三旺食品公司生產(chǎn)過程考核辦法

　　1.目的

　　為加強(qiáng)本企業(yè)的生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作，使全體員工嚴(yán)格按各項(xiàng)管理要求執(zhí)行并做到人盡其責(zé)，特制定本考核辦法

　　2.適用范圍

　　適用于公司的生產(chǎn)過程考核。

　　3.職責(zé)

　　質(zhì)檢部對(duì)本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。

　　4.內(nèi)容

　　4.1質(zhì)檢部具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作：

　　4.1.1、制定并記錄各項(xiàng)檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)報(bào)告等，如有遺漏，扣具體工作人員0.5-1.5分;

　　4.1.2、對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)監(jiān)督不嚴(yán)而影響下一道工序正常生產(chǎn)，每次扣相關(guān)責(zé)任人3分，質(zhì)檢員1分;

　　4.1.3、由于檢驗(yàn)不嚴(yán)造成入庫采購產(chǎn)品不合格的(讓步產(chǎn)品除外)，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)處理，并酌情扣相關(guān)負(fù)責(zé)人3-5分、質(zhì)檢員2-3分，對(duì)生產(chǎn)貯存過程中的不合格原材料復(fù)檢不嚴(yán)而造成部分產(chǎn)品不合格，每次扣相關(guān)負(fù)責(zé)人5分、質(zhì)檢員3分，如造成批量產(chǎn)品不合格，按質(zhì)量責(zé)任事故處理;

　　4.1.4、檢驗(yàn)人員沒有按規(guī)定對(duì)各生產(chǎn)線做巡回檢查而因漏檢出現(xiàn)質(zhì)量問題，按責(zé)任事故處理，沒有做好巡檢記錄，每次扣檢驗(yàn)人員1分;

　　4.1.5、未按規(guī)定方法取樣每次扣質(zhì)檢員1分，檢驗(yàn)項(xiàng)目不全、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、記錄填寫不清楚每次扣質(zhì)檢員0.5-1.5分;

　　4.2辦公室主要負(fù)責(zé)文件管理及培訓(xùn)工作：

　　4.2.1、其他按質(zhì)量管理體系具體實(shí)施，如有違犯酌情扣分。

　　4.2.2、未按照培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，每次扣部門領(lǐng)導(dǎo)2分;

　　4.2.3、沒有對(duì)公司管理文件進(jìn)行合理的管理，每次扣相關(guān)責(zé)任人0.5-1分。

　　4.3生產(chǎn)科具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)生產(chǎn)工作：

　　4.3.1、制定各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃、維修計(jì)劃并做好相關(guān)記錄，如有遺漏，每次扣責(zé)任人0.5-1.5分;

　　4.3.2、對(duì)生產(chǎn)過程監(jiān)督不嚴(yán)造成設(shè)備、設(shè)施中有滯留物料，每次扣責(zé)任人1分，發(fā)生霉變每次扣責(zé)任人2分，工序出現(xiàn)異常未能及時(shí)排除每次扣責(zé)任人1分，對(duì)關(guān)鍵工序出現(xiàn)異常未能及時(shí)排除每次扣責(zé)任人2分，水電供應(yīng)不及時(shí)每次扣責(zé)任人1分;

　　4.3.3、購進(jìn)設(shè)備因驗(yàn)收不嚴(yán)而在生產(chǎn)中出現(xiàn)運(yùn)行故障，扣科領(lǐng)導(dǎo)5分;

　　4.3.4、大修完畢后因驗(yàn)收、試車不嚴(yán)造成運(yùn)行故障，扣責(zé)任人3分;

　　4.3.5、對(duì)不合格品未按規(guī)定進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)、隔離，每次扣責(zé)任人1分;

　　4.3.6、原材料的入庫及領(lǐng)料出現(xiàn)紕漏，每次扣責(zé)任人1-3分;

　　4.3.7、未能及時(shí)反饋生產(chǎn)信息，每次扣責(zé)任人2分;

