工程材料和設備質量監理作業指導書（2）

　　4工程材料/構配件/設備進場審核監理工作要點

　　4.1水泥

　　水泥應有生產廠家的出廠質量證明書和試驗報告（內容包括廠別、品種、強度等級、生產日期、出廠編號和試驗編號；包括廠家3天試驗報告和28天補強報告）；

　　水泥進廠后監理應檢查水泥的包裝和標志，并核對包裝、標志是否與水泥的出廠檢驗報告相一致；

　　使用前必須進行復試，復試批量應符合現行施工質量驗收的規范的規定，一般應待水泥三天強度復試報告合格后才能同意使用；

　　水泥復試項目主要包括：抗壓強度、抗折強度和安定性。必要時應加試凝結時間等；

　　水泥采用快速試驗者，合格判定應以標養28天強度為準；

　　水泥試驗單要有試驗結論，水泥質量有問題時，經工程技術人員書面確認降級使用條件下，應注明使用的工程項目部位和不影響該部位的質量要求；

　　混凝土試配單、混凝土試塊試驗報告單上注明的水泥品種、標號、試驗編號應與水泥出廠證明或復驗報告上的內容相一致。

　　4.2鋼筋

　　鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，并按有關標準的規定抽樣作機械性能試驗；

　　進口鋼筋，應有機械性能試驗、化學分析報告和可焊性試驗報告；

　　對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。監理審核鋼筋復試報告時應進行核算。

　　采用工廠集中加工的成型鋼筋，應有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明單，其上應注明鋼筋復試試驗單的編號和試驗日期；

　　預應力混凝土所用高強鋼絲、鋼絞線應逐批做好外觀檢驗記錄，并按有關規定抽樣作機械性能試驗；

　　鋼筋試驗單的項目應填寫齊全，要有試驗結論，第一次材料復試有問題須加倍取樣，合格時兩次試驗報告要同時保留。

　　4.3鋼結構使用的鋼材配件

　　必須有質量證明書、中文標志和檢驗報告，其性能并應符合設計文件和合同的要求，如驗收規范有規定或對質量有疑義時，應按規范進行機械性能試驗和化學成分及配合性檢驗；

　　高強螺栓磨擦面應按規定進行抗滑移系數試驗，并按規范規定對高強螺栓進行強度試驗

　　鋼結構構件出廠時制造單位應提交下列技術文件：

　　a)產品質量證明；

　　b)鋼結構制作加工施工圖，有設計變更的，應有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位；

　　c)所用鋼材和其他連接件的質量證明和試驗報告；

　　d)新材料、新工藝試驗鑒定資料；

　　e)構件出廠合格證；

　　f)發運構件清單。

　　4.4焊條

　　焊條應有出產合格證；

　　需進行烘焙的應有烘焙記錄。

　　4.5磚、砌塊等砌體材料

　　進場的砌體材料應有出廠質量證明書、產品性能檢測報告，監理應核實砌塊材料標識是否明確、有效；

　　對墻體材料進場使用前必須進行復試，復試批次應符合砌體工程施工質量驗收規范的規定；

　　當砌體材料的材質有懷疑時應取樣進行復試。

　　4.6砂、石

　　應有出廠質量證明書、產品性能檢測報告；

　　工程所使用的砂、石按產地、品種、規格、批量按有關規范取樣進行試驗；

　　砂、石試驗結果不符合質量標準的，原則上不應使用，采取技術措施進行處理后，應有復試報告，并有書面審批手續。

　　4.7混凝土外加劑

　　必須有生產廠家的質量證明，內容包括：廠名、品種、包裝質量、出廠日期、性能和使用說明。使用前，新型材料應進行性能試驗；

　　應按《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定進行合格判定。

　　4.8防水材料

　　對下列8中防水材料應審查產品準用證：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙胎油氈、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；

