近年來,結(jié)構(gòu)修復(fù)、補強技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道以及工業(yè)民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結(jié)構(gòu)。特別是采用碳纖維修復(fù)補強技術(shù)時更獲得具大成功,其產(chǎn)品性能優(yōu)異,操作簡單,安全可靠,與傳統(tǒng)方法相比較,有更大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。某工程框架柱的加固補強,采用該項技術(shù),取得了良好效果。

一、特點

1、碳纖維片材輕質(zhì)高強:其抗拉強度比普通鋼材高8~10倍,將它用粘結(jié)樹脂與結(jié)構(gòu)粘貼后形成一體,能可靠地與鋼筋混凝土共同工作,有優(yōu)異的補強效果,而結(jié)構(gòu)自重的增加幾乎可以忽略。

2、抗腐蝕:碳纖維能有效地防護構(gòu)件的混凝土和鋼筋免職受酸、堿、鹽、水等介質(zhì)的腐蝕。

3、耐老化:碳纖維與膠結(jié)構(gòu)本身及經(jīng)其補強的構(gòu)件可以長期承受紫外線、核幅射;長期在-54~80℃下使用,強度不會降低;經(jīng)加速暴露老化試驗驗證可歷時40年性能不變;且在表面涂裝后,耐用性更加突出。

4、保持結(jié)構(gòu)原狀,外形美觀:碳纖維片材便于隨構(gòu)件原形貼附,基本不改變構(gòu)件斷面尺寸,貼片后表面可以涂刷、粘貼飾面材料、防火材料。

5、施工簡便、快捷:采用傳統(tǒng)的加固補強方法,如包混凝土法、粘鋼法,均需進行大量剔鑿、植筋、焊接、澆混凝土作業(yè),碳纖維片材施工卻不需要。因此,它對施工空間要求很低,便于狹窄空間作業(yè),施工快捷,對生產(chǎn)、使用的干擾很小。

二、 工藝原理

碳纖維片材是用抗拉強度極高的碳纖維絲“拉拔”成型,單向排列,并經(jīng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸而成的結(jié)構(gòu)增強復(fù)合材料。將它用粘結(jié)樹脂作為粘結(jié)劑,沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構(gòu)件表面,粘結(jié)劑作為它們之間的剪力連接媒介,形成新的復(fù)合體。使增強貼片與原有鋼筋共同受力,增大了結(jié)構(gòu)抗拉或抗剪能力,能有效地提高強度、剛度、抗裂性和延性。整個工藝的關(guān)鍵在于碳纖維片材粘結(jié)的緊密、牢固,保證與原結(jié)構(gòu)形成整體,能夠共同工作。

三、適用范圍

碳纖維片材修復(fù)、補強、加固適用于隧道、橋梁及各類工業(yè)民用建筑

中鋼筋混凝土梁、板、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)、涵洞、襯砌、鋼筋混凝土煙囪、筒倉、水池、罐體等,由于設(shè)計、施工、使用、老化或某種浸蝕、災(zāi)害造成的損壞,以及因超載所致的承載力不足。

四、主要材料

1、碳纖維片材的規(guī)格及性能(表略)。

2、底層涂料的規(guī)格及性能(表略)。

3、環(huán)氧膩子的規(guī)格及性能(表略)。

4、浸漬樹脂的規(guī)格及性能(表略)。

五、主要工、機具

1、畫線工具:墨斗、卷尺、水平議、鉛錘;

2、切削工具:角向砂輪、錘子、鑿子、鉆、鏨子;

3、碳纖維片切割工具:卷尺、鋼直尺、壁紙刀;

4、調(diào)和涂刷工具:臺秤、攪拌容器、橡膠抹子、滾筒刷子、油漆刷、攪拌器、托灰板;

5、工具:羅拉(專用工具)、橡膠刮板、塑料刮板;

6、安全用具:安全帽、安全帶、防護眼鏡、橡膠手套、口罩;

7、施工管理用器具:R量尺、溫濕度計;

8、其它:空壓機、通風設(shè)備、養(yǎng)護復(fù)合材料、棉紗。

六、 施工工藝

1. 工藝流程

2. 操作要點

2.1 混凝土基底處理

2.1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結(jié)構(gòu)密實部位。

2.1.2 檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,進行必要處理。

2.1 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進行修補、復(fù)原。

2.1.4 裂縫修補:縫寬小于0.20mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進行表面涂抹封閉;大于0.20mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