　　4.3.8、其他按質(zhì)量管理體系實(shí)施辦法具體實(shí)施，如有違犯酌情扣分。

　　4.4采購科和銷售科具體負(fù)責(zé)采購和銷售工作：

　　4.4.1、制定、建立供方檔案、采購計(jì)劃、銷售計(jì)劃等并做好相關(guān)記錄，如有遺漏每次扣責(zé)任人0.5-1.5分;

　　4.4.2、入庫產(chǎn)品記錄不全，帳物不符，每次扣責(zé)任人2分，品種等級(jí)堆放不整齊每次扣責(zé)任人0.5分，標(biāo)識(shí)不清楚每次扣1分;

　　4.4.3、降級(jí)的原材料由于交涉不力而造成經(jīng)濟(jì)損失，每次扣責(zé)任人3分，標(biāo)識(shí)不清楚每次扣責(zé)任人2分;

　　4.4.4、入庫原輔料檢驗(yàn)核對(duì)不嚴(yán)每次扣責(zé)任人1-3分;

　　4.4.5、其他按質(zhì)量管理體系實(shí)施辦法具體實(shí)施，如有違犯酌情扣分。

　　4.5各車間具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工的實(shí)際操作：

　　4.5.1、未達(dá)到工藝要求造成工序產(chǎn)品質(zhì)量問題每次扣責(zé)任人3分;

　　4.5.2、生產(chǎn)出的產(chǎn)品未按手續(xù)入庫，每次扣責(zé)任人1分;

　　4.5.3、對(duì)加工前的原輔材料清點(diǎn)不嚴(yán)每次扣責(zé)任人1分;

　　4.5.4、因操作不當(dāng)引起設(shè)備、儀表故障每次扣責(zé)任人2分;

　　4.5.5、設(shè)備及環(huán)境未及時(shí)清理每次責(zé)任人1分，未掛牌上崗每次扣責(zé)任人0.5分;

　　4.5.6、過程出現(xiàn)異常不能解決未及時(shí)上報(bào)每次扣責(zé)任人0.5-1.5分;

　　4.5.7、設(shè)備保養(yǎng)過程中未定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整，每次扣責(zé)任人1分，對(duì)本車間設(shè)備未按規(guī)定做巡回檢查每次扣責(zé)任人2分，設(shè)備、設(shè)施連續(xù)出現(xiàn)故障未能認(rèn)真檢查、維修每次扣責(zé)任人1-3分;

　　4.5.8、大修后經(jīng)動(dòng)力設(shè)備部驗(yàn)收不合格每處扣責(zé)任人0.5-1.5分;

　　4.5.9、未按規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作，每次扣責(zé)任人1分;

　　4.5.10、未按規(guī)程做好生產(chǎn)過程的記錄，每次扣責(zé)任人0.5分;

　　4.5.11、其他按質(zhì)量管理體系實(shí)施辦法具體實(shí)施，如有違犯酌情扣分。

　　本細(xì)則由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，進(jìn)行考核，每月考評(píng)一次并進(jìn)行通報(bào)。

　　5.支持性文件設(shè)備設(shè)施管理制度檢驗(yàn)管理制度6.質(zhì)量記錄輔料配制記錄關(guān)鍵工序控制記錄質(zhì)量目標(biāo)展開表

　　部門目標(biāo)完成情況記錄表目標(biāo)完成情況匯總表生產(chǎn)計(jì)劃單產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡不符合項(xiàng)報(bào)告管理評(píng)審計(jì)劃管理評(píng)審報(bào)告

篇2：工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法

　　工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法

　　1、目的

　　對(duì)與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn)，特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例?？己宿k法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核，月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)科（車間）是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,組織實(shí)施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對(duì)關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.