　　應有產品合格證書、性能檢測報告和復試試驗報告（多組分材料應有配合比說明）；

　　油氈應有出廠質量證明書，內容包括：品種、標號等各項技術指標，并應抽樣檢驗，檢驗內容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度；

　　瀝青：應有瀝青的出產地、品種、標號和報告單。必須試驗的項目為針入度、軟化點和延伸度；

　　新型防水材料的性能必須符合設計要求，應有產品鑒定書、生產許可證、出廠合格證、質量標準和施工工藝要求，并有抽樣復驗記錄。

　　4.9防腐、絕緣、保溫材料

　　應有產品合格證書和性能檢測報告和必要的性能復試報告（按屋面工程施工質量驗收的規范執行）。

　　4.10預應力混凝土張拉材料和設備

　　應有預應力錨具、夾具等出廠合格證明及硬度試驗記錄；

　　應按規定審查預應力錨夾具的靜載錨固系數和動載錨固系數，必要時按砼結構工程施工質量規范的規定進行復驗；

　　采用金屬波紋管成孔時應有波紋管的質量合格證明及現場檢驗記錄；

　　應有由法定計量檢測單位對張拉設備--油泵、千斤頂、壓力表進行鑒定的記錄，而且校驗時應注明油泵、千斤頂和壓力表號，現場檢查時應核對三者之間的對應情況，嚴禁混用。

　　4.11混凝土預制構件

　　鋼筋混凝土結構預制構件：作為主體結構使用的預制樁、梁、板、墩、柱等構件生產廠家除提供產品合格證明文件外應提供下列技術資料；

　　a)構件混凝土強度資料；

　　b)預應力混凝土鋼筋張拉記錄；

　　c)施工圖紙，有設計變更的應有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位；

　　d)所用鋼筋和其他材料的質量證明書和試驗報告；

　　e)構件質量評定資料。

　　施工單位應根據出廠合格證明依照現行驗收標準組織檢查驗收，并填寫驗收記錄；

　　一般混凝土預制構件如道牙（側石）、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等，生產廠家應提供合格證明文件，內容包括：混凝土強度及按有關規定進行抽檢的技術資料。

　　4.12玻璃、金屬和石材幕墻

　　幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件等組件應有產品合格證書、性能檢測

報告、進場驗收記錄和復試報告；

　　硅酮結構膠應有產品質量認定證書和抽檢合格證明，進口硅酮結構膠應有商檢證，和國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性報告；

　　石材用密封膠的耐污染性試驗報告

　　玻璃幕墻上應提供幕墻樣板單元的三性性能試驗和平面內變形試驗的檢測報告。

　　4.13室內裝飾材料

　　所有進場材料應符合建筑裝飾、裝修工程施工驗收質量驗收規范中第3.2.4條規定；

　　進場后需要進行復驗的材料及項目應符合上述規范的規定。同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料后至少抽取一組樣品進行復驗；

　　室內裝飾材料審核還應符合民用建筑工程室內環境污染控制規范的規定。

　　4.14管材、管件、設備、配件

　　應由產品合格證書；

　　各種管材、管件、設備、配件都應有出廠合格證。合格證的內容應能說明該產品符合國家規范名稱和設計要求；

　　鋼管、鋼管件在使用前應按設計要求和對其規格、材質、型號并作檢查記錄；

　　各種金屬管及管件在安裝使用前應按現行標準進行外觀檢查并作做好檢查記錄；

　　彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等需按現行標準進行規格、尺寸的檢查并做好檢查記錄；

　　各種閥門在安裝使用前應按現行標準進行強度和嚴密性試驗并做好檢查記錄。

　　4.15設備安裝工程成套設備

　　應由產品合格證書；

　　隨機文件必須齊全，其中包括裝箱單、產品合格證明，設備安裝使用說明等。必要時要求解體檢查，并作詳細記錄。

　　上述審核簽證工作應填寫《工程材料/構配件/設備審核工作記錄表》

篇2：工程材料和設備質量監理作業指導書(4)

