一、窗臺(tái)新的施工工藝
窗臺(tái)滲漏的原因:
(1)窗臺(tái)頂面外側(cè)部分坡度不夠,出現(xiàn)倒泛水;
(2)窗臺(tái)抹灰不平,沒有向外的坡度;
(3)窗框與抹灰面接觸處,填塞不實(shí)、封閉不嚴(yán)或密封膠開裂。
新的施工措施:
1、在貼外墻面磚時(shí),按照窗臺(tái)的控制標(biāo)高留置窗臺(tái)面,并將窗臺(tái)頂面面磚按30~40的坡度粘貼。
2、窗洞口抹灰時(shí),在窗框處,沿窗臺(tái)頂面面磚里邊沿,用水泥砂漿做一高20~30mm的臺(tái)階,并且窗框下面的抹灰向外略微傾斜(框是彈性安裝,四周要留5~8mm的空隙,抹灰面略微放坡,不影響窗框安裝)。
3、在窗框安裝好后,巖棉或巴提瑪槍式聚氨酯泡沫填縫劑填塞密實(shí),在窗框兩側(cè)縫隙用硅酮密封膠密封即可。通過采用上述方法,消除了窗臺(tái)倒泛水現(xiàn)象,解決了窗臺(tái)滲漏的問題,效果良好。
二、防止地面磚空鼓的措施
1、基層必須認(rèn)真清掃干凈,并灑水充分濕潤,濕潤時(shí)間一般為24h,且無積水現(xiàn)象,以保證墊層與基層結(jié)合良好。
2、選好的面磚應(yīng)用清水浸泡2h以上,泡至釉面磚吸足水分和不冒氣泡為止,待表面晾干后方可使用,以保證其與砂漿有良好的粘貼。
3、在濕潤的基層上刷素水泥漿、素水泥漿應(yīng)攪拌均勻,涂刷均勻。嚴(yán)禁用撒干水泥面后再灑水掃漿的作法,因?yàn)槭褂眠@種方法水泥拌合不均勻,不能控制水灰比,會(huì)影響粘結(jié)效果。
4、用1:2干硬性水泥砂漿做墊層時(shí),應(yīng)與刷素水泥漿一起隨刷隨鋪,并用木抹子搓平,厚度均勻一致,其厚度為15mm,砂漿不宜一次鋪得過厚,以防面磚放上后,砂漿底部不易壓實(shí),引起局部空鼓。
5、試鋪面磚過程中,如發(fā)現(xiàn)墊層厚薄不一或有不平處,應(yīng)揭開面磚,添加或去掉多余的砂漿,再用橡皮錘敲實(shí)面磚,使面磚表面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm左右。
6、揭開干鋪的面磚,將其背面均勻抹一層用強(qiáng)度等級(jí)32.5普通硅酸鹽水泥配制的砂漿,厚度為5mm左右。抹漿時(shí),面磚中心部略厚于四周,邊緣的水泥砂漿應(yīng)抹成約10mm寬的坡面。
7、將抹漿后的面磚平放于墊層上,雙手稍用力按壓,隨即用橡皮錘輕輕敲擊,使之與基層粘結(jié)牢固,用橡皮錘敲擊時(shí),如聽聲音發(fā)現(xiàn)在有缺漿處,應(yīng)揭下面磚,添抹水泥砂漿粘貼。
8、面磚鋪完24h后,應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次,以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分,保證面磚與砂漿粘貼牢固。
灌縫前應(yīng)將面磚清掃干凈,把面磚上和縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉。灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行,用長把刮板往縫內(nèi)刮漿,務(wù)必使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙。灌縫后24h,用潮濕的草袋或鋸末覆蓋養(yǎng)護(hù)。
三、防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施
1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排板,板塊大小要均勻,力求減少拼裂。
2、夾心板到場后要立排堆放,直立搬運(yùn),防止板面變形,如變形過大的要裁開使用,不準(zhǔn)變板整體上墻。
3、輕質(zhì)墻體安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,周邊用角鋼和U形碼固定,其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容:
(1) 垂直墻體連接處,用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固;
(2) 墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固;
(3) 窗框四邊用之字形桁條加固;
(4) 墻體與層頂用蝶形桁條連接;
(5) 門框用之字形杵條加固,根部用地腳螺絲和承剪器加固。
以上附加網(wǎng)片應(yīng)和板網(wǎng)捆牢,宜用卡箍捆緊,外墻板縫應(yīng)墊10mm厚聚苯條。
4、抹灰用強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿配合比為1:3;淡水、中砂,含泥量不超過3%,使用前應(yīng)過篩。
5、裝飾抹灰應(yīng)與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合,各部位的預(yù)埋要全部完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行,禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。
6、抹灰程序?yàn)?(略)
7、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行,底層抹灰第一層厚約10mm(以埋住鋼絲為準(zhǔn))。第二層厚8~10mm,施工時(shí)只能單面進(jìn)行,施工一面時(shí),另一面用支撐支牢,允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象.另一面抹灰應(yīng)待48h后進(jìn)行.抹灰后及時(shí)養(yǎng)護(hù).
