樓地面工程質(zhì)量控制要點
一．基層（各構(gòu)造層）：
一．基土（房心回填土）
回填土前基層清理，土質(zhì)質(zhì)量，分層回填，壓實系數(shù)與取樣，壓實遍數(shù)，表面平整度。
二．灰土墊層：
材質(zhì)控制灰土厚度灰土體積比配合比攪拌均勻含水率土基層無水泡分層鋪設(shè)分層壓實熟化石化粒徑，灰土表面平整度標(biāo)高灑水養(yǎng)生。
三．水泥砼墊層：
材質(zhì)控制砼強度等級與配合比墊層厚度標(biāo)高現(xiàn)場配比計量砼塌落度縮縫設(shè)置企口縫粗骨料粒徑砂的等級及砂區(qū)含泥量表面平整度標(biāo)高。
四．地面找平層（初裝修地面和水磨石地等找平層）：
水泥等級和質(zhì)量砂、碎石質(zhì)量粒徑強度等級與配合比計量基層清理管道隱蔽驗收合格暖管打壓試驗合格垂直套管施工完成結(jié)合層標(biāo)高與打點沖筋砂漿或砼塌落度有防水房間坡度與基層粘結(jié)牢固及防空裂表面交活質(zhì)量及密實表面平整度。
二．防水地面防水隔離層：
材質(zhì)控制復(fù)試確認分包單位質(zhì)量審查基層清理和處理細部防水構(gòu)造附加層苗管堵孔和防水處理卷材及防水涂料上翻高度
1．卷材防水隔離層：卷材的厚度胎體冷底子油熱熔搭接長度與質(zhì)量。
2．涂膜防水層：涂刷均勻與厚度管根陰陽角設(shè)胎體處理。
3．蓄水試驗合格。
4．表面平整度標(biāo)高預(yù)控空裂滲漏水。
三．地面面層：
一．水泥砼隨打隨抹地面面層。
水泥材質(zhì)控制砂、石粒徑控制配合比和計量砼強度標(biāo)高打點沖筋基層處理和清理面層與下層基面粘結(jié)牢固及防空防裂。表面交活遍數(shù)質(zhì)量踢腳線質(zhì)量表面平整度踢腳線平直度線格平直澆水養(yǎng)護成品保護。
主要預(yù)防空裂、起砂。
二．水泥砂漿地面面層：
水泥級別質(zhì)量砂粒徑含泥量配合比基層清理結(jié)合層標(biāo)高及打點沖筋施工找平表面交活質(zhì)量表面平整度適時養(yǎng)護。
主要預(yù)控防空鼓、開裂、起砂。
三．板塊地面鋪設(shè)：
基層強度核查基層清理結(jié)合層砂漿材質(zhì)結(jié)合層配比地面磚材質(zhì)（規(guī)格、顏色、品種）。
施工前標(biāo)高控制水泥砂漿結(jié)合層選磚試拼擺縫邊角料控制砂漿配合比及干硬性砂漿質(zhì)量接縫高低差表面平整度線平直板塊間縫寬度。
主要控制和預(yù)防，地面空鼓。
篇2：房屋樓地面工程的維修
樓地面是房屋的主要水平承重構(gòu)件,它們將自重和使用荷載傳遞給墻、柱及基礎(chǔ)上,對墻身起水平支撐作用,并有分隔空間、隔聲、隔水等作用。
一、地面起砂的維修
(一)地面起砂的原因
水泥地面起砂的表面現(xiàn)象為光潔度差,顏色發(fā)白不堅實,表面先有松散的水泥灰,隨著走動增多,砂粒逐步松動,直至成片水泥硬殼剝落。
造成水泥地面起砂的原因是多方面的:水泥砂漿摻合物砂級配不當(dāng),水灰比過大,養(yǎng)護不適當(dāng);水泥地面在未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序;冬季低溫施工時,門窗未封閉或無供暖設(shè)備造成大面積冰凍;原建材不符要求,如水泥受潮或砂粒過細等都有可能造成地面起砂現(xiàn)象。
(二)地面起砂的防治
防治起砂的主要方法:首先要針對起砂原因采取相應(yīng)措施,如水灰比過大就要嚴(yán)格控制水灰比等。其次,維修措施因根據(jù)具體情況而定,在樓地面起砂不大的情況下,可采取兩種方法進行維修,一是起砂部分用磨石水磨,直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面;二是清理面層,再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈,最后在濕潤面層下純水泥漿罩面、壓光。在樓地面起砂面積較大的情況下,用107膠水泥漿修補:首先清除浮砂并沖洗干凈,凹凸不平處用水泥拌合少量107膠做成膩子嵌平,再用107膠加水?dāng)嚢鑴蛩⒌孛嬉槐?以加強地面的粘連力,隨后用107膠泥漿分層涂刷3~4遍,3天后進行打蠟工作,以增強地面的耐磨性和耐久性。另外應(yīng)注意107膠用量約為水泥重量的20%左右,多了強度會下降,少了粘結(jié)力不強。
二、地面空鼓的維修
它多發(fā)生于面層和墊層之間,或墊層與基層之間。空鼓處受力容易開裂,嚴(yán)重時大片剝落,破壞地面使用功能。
(一)造成空鼓的原因
(1)做樓地面的面層前,基層表面清理不干凈有浮灰,結(jié)合層粘結(jié)不牢;
(2)原材料質(zhì)量低劣,配合比不正確,達不到規(guī)定的強度;