2.1.5 將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差)打磨平整,修復(fù)后的段差要盡量平順。

2.1.6 棱角部

位,用磨光機磨圓角,圓角半徑≥30mm。

2.1.7 對清洗過的混凝土構(gòu)件進行圍擋,并讓其充分干燥。

2.2 刷底層涂料

2.2.1 把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以要使用時間內(nèi)用完為準。

2.2.2 在底層涂料中嚴禁加溶劑,含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。

2.2.3 用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。

2.2.4 涂料指觸時間因氣溫不同,一般在3h到24h之間變化。

2.2.5 底層涂料固化后,在表面上有凸起部分時,要用砂紙磨光。

2.2.6 根據(jù)施工部位的溫度、濕度選擇適當?shù)牡讓油苛?在氣溫底于5℃,相對濕度RH>85%,混凝土表面含水率>8%,有結(jié)露可能而無有效措施時,不得施工。

2.3 構(gòu)件表面的殘缺修補

2.3.1 構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩子填平,修復(fù)至表面平整。

2.3.2 接槎部位要用環(huán)氧膩子填補,使之平順。在殘缺修補中使用環(huán)氧樹脂時,要在氣溫5℃以上,相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子刮平后,表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。

2.4 貼碳纖維片材

2.4.1 確認粘貼表面干燥.氣溫在5℃以下,相對濕度RH>85%時不得施工。

2.4.2 碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷,每段長度一般不超過6m為宜,若要使用更長的片材時,除精心防止彎折外,對脫泡、滲浸過程必須加倍謹慎操作。為防止片材在保管過程中損壞,片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當天的使用量為準。

2.4.3 碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上,且該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。

2.4.4 粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)和完為準。

2.4.5 貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂,稱為下涂,下涂的涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,400~500g/m2

300g/m2的碳纖維片,500~600g/m2

2.4.6 貼片時,在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

2.4.7 碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂,稱為上涂,上涂涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,200~100g/m2

300g/m2的碳纖維片,300~200g/m2

2.4.8 進行空鼓檢查,并進行處理。

2.4.9 如需粘貼多層碳纖維,重復(fù)以上步驟。

2.4.10. 如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標準,則需進行相應(yīng)處理。其中空鼓處理方法如下:

注入粘結(jié)樹脂法:在大纖維片上打開兩個以上的小孔,使用注射器注入粘結(jié)樹脂(或低粘度型樹脂)。

割刀切入填充樹脂補修法:沿纖維方向切入2~3刀,用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂,填進割開的縫內(nèi)。

補丁修補法:當貼片完全固化后,且無法用割刀切開或注入樹脂時;或出現(xiàn)褶皺和松弛時,應(yīng)采用此方法割去不良部分,重新粘貼碳纖維片。

2.5 養(yǎng)護

2.5.1 粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護24h達到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。

2.5.2 在每道工序以后樹脂固化之之前,宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。

2.5.3 當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時,可采用低溫固化樹脂,或采取有效的升溫措施。

2.5.4 碳纖維片材粘貼后達到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護的時間:

平均氣溫在10℃以下時, 需2周;

平均氣溫在10~20℃之間,需1~2周;

平均氣溫在20℃以上時, 需1周;

 

;在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。

2.6 涂裝

2.6.1 若加固補強構(gòu)件需要防火時,可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。

2.6.2 對加固補強構(gòu)件有外觀要求時,可在補強后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂層。

2.6.3 涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。

2.6.4 對新材料新工藝的涂裝,事前要做好充分研究,必要時應(yīng)進行試驗,確認后方可正式使用。

七 施工管理與勞動組織

1 施工管理

1.1 項目管理:負責根據(jù)加固補強

設(shè)計文件制定施工組織設(shè)計,按計劃負責人力、材料、機具和資金等準備,組織施工并對工程質(zhì)量、進度、安全、物資供應(yīng)、生活安排、工程的交工驗收及結(jié)算全面負責。