8、面層抹灰按常規(guī)方法施工,同一墻面兩邊不可同時(shí)施工.
9、施工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),3d內(nèi)禁止一切碰撞.
1、板縫的抗震設(shè)計(jì)要求
2、樓板兩端點(diǎn)的擱置長度在混凝土構(gòu)件上不得小于80mm,在砌體結(jié)構(gòu)上不得小于100mm。板就位后所有構(gòu)件應(yīng)保證底面平直,樓板四角應(yīng)落在支承點(diǎn)上。
3、板間灌縫所用的砂漿應(yīng)滿足早強(qiáng)、微膨脹的要求。當(dāng)接縫寬度大于30mm時(shí),需改用與樓板強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土灌縫,細(xì)石混凝土所用材料必須符合規(guī)范要求。
4、安裝就位后的樓板接縫寬度宜均勻,一般控制為40mm,不應(yīng)小于10mm,也不應(yīng)大于50mm,且必須滿足施工要求。
5、為了提高預(yù)應(yīng)力空心樓板的承載能力,樓板安裝前,兩端必須堵孔。堵頭宜采用C15細(xì)石混凝土澆搗,其深度需超過板在磚墻上支承長度的20mm以上。
6、樓板安裝后,其接縫處、板端與板邊應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋,然后再用細(xì)石混凝土灌縫,使其與墻體和圈梁作可靠的連接。拉結(jié)筋設(shè)置可參照?qǐng)D集92ZG001和有關(guān)抗震設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
7、為避免單向空心板一側(cè)伸入非承重墻內(nèi),造成空心板因局部受壓而引起強(qiáng)度降低,空心板的一側(cè)不準(zhǔn)嵌入非承重墻中。板側(cè)和非承重墻間的縫隙宜按板間縫隙要求留設(shè),空隙寬度在半磚即120mm以內(nèi)用挑磚補(bǔ)縫,空隙寬度超過半磚,采用部分現(xiàn)澆混凝土灌縫,并用挑磚補(bǔ)縫。
二、板縫施工應(yīng)注意的問題
(1)接縫砂漿或細(xì)石混凝土應(yīng)隨拌隨用,每次拌合量以在30min用完為度。
(2)樓板縫不能隨鋪隨灌,必須隔層灌樓板縫,也就是說該層主體已施工完畢,再灌板縫。
(3)接縫細(xì)石混凝土,采用人工振搗,應(yīng)分2~3層灌入和搗實(shí)。
(4)為防止板縫的吊模下沉,從而造成混凝土表面剔鑿,振動(dòng)板縫,吊模材料最好采用三角木楞或角鋼施工。
(5)在常溫施工時(shí),灌縫水泥砂漿或細(xì)石混凝土終凝后即開媽澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。
(6)在冬天負(fù)溫條件下,應(yīng)用30~50度的溫水拌合灌縫材料。澆筑完畢的接縫表面用塑料薄膜或劃簾(或100mm厚鋸末)覆蓋。
(7)板縫的吊模不要過早拆除,拆模后,不密實(shí)的接縫(如未潢或有孔洞等)應(yīng)用環(huán)氧水泥填補(bǔ)或者鑿去重新澆筑。
能過以上的控討,我們知道在樓板安裝時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求施工,接縫開裂的“問題”,也就不會(huì)成為什么問題了。
五、樓梯欄桿安裝新工藝
1、在已完工的面層上彈線并標(biāo)出每根欄桿立柱的位置
2、用電錘鉆在立柱處鉆孔,深度為50mm,其中底層的第一步和第二步深度為100mm,鉆頭直徑同立柱鋼筋直徑。
3、用榔頭將立柱鋼筋打入鉆孔內(nèi)。立柱鋼筋長度為立柱高度加50(100)mm。
4、將花飾件穿入立柱鋼筋。
5、用截面40mm×80mm和40mm×100mm的方木各1塊(其中40mm×100mm的方木按立柱鋼筋的間距和數(shù)量放樣鋸鑿成缺口),方木長度同扶手,將立柱鋼筋置入方木缺口,再用12號(hào)鐵絲將兩塊方木臨時(shí)綁夾在距立柱頂部約50mm處,然后整體校正立柱并撐牢。
6、在立柱頂部彈鈄線,再用石墨筆畫線,然后用氧割將立柱鋼筋頂面吹割成鈄面。
7、焊扶手扁鐵,隨后在扁鐵的彎、翹曲處,用乙炔加熱燒紅后撥正,并立即燒水冷卻、矯正扁鐵。然后焊轉(zhuǎn)角扁鐵,待扶手兩端的連接轉(zhuǎn)角扁鐵焊好后,拆除綁夾在立柱鋼筋頂部的方木。
8、焊花飾件。
9、安裝木制或塑料扶手。
六、內(nèi)墻釉面磚濕貼法施工
內(nèi)墻釉面磚傳統(tǒng)鑲貼方法的缺點(diǎn)是工期長、易空鼓、難平整、縫隙不順直、浪費(fèi)釉面磚同砂漿。
一、濕貼法的特點(diǎn)
1、確保粘貼質(zhì)量
底子灰是濕的,結(jié)合層的水分不易立即被底子灰吸收,可操作時(shí)間長,操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)在縫隙不均,容易調(diào)整。表面平整容易達(dá)到規(guī)范的要求,基本上消除了墻面不平,縫隙不直的質(zhì)量通病。
2、節(jié)約材料