　　工程材料和設備質量監理作業指導書（4）

　　7工程材料、設備和半成品審核工作臺帳及其使用說明

　　7.1工程材料、構配件和設備審核工作記錄表見附件

　　7.2填表說明

　　本表由監理項目部見證人員填寫，有專業監理工程師對每批材料進行審核簽證，總監理工程師應定期檢查，并在分部工程驗收前確認材料、構配件和設備報審資料的正確性、完整性。

　　本表應放置在監理工作資料中相關"工程材料/構配件/設備報審表"前，也可單獨進行放置。

　　對下列主要材料、構件應單獨進行列表記錄，并在"備注欄"內記錄相應的工程材料準用證明：鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預制混凝土構件墻體材料、管道、門窗和防水材料等。

　　如該材料由建設單位或分包單位負責采購的，應在"備注欄"內注明負責采購單位的名稱。

　　如該材料經二次復試合格的，應在："備注欄"內注明首次復試的記錄。

　　本表"說明欄"中要注明主要材料的設計要求和相關的材料驗收文件，涉及到使用材料的，應注明相應的施工工藝措施文件，證明材料或專題論證報告

　　工程質量試驗審核工作記錄表

　　編號：

　　序號試驗項目／內容設計要求／質量標準代表部位代表數量取樣日期試驗單編號試驗日期試驗　結果備注

　　注明：　監理見證人員：專業監理工程師：總監理工程師：

　　注："備注欄"內應注明使用材料的規格、型號、配合比或生產設備、生產人員等項內容

　　工程材料、構配件和設備審核工作記錄表

　　編號：序號材料、構配件和設備名稱規格

　　型號材料產地／

　　生產廠家質保單／

　　合格證編號數量使用部位進場

　　日期復試單編號復試

　　日期復試

　　結果專業監理工程師審核意見備注

　　說明：　監理見證人員：總監理工程師：

篇3：工程材料和設備質量監理作業指導書(3)

　　工程材料和設備質量監理作業指導書（3）

　　5五、工程質量試驗審核檢查監理工作要點

　　5.1水泥混凝土抗壓、抗折、抗滲強度試驗

　　凡結構工程混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單；施工中如材料有變化時，應有修改配合比的試驗資料，監理對砼配合比進行審核確認；

　　混凝土抗壓、抗折強度試驗

　　a)應有按規范規定組數的28天標養試塊抗壓強度；

　　b)有按驗評標準進行強度統計評定資料；

　　c)現澆結構混凝土應根據實際需要確定同條件養護試件的留置組數；

　　d)如果強度達不到設計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強度試驗報告；

　　e)如果強度達不到設計要求，請設計驗算時，應有設計人員簽署的驗算資料和處理意見，并附上原抗壓試塊試驗資料。

　　混凝土耐久性試驗

　　凡設計有抗滲、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強度試驗報告外，還應有按有關規定組數的抗滲、抗凍試驗報告單；

　　使用商品混凝土，應以現場制作的標養28天的試塊抗壓強度作為評定混凝土強度的依據（抗折抗滲、抗凍都以同條件養護試件為準），并應在試塊強度試驗單上注明商品混凝土生產單位名稱、合同編號；

　　監理工程師應審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗滲、抗凍強度試驗報告。

　　5.2砂漿強度試驗

　　砌筑用砂漿必須有按部位規定組數的強度試驗報告，砌筑主要結構部位的配合比由試驗室試驗確定，并有砂漿配比通知單；

　　砂漿標號以標準養護齡期28天的試塊抗壓試驗結果為準；

　　有砂漿強度評定資料；

　　預應力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于3組的7.07＊7.07＊7.07的立方體試塊；

