休閑運動廣場質量通病與防治指引

　　最常見的運動場地有籃球場、羽毛球場、兵乓球場、兒童活動場地以及網球場，依據不同的運動場地，選擇不同的材料。籃球場可以選擇硅PU材料或是EDPM塑膠顆粒。羽毛球運動地硅PU與EDPM都是不錯的選擇。兵乓球運動場地一般選擇硅PU材料，兒童活動場地則大多采用EDPM塑膠顆粒居多。

　　5.1質量控制要點

　　1)水泥基礎要求養(yǎng)護28天以上，瀝青地基完成后，表面要壓光拉毛，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等，水泥基基礎含水率低于8%方可進行下道工序;

　　2)清理現場，放水，把積水部分畫圈，把積水部分用料找平;

　　3)攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順序精心鋪設，保證厚度;

　　4)在運動場地底層攤鋪前,用專用膠水在混凝土基層上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整;膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕;

　　5)攤鋪面層時保證混合料攪拌均勻，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致，面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致;

　　6)接邊部位由指定技術人員修整，在接硬邊時，應根據坡度調整，在接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。

　　7)要求地表溫度在5攝氏度以上方可施工，并保證

　　12-24小時的固化時間，施工完成后用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。

　　5.2質量通病

　　1)塑膠起鼓，與基礎脫層現象;

　　2)過了養(yǎng)護期后還未固化，沒有強度或粘性大;

　　3)表面泛黑;

　　4)基礎養(yǎng)護不到位，表層裂縫。

　　5.3避免通病問題出現的措施

　　1)嚴格把好基礎防水質量關，鋪PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內;

　　2)嚴格按施工技術要求操作，施工前必須做小試，確定稀釋劑質量、催化劑質量或用量，避免造成不必要的損失;

　　3)施工前對黑顆粒質量進行檢驗，若呈黃褐色，透明性變得較差，塑膠球場底層中加入此類黑顆粒出現泛黑現象的可能性非常大。若顏色透明略微發(fā)黑，此類顆粒質量還可以，加入到塑膠球場中，基本不會出現泛黑現象。底層施工完畢后，可在上面用紅色塑膠材料在上面鋪上1mm左右，待其完全固化，再做面層部分;

　　4)基礎養(yǎng)護須到位，養(yǎng)護不到位不進行面層施工。

　　5.4優(yōu)秀做法與錯誤做法對比

篇2：恒大地產廣場鋪裝工程質量通病與防治指引

　　恒大地產廣場鋪裝工程質量通病與防治指引

　　2.1質量控制要點

　　1)測量放線：鋪裝前根據施工圖校正鋪裝控制線，對施工單位鋪裝控制線及高程進行復核，并形成書面記錄。

　　2)材料質量控制：石材按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝前使用;長度、寬度的允許偏差值為+0、-1mm，平整度最大偏差值：≥400mm時為0.6mm，厚度的偏差為±2mm;外觀堅定應無裂紋、無缺棱、無掉角、無色差，表面整潔美觀，砌縫直順，面層顏色過渡自然、協調。

　　3)樣板先行(試拼、試排)：廣場大面積鋪裝前，應在指定地點設立樣板區(qū)，根據放樣進行試拼、試排，對細部結構進行深入討論，以求達到最佳鋪裝效果。

　　4)鋪裝質量控制：

　　(1)鋪裝前基層清理干凈;

　　(2)鋪裝前提前用水浸濕;

　　(3)鋪裝過程中隨鋪隨用干布擦凈石材面上得水泥漿痕跡;

　　(4)鋪裝完畢后灌縫或勾縫處理;

　　(5)鋪裝完成后拉警戒線或表面覆蓋加以保護。

　　2.2質量通病

　　1)空鼓：混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，石材面有浮土未浸水濕潤等因素，都易引起空鼓;

　　2)大面鋪裝，石材色差大：材料進場及鋪裝時未對石材進行認真篩選;

　　3)標高控制不到位，局部地基沉降，排水不暢、積水。

　　4)接縫高低不平、縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不均、翹曲等缺陷，鋪裝時未嚴格拉通線，試拼、鋪貼不認真，成品保護不到位，鋪貼完成后人員過早在鋪裝面行走，也容易造成石材板面松動沉降，以致出現接縫不平，高低差超過規(guī)定值;

　　5)開裂：有的石材材質較差，受外力影響會在色紋暗縫或隱蔽處出現裂縫;