濕法結(jié)合層厚度不大于3mm,減少了水泥和砂子的用量。濕法作業(yè)最大的特點(diǎn)是不出現(xiàn)空鼓,因而減少了材料和人工的浪費(fèi)。
3、提高工效
濕法施工一步到位,連續(xù)施工,減少了工序,從而提高了勞動(dòng)效率,縮短了工期。
;二、施工準(zhǔn)備
1、立好門窗,并加以保護(hù)。
2、與墻面有關(guān)的各種管線、設(shè)備和埋件已安裝完畢。
3、將有色差的釉面磚分別堆放,挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進(jìn)行釉面磚長、寬尺寸的檢查,分出大、中、小三種類型分別堆放。采用強(qiáng)度等級(jí)32.5普通硅酸鹽水泥、天然中砂,砂子的含泥量不大于3%且過篩。
4、應(yīng)備手提式電動(dòng)切割機(jī)、灰桶、靠尺、刮杠、尺板,小線、鉗子、廢無齒鋸片、笤帚等。
三、施工操作
1、基層處理
對(duì)結(jié)構(gòu)表面凹凸不平的部位進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿找平,提前澆水濕潤,按常規(guī)方法沖筋,貼餅。
2、抹底子灰
底子灰一般采用1:3水泥砂漿打底,完成后檢查其表面平整、立面垂直、陽角方正和陰角順直。如不符合要求應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
3、彈線及墊底尺
根據(jù)墻面尺寸找規(guī)矩,彈垂直和水平控制線,豎線間距一般為1m左右。根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高墊好底尺,作為第一皮磚下口的標(biāo)高。
4、鑲貼釉面磚
當(dāng)?shù)鬃踊页跄纯少N釉面磚。釉面磚在水中浸泡2h以上,待表面晾干后方可使用。將同一尺寸,顏色相同的釉面磚用于同一房間或墻面,以保證接縫均勻一致,根據(jù)水平位置及垂直豎向標(biāo)志掛線鑲貼。用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平,厚度控制在2~3mm,隨即在墻上鑲貼,并用刮刀木把累輕輕敲擊釉面磚,使灰漿擠滿,由下而上依次鑲貼,施工時(shí)應(yīng)注意面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎排列,不應(yīng)有一行以上的非整磚、非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處,鑲貼時(shí)如遇有突出的燈具,管線,衛(wèi)生設(shè)備的支撐等,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼。
5、嵌縫
用與釉面磚相同顏色的水泥漿將磚縫處抹平,再用棉紗去余漿,擦至縫隙清晰、深淺一致為止。
七、水泥石屑砂漿地坪
地坪特點(diǎn):
水泥石砂漿地坪的抗裂性好、強(qiáng)度高,耐磨性好、粘結(jié)力強(qiáng)、施工質(zhì)量容易保證,并且色澤一致,觀感良好。
工藝原理:
水泥砂漿地坪使用的是粒徑相差點(diǎn)不大的細(xì)砂、中砂,砂粒之間的空隙大,而水泥石屑地坪由于水泥、石屑、砂子拌合物中既有粒徑較大的石屑,又以適當(dāng)?shù)募?xì)砂和粒徑較小的石屑填充空隙,這樣的拌合物比較理想,不僅減少水泥用量,而且還可以提高拌合物的密實(shí)性、強(qiáng)度、粘結(jié)力,由于石屑的摻入,骨料的細(xì)度模數(shù)相應(yīng)增大,達(dá)到了中砂標(biāo)準(zhǔn),而且由于細(xì)砂用量較少,降低了拌合物的收縮應(yīng)力,從而避免了裂縫的產(chǎn)生。
施工工藝:
1、材料準(zhǔn)備
(1)石屑:粒徑2~5mm,使用前過篩、沖洗。
(2)水泥:425號(hào)普通硅酸鹽水泥。
(3)細(xì)砂:含泥量≤3%,使用前過篩。
(4)水:不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。
(5)配合比(重量比):水泥:細(xì)砂:石屑=1:2:1.2
2、操作要點(diǎn):
(1)樓(地)面基層清理干凈并灑水濕潤。
(2)大面積地坪做標(biāo)筋,小面積地坪做標(biāo)餅,標(biāo)筋的寬度宜為5cm左右,標(biāo)餅直徑宜為10cm左右,厚度同地坪厚。
(3)攤鋪壓光
1)水泥石屑砂漿面層宜在標(biāo)筋、標(biāo)餅抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎡后鋪設(shè)。
2)水泥石屑砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于2min,要拌合均勻,顏色一致,其稠度不應(yīng)大于35mm。
