

　　基層處理是防止地面空鼓、開裂的關(guān)鍵所在，施工中必須進(jìn)行府真負(fù)責(zé)的檢查后方可施工。

　　2、鋪設(shè)、抹壓：

　　將整個(gè)地面全面奪實(shí)，壓光，并且要把前二遍留政的抹痕等壓平，使表面密實(shí)光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層到密實(shí)、光滑、平整。

　　3、養(yǎng)護(hù)：

　　為保證水泥砂漿地面能在濕潤(rùn)條件政凝結(jié)硬化，防止早期失水導(dǎo)致地面裂紋的發(fā)生。必須重,視對(duì)水泥砂漿地面養(yǎng)護(hù)工作，要及時(shí)覆蓋，灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)，

　　4、產(chǎn)品保護(hù)：

　　交工前施工班組及項(xiàng)目部應(yīng)采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，特別是當(dāng)水泥砂漿面層強(qiáng)度≥5Mpa 時(shí)，才允許人穿軟詆鞋在上行走。