　　3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

　　3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。

　　3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過程，并對(duì)過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間，各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，使之勝任本崗位工作。對(duì)從事檢驗(yàn)及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可，持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。

　　4.3設(shè)備的控制

　　4.3.1生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)設(shè)備，設(shè)施的配備，負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

　　4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳”和設(shè)備檔案，主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。

　　4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程，不違章操作，對(duì)日常設(shè)備設(shè)施，愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題，就停止使用，并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

　　4.5、生產(chǎn)操作控制

　　4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)技術(shù)配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀(jì)律，保持文明生產(chǎn)秩序。

　　4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合，上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

　　4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制

　　4.6.1生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃，控制和考核。

　　4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

　　4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

　　質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料，生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制，對(duì)關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

　　4.8關(guān)鍵/特殊工序

　　生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，采取的主要措施有：

　　a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗；

　　b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求，嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制；

　　c.質(zhì)管科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定，并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率，每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%，連續(xù)一個(gè)季度達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)季度獎(jiǎng)金總額50%。

　　4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟(jì)處罰外，給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%，除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外，該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。

　　4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%，除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外，主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。

　　4.9.5對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議，被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，按效

益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。

篇3：奶業(yè)公司生產(chǎn)過程的管理與考核制度

　　奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)過程的管理與考核制度

　　本公司對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全過程的管理和控制，對(duì)所發(fā)生的不合格及時(shí)進(jìn)行糾正和預(yù)防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。

　　1、工作人員進(jìn)入車間前，進(jìn)到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置，戴好防護(hù)手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進(jìn)行車間。

　　2、根據(jù)各自分工，首先應(yīng)檢查電源、氣源、及所在崗位主要設(shè)備工作是否正常，安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài)，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。

　　3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗(yàn)室化驗(yàn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下一步的生產(chǎn)。

　　4、經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)化乳(配料完畢的乳)經(jīng)巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲(chǔ)罐暫存。暫存溫度為25℃以下，并且保存時(shí)間不易太長，應(yīng)低于4小時(shí)。如果時(shí)間稍長，需做蛋白變性試驗(yàn)，或煮沸試驗(yàn)，如不變性，即可生產(chǎn)，否則停止生產(chǎn)。

　　5、超高溫滅菌機(jī)、均質(zhì)機(jī)、無菌包裝機(jī)及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。

　　6、每臺(tái)包裝機(jī)前30袋奶都要?dú)У簦S后取6袋奶，其中3袋做蛋白質(zhì)、脂肪化驗(yàn)用，并做好記錄;其余3袋做好標(biāo)記用于保溫試驗(yàn)。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標(biāo)記，用于保溫試驗(yàn)。在包裝過程中，隨時(shí)抽樣檢查包裝容量，不合格隨時(shí)檢出，并對(duì)這段時(shí)間的奶進(jìn)行復(fù)檢。同時(shí)，調(diào)整罐裝機(jī)的罐裝容量，直到達(dá)標(biāo)為止。

　　7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時(shí)通知操作人員調(diào)整。

　　8、包裝機(jī)操作人員在生產(chǎn)前一定要對(duì)本工作區(qū)域進(jìn)行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于30%一定要更換，不足要及時(shí)補(bǔ)充。

　　9、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并有檢查、有記錄、有考核。要對(duì)各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運(yùn)行程序操作狀況及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，明確到人。殺菌消毒過程要對(duì)消毒液的配制比例及消毒時(shí)間單獨(dú)記錄。質(zhì)量是企業(yè)命脈，在生產(chǎn)過程中要對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查記錄，設(shè)備要做到專人負(fù)責(zé)，專人保養(yǎng)。

　　考核辦法：

　　1、以上9條與本《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的各項(xiàng)管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。

　　2、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)過程管理的考核工作。

　　3、考核的方式：質(zhì)檢科對(duì)于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制，同時(shí)也是對(duì)生產(chǎn)過程的考核。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格，記入《不合格登記臺(tái)帳》，作為年終評(píng)價(jià)各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。

　　4、由經(jīng)理每季度組織過程管理考核會(huì)議，綜合評(píng)議各項(xiàng)不合格的危害及糾正和預(yù)防措施是否合理有效，對(duì)各班組進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)罰。