1.2 技術(shù)管理:負責為加固補強設(shè)計和技術(shù)組織措施的實現(xiàn),做好技術(shù)交底、貫徹施工規(guī)程與質(zhì)量標準等工作,為工序檢查和隱蔽工程驗收確認把關(guān),處理施工中發(fā)生的變更和其他技術(shù)問題。

1.3 作業(yè)管理:按操作工序劃分作業(yè)組,分別負責加固補強的構(gòu)件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補、裂縫封閉、貼片、養(yǎng)護等操作過程。

八 質(zhì)量要求

1 所有進場材料,包括碳纖維片材和膠結(jié)材料,符合質(zhì)量標準,并具有出廠產(chǎn)品合格證,符合本工程加固補強設(shè)計要求,適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。

2 碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢查標準:

2.1 下涂與上涂滲入碳纖維束良好。

對裂縫必須處理:縫寬<0.20mm的用環(huán)氧樹脂涂抹封閉,縫寬>0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫。

2.2 碳纖維片材粘結(jié)密實。

2.3 對于直徑在10~30mm以下的空鼓,每平方米少于10個為合格;若每平方米在10個以上,則認為不合格,需進行修補;對于直徑在30mm以下的空鼓,只要出現(xiàn)即認為不合格,需要進行修補。

2.4 順纖維方向搭接長度不小于10cm。各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上,層間必須錯開至少50cm。

2.5 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。

3 養(yǎng)護嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求。

4 涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗收規(guī)定。

九 工程實例和效果

北京金融街某工程,建筑面積11.6萬m2,由于設(shè)計變更,加層4層,使得局部框架受力不能滿足設(shè)計要求,因此,對其中8根直徑為1200~1300mm柱子,采用碳纖維片材進行補強加固處理,很好地滿足了設(shè)計要求,并效地保證了工期和施工質(zhì)量。

篇2：碳纖維修復(fù)補強混凝土結(jié)構(gòu)施工方法

近年來,結(jié)構(gòu)修復(fù)、補強技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道以及工業(yè)民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結(jié)構(gòu)。特別是采用碳纖維修復(fù)補強技術(shù)時更獲得具大成功,其產(chǎn)品性能優(yōu)異,操作簡單,安全可靠,與傳統(tǒng)方法相比較,有更大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。某工程框架柱的加固補強,采用該項技術(shù),取得了良好效果。

一、特點

1、碳纖維片材輕質(zhì)高強:其抗拉強度比普通鋼材高8~10倍,將它用粘結(jié)樹脂與結(jié)構(gòu)粘貼后形成一體,能可靠地與鋼筋混凝土共同工作,有優(yōu)異的補強效果,而結(jié)構(gòu)自重的增加幾乎可以忽略。

2、抗腐蝕:碳纖維能有效地防護構(gòu)件的混凝土和鋼筋免職受酸、堿、鹽、水等介質(zhì)的腐蝕。

3、耐老化:碳纖維與膠結(jié)構(gòu)本身及經(jīng)其補強的構(gòu)件可以長期承受紫外線、核幅射;長期在-54~80℃下使用,強度不會降低;經(jīng)加速暴露老化試驗驗證可歷時40年性能不變;且在表面涂裝后,耐用性更加突出。

4、保持結(jié)構(gòu)原狀,外形美觀:碳纖維片材便于隨構(gòu)件原形貼附,基本不改變構(gòu)件斷面尺寸,貼片后表面可以涂刷、粘貼飾面材料、防火材料。

5、施工簡便、快捷:采用傳統(tǒng)的加固補強方法,如包混凝土法、粘鋼法,均需進行大量剔鑿、植筋、焊接、澆混凝土作業(yè),碳纖維片材施工卻不需要。因此,它對施工空間要求很低,便于狹窄空間作業(yè),施工快捷,對生產(chǎn)、使用的干擾很小。

二、 工藝原理

碳纖維片材是用抗拉強度極高的碳纖維絲“拉拔”成型,單向排列,并經(jīng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸而成的結(jié)構(gòu)增強復(fù)合材料。將它用粘結(jié)樹脂作為粘結(jié)劑,沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構(gòu)件表面,粘結(jié)劑作為它們之間的剪力連接媒介,形成新的復(fù)合體。使增強貼片與原有鋼筋共同受力,增大了結(jié)構(gòu)抗拉或抗剪能力,能有效地提高強度、剛度、抗裂性和延性。整個工藝的關(guān)鍵在于碳纖維片材粘結(jié)的緊密、牢固,保證與原結(jié)構(gòu)形成整體,能夠共同工作。