　　凡砂漿試塊強度達不到設計要求的應有鑒定處理意見，并經設計部門簽認，監理工程師審查同意；

　　監理工程師應審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強度試驗報告。

　　當采用預拌砂漿時，應檢查攪拌站資質和生產準用證，并按上海市預拌砼砂漿和干粉砂漿生產與應用技術規程進行進廠檢驗和留置試塊。

　　5.3鋼筋焊接試驗和機械連接試驗

　　工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗，內容應包括焊工編號、鋼筋型號、規格、焊接方法、焊條類型、規格、并對抗彎、拉結果有明確結論；

　　鋼筋焊接必須按規范規定的批量留取做焊接物理性能試驗，并對抗彎、拉試驗結果有明確結論；

　　監理工程師應審查焊接試驗報告，并核對代表數量的符合性。

　　鋼筋采用直螺紋等機械連接方式時，應按要求進行性能試驗，并按規定取樣進行力學性能復驗。

　　5.4鋼結構及其它設備、容器焊接試驗

　　正式焊接前進行現場條件下的焊接性能試驗，留取試驗報告，內容包括：焊工編號、母材種類、型號、規格、焊條類型、規格、焊接方法，焊后抗拉、彎試驗結果，并有明確結論；

　　焊工合格證及其有效范圍、有效期；

　　焊縫按有關規范取樣做焊接物理性能試驗；

　　焊縫設計及有關規范規定做超聲波或*射線探傷檢查；

　　監理工程師應審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄。

　　上述監理審核簽證工作，應填寫《工程質量試驗審核工作記錄表》。

　　6工程材料見證取樣必試項目及檢驗規則

　　主要材料見證取樣必試項目與檢驗規則

　　序號名稱與現行標準必試項目驗收批劃分及取樣數量

　　1水泥　GB175-1999　GB1344-1999　GB12958-1999

　　GB12573-安定性、凝結時間、膠砂強度（抗壓、抗折）1）以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，袋裝水泥每≤200t為宜驗收批，散裝水泥每≤500t為一驗收批，每批取樣一組（12kg）。

　　2）從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品拌和均勻。

　　3）對砌筑砂漿用水泥以同一水泥廠、同一強度等級和同一出廠編號作為一個驗收批。

　　2砂　JGC52-92篩分析、含泥量、泥塊含量1）以同一產地、同一規格每≤400M3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組（20kg）。

　　2）當質量比較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。

　　3）取樣部位應均勻分部，在料椎上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）；然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。

　　3石　JGC53-92篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標用于≤C50混凝土時為必試項目1）同一產地、同一規格每≤400m3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組（20kg）。

　　2）當質量比較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。

　　3）取樣一組40kg（最大粒徑10、16、20mm）或60kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應均勻分部，在料堆上從五個不同部位抽取大致相等的試樣15份（料堆的頂部、中部、底部），每份5-40kg，然后縮分成40kg或60kg送試。

　　4輕集料　GB/T17431.1-1998　GB/T17431.2-1998輕粗集料：

　　篩分析、堆積密度、筒壓強度、粒型系數、吸水率

　　輕細集料：

　　細度模數、堆積密度1）同一品種、同一密度等級每≤200m3為一驗收批，每一驗收批取樣一組，最大粒徑20mm時取樣0.08m3。

　　2）試樣可以從料堆堆體至上到其下不同部位、不同方向任選10點（袋裝料應從10袋中抽取）應避免離析及面層材料。

　　5砌墻磚和砌塊：

　　①燒結普通磚

　　GB/T5101-1998和GB50203-20**抗壓強度每≤15萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（10塊）

　　②燒結空心磚

　　GB13544-92抗壓強度、抗折強度每≤5萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（10塊）

　　③普通混凝土空心砌塊

　　GB8239-1997抗壓強度（大條面）每≤1萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（5塊）

　　④輕集料混凝土小型砌塊

　　GB/T4111-1997抗壓強度每≤1萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（5塊）

　　6鋼材：①碳素結構鋼

　　GB700-88拉伸試驗（σs、σb、δs）彎曲試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交

貨狀態每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各1個）。

　　②熱軋帶肋鋼筋　GB/T1499-1998

　　③熱軋光圓鋼筋　GB13013-91拉伸試驗（σs、σb、δs）彎曲試驗在以上四種條件下每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。