　　6)面層污染：主要是由于板材在搬動和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或鋪裝后成品保護不好所致;

　　7)石材翹曲額、起拱：未設置伸縮縫。

　　2.3避免通病問題出現的措施

　　1)材料控制：對每批材料進行慎重驗收，取樣板與進場材料進行核對，對材料尺寸偏差按規(guī)范要求嚴格控制，驗收合格后準予進場使用，不合格材料當即退場，避免了材料進場后混用情況發(fā)生;

　　2)施工工藝：

　　(1)基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、晾干;

　　(2)必須用干硬砂漿做結合層，砂漿應拌勻，拌熟，用稀少砂漿;

　　(3)鋪結合層砂漿前，先潤濕基層，水泥素漿刷勻，隨即鋪結合層砂漿，并拍實。

　　(4)鋪貼前，板塊應濕潤、晾干，板背應清潔，鋪貼時用水灰比為0.45的水泥素漿為粘結劑，若干灑水泥素灰要撒勻，并灑適量的水，定位后，將板塊均勻輕擊壓實，不得用干水泥面鋪貼;

　　(5)在試排的基礎上，彈出互相垂直的十字線，對每塊石材按位置進行編號，按先里后外的順序依次鋪貼，邊鋪邊注意縫隙的寬度;

　　(6)試鋪時，澆漿應稍厚一些，板塊正式定位后，用水平尺騎縫擱置在相鄰板塊上，邊輕擊壓實，邊觀察接縫，直至板塊平整。

　　3)采取切實措施，做好成品保護，鋪裝完成面上嚴禁走重車，不準在上面托運管材、鋼材等物品。

　　2.4地面拼花-水刀拼花工藝

　　2.4.1質量控制要點

　　1)拼花的選材：同一石材的板面顏色必須一致，板面紋路變化要和設計相結合，石材無質量缺陷(色線、色板、裂紋、空洞、沙眼、霉斑)。

　　2)嚴格驗收：同一拼花圖案中同一石種顏色紋理要一致，無明顯色差、色斑、色線的缺陷，不能有陰陽色;板面無列橫，無破損，無缺口;外圍尺寸、縫隙、圖案拼接位誤差小于1mm;平整度誤差小于1mm，沒有縫隙;站街縫隙之色料或補石材用的粘料顏色要與石材顏色相同;對角線、平行線要直，要平行，弧度彎角不能走位，尖角不能鈍。

　　3)試拼：根據石材拼花的圖紙，放好石材的控制線、水平標高線、石材分格線及石材安裝起始點和安裝方向，將石材按照圖紙與石材分格線進行試拼。檢查石材的尺寸、圖案、顏色和紋理是與符合要求。

　　4)勾縫、打磨：在拼花鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。

　　2.4.2質量通病

　　1)材料到場，石材缺角、破損;

　　2)石材色差大，重新加工費時、費力，浪費大;

　　3)粘貼時縫隙不均勻;

　　4)小塊及尖角易斷裂、破損，影響美觀;

　　2.4.3避免通病問題出現的措施

　　1)石材在工廠裝箱時每塊石材上都有與現場拼花及鋪貼相對應的標號，在搬運過程中如果有掉角或破損，由專業(yè)人員進行調膠粘補，在調膠過程中要注意色差，盡量保持自然形態(tài)。石材裝箱運輸至施工現場時，在施工現場堆放時要水平，保證箱底均勻受力，嚴禁碼放。

　　如果是條 形石材，需要在其背面做加強筋，主要是在條 形石材背面打一條 U型槽，然后植入鋼筋并灌玻璃膠，目的是為了防止條 形石材在運輸或施工時斷裂。

　　2)盡可能的選擇當地石材廠加工，在加工前控制石材質量及品質。

　　3)根據施工區(qū)域拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm)，在十字控制線交點開始鋪砌。

　　4)石材拼花加工難度大，施工時嚴格要求施工工藝，如出現斷裂、破損現象，要對石材拼花進行修補和勾縫。利用環(huán)氧樹脂、石粉與色料均勻拌合并調成所要修補石材的顏色，待調到顏色和石材相似時，加入小量催干劑混和，并迅速修補填充到縫隙處，讓粘合劑滲入到位，待粘合劑凝固時刮掉表面色料。

　　2.5優(yōu)秀做法與錯誤做法對比