三、適用范圍

碳纖維片材修復(fù)、補強、加固適用于隧道、橋梁及各類工業(yè)民用建筑

中鋼筋混凝土梁、板、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)、涵洞、襯砌、鋼筋混凝土煙囪、筒倉、水池、罐體等,由于設(shè)計、施工、使用、老化或某種浸蝕、災(zāi)害造成的損壞,以及因超載所致的承載力不足。

四、主要材料

1、碳纖維片材的規(guī)格及性能(表略)。

2、底層涂料的規(guī)格及性能(表略)。

3、環(huán)氧膩子的規(guī)格及性能(表略)。

4、浸漬樹脂的規(guī)格及性能(表略)。

五、主要工、機具

1、畫線工具:墨斗、卷尺、水平議、鉛錘;

2、切削工具:角向砂輪、錘子、鑿子、鉆、鏨子;

3、碳纖維片切割工具:卷尺、鋼直尺、壁紙刀;

4、調(diào)和涂刷工具:臺秤、攪拌容器、橡膠抹子、滾筒刷子、油漆刷、攪拌器、托灰板;

5、工具:羅拉(專用工具)、橡膠刮板、塑料刮板;

6、安全用具:安全帽、安全帶、防護眼鏡、橡膠手套、口罩;

7、施工管理用器具:R量尺、溫濕度計;

8、其它:空壓機、通風設(shè)備、養(yǎng)護復(fù)合材料、棉紗。

六、 施工工藝

1. 工藝流程

2. 操作要點

2.1 混凝土基底處理

2.1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結(jié)構(gòu)密實部位。

2.1.2 檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,進行必要處理。

2.1 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進行修補、復(fù)原。

2.1.4 裂縫修補:縫寬小于0.20mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進行表面涂抹封閉;大于0.20mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

2.1.5 將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差)打磨平整,修復(fù)后的段差要盡量平順。

2.1.6 棱角部

位,用磨光機磨圓角,圓角半徑≥30mm。

2.1.7 對清洗過的混凝土構(gòu)件進行圍擋,并讓其充分干燥。

2.2 刷底層涂料

2.2.1 把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以要使用時間內(nèi)用完為準。

2.2.2 在底層涂料中嚴禁加溶劑,含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。

2.2.3 用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。

2.2.4 涂料指觸時間因氣溫不同,一般在3h到24h之間變化。

2.2.5 底層涂料固化后,在表面上有凸起部分時,要用砂紙磨光。

2.2.6 根據(jù)施工部位的溫度、濕度選擇適當?shù)牡讓油苛?在氣溫底于5℃,相對濕度RH>85%,混凝土表面含水率>8%,有結(jié)露可能而無有效措施時,不得施工。

2.3 構(gòu)件表面的殘缺修補

2.3.1 構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩子填平,修復(fù)至表面平整。

2.3.2 接槎部位要用環(huán)氧膩子填補,使之平順。在殘缺修補中使用環(huán)氧樹脂時,要在氣溫5℃以上,相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子刮平后,表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。

2.4 貼碳纖維片材

2.4.1 確認粘貼表面干燥.氣溫在5℃以下,相對濕度RH>85%時不得施工。

2.4.2 碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷,每段長度一般不超過6m為宜,若要使用更長的片材時,除精心防止彎折外,對脫泡、滲浸過程必須加倍謹慎操作。為防止片材在保管過程中損壞,片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當天的使用量為準。

2.4.3 碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上,且該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。

2.4.4 粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)和完為準。

2.4.5 貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂,稱為下涂,下涂的涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,400~500g/m2

300g/m2的碳纖維片,500~600g/m2

2.4.6 貼片時,在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

2.4.7 碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂,稱為上涂,上涂涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,200~100g/m2

300g/m2的碳纖維片,300~200g/m2

2.4.8 進行空鼓檢查,并進行處理。

2.4.9 如需粘貼多層碳纖維,重復(fù)以上步驟。

2.4.10. 如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標準,則需進行相應(yīng)處理。其中空鼓處理方法如下:

注入粘結(jié)樹脂法:在大纖維片上打開兩個以上的小孔,使用注射器注入粘結(jié)樹脂(或低粘度型樹脂)。

割刀切入填充樹脂補修法:沿纖維方向切入2~3刀,用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂,填進割開的縫內(nèi)。

補丁修補法:當貼片完全固化后,且無法用割刀切開或注入樹脂時;或出現(xiàn)褶皺和松弛時,應(yīng)采用此方法割去不良部分,重新粘貼碳纖維片。

2.5 養(yǎng)護

2.5.1 粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護24h達到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。

2.5.2 在每道工序以后樹脂固化之之前,宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。

2.5.3 當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時,可采用低溫固化樹脂,或采取有效的升溫措施。

2.5.4 碳纖維片材粘貼后達到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護的時間:

平均氣溫在10℃以下時, 需2周;

平均氣溫在10~20℃之間,需1~2周;

平均氣溫在20℃以上時, 需1周;

 

;在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。

2.6 涂裝

2.6.1 若加固補強構(gòu)件需要防火時,可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。

2.6.2 對加固補強構(gòu)件有外觀要求時,可在補強后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂層。

2.6.3 涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。

2.6.4 對新材料新工藝的涂裝,事前要做好充分研究,必要時應(yīng)進行試驗,確認后方可正式使用。

七 施工管理與勞動組織

1 施工管理

1.1 項目管理:負責根據(jù)加固補強

設(shè)計文件制定施工組織設(shè)計,按計劃負責人力、材料、機具和資金等準備,組織施工并對工程質(zhì)量、進度、安全、物資供應(yīng)、生活安排、工程的交工驗收及結(jié)算全面負責。

1.2 技術(shù)管理:負責為加固補強設(shè)計和技術(shù)組織措施的實現(xiàn),做好技術(shù)交底、貫徹施工規(guī)程與質(zhì)量標準等工作,為工序檢查和隱蔽工程驗收確認把關(guān),處理施工中發(fā)生的變更和其他技術(shù)問題。

1.3 作業(yè)管理:按操作工序劃分作業(yè)組,分別負責加固補強的構(gòu)件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補、裂縫封閉、貼片、養(yǎng)護等操作過程。

八 質(zhì)量要求

1 所有進場材料,包括碳纖維片材和膠結(jié)材料,符合質(zhì)量標準,并具有出廠產(chǎn)品合格證,符合本工程加固補強設(shè)計要求,適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。

2 碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢查標準:

2.1 下涂與上涂滲入碳纖維束良好。

對裂縫必須處理:縫寬<0.20mm的用環(huán)氧樹脂涂抹封閉,縫寬>0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫。

2.2 碳纖維片材粘結(jié)密實。

2.3 對于直徑在10~30mm以下的空鼓,每平方米少于10個為合格;若每平方米在10個以上,則認為不合格,需進行修補;對于直徑在30mm以下的空鼓,只要出現(xiàn)即認為不合格,需要進行修補。

2.4 順纖維方向搭接長度不小于10cm。各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上,層間必須錯開至少50cm。

2.5 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。

3 養(yǎng)護嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求。

4 涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗收規(guī)定。

九 工程實例和效果

北京金融街某工程,建筑面積11.6萬m2,由于設(shè)計變更,加層4層,使得局部框架受力不能滿足設(shè)計要求,因此,對其中8根直徑為1200~1300mm柱子,采用碳纖維片材進行補強加固處理,很好地滿足了設(shè)計要求,并效地保證了工期和施工質(zhì)量。

篇3：商品混凝土驗收方案質(zhì)量技術(shù)指標

　　商品混凝土驗收方案及質(zhì)量技術(shù)指標

　　1、預(yù)拌混凝土強度的檢驗與統(tǒng)計分析

　　1.1預(yù)拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預(yù)拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現(xiàn)場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養(yǎng)護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應(yīng)按標準規(guī)定成型、并進行標準養(yǎng)護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護室養(yǎng)護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》的規(guī)定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結(jié)果，應(yīng)按時進行統(tǒng)計分析。

　　2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進管理用外，還可供業(yè)主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。