　　④熱軋圓盤條　GB/T701-1997拉伸試驗（σs、σb、δs）彎曲試驗在上述條件下取一組試件（拉伸1個、彎曲2個、取自不同盤）。

　　⑤冷軋帶肋　GB13788-92拉伸試驗（σs、σb、δs）彎曲試驗同一牌號、同一規格、同一級別每≤50t為一驗收批。每一驗收批取拉伸試件1個（每盤），彎曲試件2個（每批）。

　　⑥冷軋扭鋼筋　CJC3046-1998拉伸試驗、彎曲試驗、重量、節距、厚度同一牌號、同一規格尺寸、同一臺軋機、同一臺班≤10t為一驗收批，每批冷彎試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個。

　　7鋼筋接頭（焊接與連接）

　　GB50204-92　JGJ27-86　JGJ18-96　JGJ107-96　JGJ108-96　JGJ109-96　JG/T3057-1999一、焊接接頭（包括電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊）

　　1.班前焊（可焊性能試驗）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與預驗收時相同。

　　2.焊接接頭質量檢驗：

　　（1）電阻點焊制品鋼筋焊接骨架

　　a、凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類型制品，且每200件作為一批。一周內不足200件的按一批計算。

　　b、試件應從成品中切取，當所切取試件的尺寸小于規定的試件尺寸時或受力鋼筋大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗用鋼片從中切取試件。

　　（2）閃光對焊接頭：同一臺班內有同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭，300個為一驗收批（或一周內累計＜300個接頭的亦可按一批計算）。每批3個拉力試件，3個彎曲試件。

　　注：①試件應隨機切取

　　②焊接等長預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）。可按生產條件作模擬試件。

　　③若當初試驗結果不符合要求時，可隨機再取雙倍數量的試件進行復試。

　　④模擬試件檢驗結果不符合要求時復試應從成品中切取試件其數量和要求與初試時相同。

　　（3）電弧焊接頭

　　工廠焊接條件下：同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場安裝條件下：每一至二樓層中間接頭形式、同鋼筋級別的接頭≤300個接頭為一驗收批，每一驗收批取3個拉力試件。