3)攤鋪前先在潔凈濕潤的基層上刷水灰比為0.4~0.5的水泥素漿,隨刷隨鋪水泥石屑砂漿,水泥石屑砂漿的鋪設(shè)厚度要高出標(biāo)筋1~2mm,鋪平整后用滾筒滾壓密實(shí),用木抹子抹平。為提高其表面耐磨性和光潔度,應(yīng)隨機(jī)配制1:1干拌水泥砂,在表面均勻撒上一層,待水泥砂吸水成漿后,用鐵抹子用力揉壓,使干拌水泥砂與水泥石屑砂漿結(jié)合在一起,避免引起脫皮現(xiàn)象。抹平工作必須在終凝前完成。壓光時(shí)不得撒干水泥面。水泥石砂面層做好后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù),在前7—10天內(nèi)每天澆水不少于1次,如果室溫高于15度時(shí),最初3—4天內(nèi)每天澆水最少2次。
4)如果地坪面積較大,必須留置伸縮縫,待水泥石屑砂解剖學(xué)有一定強(qiáng)度后,用切割機(jī)按圖紙要求的尺寸切出伸縮縫,伸縮縫寬3mm,厚度同地坪厚。
5)加強(qiáng)成品保護(hù),在常溫下面層
效益分析:
水泥石屑砂漿具有成本低,工效高和質(zhì)量晚保證等優(yōu)點(diǎn),特別是節(jié)省了因空鼓、起砂等質(zhì)量缺陷造成的返工費(fèi)用,具有較高的社會(huì)效益同經(jīng)濟(jì)效益。
篇2：盤電柜控制臺(tái)安裝施工工藝
盤電柜、控制臺(tái)的安裝施工工藝
1)盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。
2)設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具務(wù)下列條件：
①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。
②結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。
③預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。
④門窗安裝完畢。
⑤進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。
3)基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：
①允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
②基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。
4)盤、柜安裝在振動(dòng)場所，應(yīng)采取預(yù)防措施。
5)盤、柜及盤、柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。
6)盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。
7)端子箱安裝應(yīng)牢固封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。
8)盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。
篇3：橋架敷設(shè)主要施工工藝
橋架敷設(shè)的主要施工工藝
1)電纜橋架(托盤)水平安裝時(shí)的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時(shí)距地1.8m 以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、技術(shù)層等)內(nèi)時(shí)除外。
2)電纜橋架水平安裝時(shí)，宜按荷載選取最佳跨距進(jìn)行支撐，距離一般檢修距離。
3)幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離。
4)在電線橋架上可以零間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不應(yīng)大于40%，控制電纜不應(yīng)大于50%。
5)下列不同電壓、不同用途的電纜，不宜敷設(shè)在同一層橋架上。
①同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜；
②應(yīng)急照明和其他照明 的電纜。
③強(qiáng)電和弱電電纜。
如受條件限制需安裝在同一層橋架上時(shí)，應(yīng)用隔板隔開。
6)電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距應(yīng)符合規(guī)定。
7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。
8)電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：
垂直敷設(shè)，電纜的上端及每隔1.50-2m 處。
水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m 處。