(3)樓地面的樓板表面或地面墊層平整度較差且未處理好;
(4)違反施工操作規(guī)定,未按要求做好結(jié)合層;
(5)養(yǎng)護不善,受到振動等。
(二)防治空鼓的方法
(1)清理地面的混凝土墊層或樓板表面,并用水沖刷干凈;
(2)按施工質(zhì)量要求,嚴(yán)格選用原材料;
(3)當(dāng)樓地面的基層平整度較差時,先做一層找平層,再做面層,使面層厚薄一致;
(4)嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)定;
(5)養(yǎng)護期間,禁止人在上面操作和走動,應(yīng)適時澆水養(yǎng)護;
(6)對空鼓的面層,先將空鼓部分鏟除,清理干凈并用水潤濕,再做結(jié)合層,最后用原材料嵌補,擠壓密實、壓光。
三、水泥樓地面裂縫的維修
(一)水泥樓地面裂縫的原因
(1)地基基礎(chǔ)不均勻沉降、樓板支座產(chǎn)生負彎矩,使樓面產(chǎn)生裂縫;
(2)樓板的板縫處理粗糙,降低了樓板的整體性,使樓面產(chǎn)生裂縫;
(3)大面積的水泥砂漿抹面,沒有設(shè)量分格縫,使樓地面產(chǎn)生收縮裂縫;
(4)原材料質(zhì)量低劣,如水泥標(biāo)號低或失效等;
(5)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面溫差變形裂縫;
(6)使用維護不當(dāng)?shù)取?/p>
(二)水泥樓地面裂縫的防治
(1)由于地基基礎(chǔ)不均勻沉降引起的裂縫,先整治地基基礎(chǔ),再修補裂縫;
(2)提高樓地面面層的整體性,可在樓板上做一層鋼筋網(wǎng)片,以抵抗樓面端部的負彎矩;
(3)處理樓板的板縫,其施工順序為:清洗板縫,水泥砂漿灌縫,搗實壓平,養(yǎng)護;
(4)根據(jù)質(zhì)量要求,嚴(yán)格選用原材料;
(5)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量;
(6)大面積的樓地面面層,應(yīng)做分格;
(7)對一般的
篇3：樓地面地磚(防滑地磚)施工方法
樓地面地磚（防滑地磚）施工方法
1、材料要求:
根據(jù)設(shè)計要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計審核后同意方可購買進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準(zhǔn)確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠質(zhì)量合格證。
水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。
黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結(jié)層）。
2、機具設(shè)備：
砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。
3、作業(yè)條件
等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基線或標(biāo)志。
防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。
4、操作工藝
將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應(yīng)刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調(diào)整。
勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后24小時內(nèi)進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。'
鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天。
踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設(shè)時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。
成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。
面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴(yán)禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。