　　注：①試件應隨機切取

　　②裝配式結構節點的焊接接頭可按生產條件制作模擬試件。

　　③當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。

　　（4）電渣壓力焊接頭：

　　一般構筑物中以300個同級別鋼筋接頭作為一驗收批。

　　現澆鋼筋混凝土框架結構中以每一樓層或施工區的同級別鋼筋接頭≤300個接頭作為一驗收批。

　　每一驗收批取3個拉力試件

　　注：①試件應從成品中隨機切取。

　　②當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。

　　序號名稱與現行標準必試項目驗收批劃分及取樣數量

　　8　防水

　　材料（1）彈性體瀝青防水卷材（SBS再生膠改性防水卷材）、塑性體瀝青防水卷材（APP）等、　JC/T559-1994　JC/T560-1994拉力

　　斷裂伸長率　不透水性　柔度　（-100C，-150C）

　　耐熱度　（850C，900C）（1）以同一生產廠、同一品種、同一標號的產品每≤1000卷為一驗收批。

　　（2）每一驗收批抽取一卷作物理性能試驗。

　　（3）切除距外層卷頭2500mm后，順縱向截取長500mm全幅卷材試樣2塊。

　　（2）改性瀝青聚乙烯胎防水卷材

　　（OEE，MEE，PEE）、　JC/T633-1996拉力　斷裂伸長率　不透水性　耐熱度

　　（1）以同一品種、同一規格、同一等級的≤1000卷為一驗收批。

　　（2）將被檢測一卷卷材，在端部2000mm處順縱向截取長1000mm全幅2塊

　　（3）三元乙丙防水卷材

　　HG2402-92拉伸強度　扯斷伸長率不透水性　低溫彎折性

　　粘合性能（卷材間搭接）（1）同一生產廠、同一規格、同一類型的卷材，不超過3000m為一驗收批。

　　（2）以抽檢外觀、長度、寬度、厚度等合格的三卷中任一卷為試樣。

　　（3）在距端部300mm處，縱向截取長1800mm全幅材料送試。

　　（4）聚氨脂防水涂料

　　JC500-92　GB3186-82不透水性　低溫柔性　斷裂伸長率

　　拉伸強度（1）以同一生產廠甲組份每≤5t為一驗收批，乙組份按產品重量配比相應增加。

　　（2）每一驗收批按產品的配比取樣，甲乙組份樣品總重為2kg。

　　（3）取樣方法：攪拌均勻后，裝入干燥的樣品容器中，樣品容器應留有約5％的空隙，密封并做好標志。（甲乙組份分裝不同的容器中）。

　　9回填土擊實實驗（必要時做）取原土樣50kg（密封）保持自然含水率

　　干密度按取點布置圖取樣、編號、取土后連同環刀一并送試，取樣數量：

　　（1）樁基：抽查柱基；10％，但不少于5點；

　　（2）基槽管溝：每層按長度20-50m取點，但不少于1點；

　　（3）基坑：每層100-500m2取1點，但不少于1點；

　　（4）挖方、填方：每層100-500m2取1點，但不少于1點；

　　（5）場地平整：每層400-500m2取1點，但不少于1點；

　　（6）排水溝：每層長度20-50m2取1點，但不少于1點；

　　地（路）面基層：每層按10-500m2取1點，但不少于1點；

　　10普通混凝土　GB50204-20**　GB14902-94　JGJ55-2000　GBJ107-87　JGJ104-97稠度

　　抗壓強度試塊留置：

　　（1）普通砼強度試驗以同一砼強度等級，同一配合比，同種原材料，

　　①每拌制100盤且不超過100m3；②每一個工作臺班；③每一現澆樓層同一單位

工程，每一驗收項目為一取樣單位，留標準養護試塊不得少于1組（3塊）并根據需要制作相應組數的同條件試塊；

　　（2）冬期施工還應留置，轉常溫試塊和臨界強度試塊；

　　（3）對預拌砼，當一個分項工程連續供應相同配合比的砼量大于1000m3時，其交貨檢驗試樣，每200m3砼取樣不得少于一次；

　　（4）取樣方法及數量：用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌合物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4－3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。

　　11砌筑砂漿

　　①配合比設計與試配

　　②工程施工試驗

　　DG/TJ08-502(502A)-2000　JGJ70-92　JGJ98-2000　GB50203-20**

　　JC860-2000稠度　抗壓強度　分層度　稠度

　　抗壓強度現場檢驗

　　①以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或檢驗批（基礎砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）；

　　②干拌砂漿：同強度等級每≤400t為一驗收批。每批從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于15kg，取樣兩份，一份送試，一份備用。

　　12地面砂漿

　　GB50209-20**　DG/TJ08-502(502A)-20**稠度

　　抗壓強度現場檢驗

　　按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000M2時，每增加1000M2應增做1組試塊；小于1000M2按1000M2計。

　　13建筑工程飾面磚

　　JGJ110-97粘結強度（1）現場鑲貼的外部飾面磚工程：每300m2同類墻體取一組試樣，每組3個，每一樓層不得小于一組，不足300m2同類墻體，每兩樓層取一組試件，每組3個；

　　（2）帶飾面磚的預制墻板，每生產≤100塊預制板墻取一組，每組在三塊板中各取1個試件。

　　14玻璃幕墻工程及建筑外墻風壓變形性能

　　雨水滲透性能　空氣滲透性能　平面抗變形性能

　　15玻璃幕墻

　　結構硅酮密封膠相容性試驗