小區(qū)市政路基填筑施工方法

　　1準(zhǔn)備工作

　　首先根據(jù)業(yè)主提供的線路參數(shù)和布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，進(jìn)行路中線和兩側(cè)邊線的放樣，直線段20m放一個(gè)斷面樁，平曲線段10m一個(gè)斷面。

　　路中線和路邊線控制樁采用木樁，在施工邊域以外再布設(shè)多個(gè)控制樁，為恢復(fù)提供依據(jù)，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)要另放一個(gè)斷面樁，防止路中線樁和路邊線兩側(cè)樁損壞時(shí)，能提供恢復(fù)依據(jù)，標(biāo)出樁號(hào)，以便施工時(shí)檢查。

　　2施工方法

　　路基施工按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的工法施工。三階段即：準(zhǔn)備階段→施工階段→竣工階段;四區(qū)段即：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗(yàn)區(qū);八流程即：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→面層整修。該施工方法將多工序作業(yè)變?yōu)橛行蚧?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可充分發(fā)揮設(shè)備的效率，合理地利用空間和時(shí)間。該施工方法使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析方法，分層填筑壓實(shí)，分層質(zhì)量管理，有效跟蹤。可保證整體填筑壓實(shí)的高密實(shí)度和高強(qiáng)度。

　　3路基施工的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

　　填筑前及填筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)范要求，對(duì)不同類型土質(zhì)做不同重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。擊實(shí)試驗(yàn)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)和監(jiān)理工程師審批、簽字同意后用于指導(dǎo)施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可不得隨意改變。

　　(1) 質(zhì)量檢驗(yàn)要求

　　壓實(shí)密度測(cè)定：每一填筑層，每l000m2范圍抽檢3處。

　　強(qiáng)度測(cè)定：每50m長(zhǎng)度抽檢4個(gè)點(diǎn)。

　　(2) 過(guò)程檢驗(yàn)

　　施工過(guò)程中嚴(yán)格依照規(guī)范要求的路基填筑試驗(yàn)方法，試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、檢驗(yàn)頻次標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行試驗(yàn)與檢驗(yàn)，做到試驗(yàn)、檢驗(yàn)資料整潔、齊全，對(duì)試驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格地段，應(yīng)進(jìn)行分析，做出處理，直至達(dá)到試驗(yàn)要求為止。否則不得進(jìn)行下道工序施工。

　　(3) 定期檢測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)

　　為保證試驗(yàn)與檢驗(yàn)效率，通過(guò)容積儀法對(duì)比試驗(yàn)確定干密度和含水量的偏值。標(biāo)定試驗(yàn)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室完成，現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)并監(jiān)督。干密度偏差值應(yīng)由監(jiān)理工程師和中心試驗(yàn)室同意方可使用，其他任何人無(wú)權(quán)改動(dòng)。

　　(4) 質(zhì)量控制與檢測(cè)

　　填筑前及填筑過(guò)程中按規(guī)范要求對(duì)填料進(jìn)行含水量、液限、塑限等物理指標(biāo)的試驗(yàn)和確定。

　　填筑過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，對(duì)每層填料進(jìn)行含水量、干密度、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。

　　填土路堤進(jìn)行平行分層攤鋪，每層松鋪厚度則根據(jù)試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)所得參數(shù)作為依據(jù)。填土路堤的路堤填料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填筑。最大松鋪厚度不超過(guò)30cm。用幾種不同性質(zhì)的土填筑路堤時(shí)，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求或監(jiān)理工程師指示將不同填料分層填筑。同種材料的填筑層總厚度不小于50cm，每層頂面作成路拱。

　　4攤鋪平整

　　將填料分層水平攤鋪，每層攤鋪厚度可根據(jù)試驗(yàn)段實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定。每層填筑的鋪設(shè)寬度適當(dāng)超過(guò)每層路堤的設(shè)計(jì)寬度，以保證成型后的邊坡有足夠的壓實(shí)度。

　　5碾壓整實(shí)

　　填料在攤鋪時(shí)做成2～4%的橫坡，碾壓時(shí)前后兩次輪跡須重疊20～30cm;采用推土機(jī)等攤鋪設(shè)備，使每層在碾壓前都能獲得均勻一致的厚度。每層壓實(shí)時(shí)不斷整平，以保證均勻一致的平整度。

　　6檢查簽證

　　每道工序完成后，都必須先進(jìn)行自檢，自檢合格后接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，在相應(yīng)的檢查證和檢驗(yàn)表格上予以簽字確認(rèn)。上道工序未經(jīng)或未通過(guò)監(jiān)理工程師的檢查，不得進(jìn)行下道工序的施工。路基填筑全部完成后，通知監(jiān)理工程師做全面檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師的意見(jiàn)進(jìn)行整改。

篇2：高速鐵路路基填筑試驗(yàn)段施工環(huán)保措施

　　高速鐵路路基填筑試驗(yàn)段施工環(huán)保措施

　　1、在干燥季節(jié)，土石方運(yùn)輸及填筑施工時(shí)，要配備灑水對(duì)施工便道、路基作業(yè)區(qū)進(jìn)行灑水固塵。在土石方運(yùn)輸過(guò)程中，要跨越地方瀝表（混凝土）路面時(shí)的，對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛必須限速行車(chē)；對(duì)車(chē)輛碾壓的污跡及由車(chē)上散落路面的土石，要派人及時(shí)清除。

　　2、取土場(chǎng)開(kāi)挖完畢，宜恢復(fù)為家田，不能恢復(fù)的則應(yīng)整平，并設(shè)有向外的排水坡，在其上種草皮、樹(shù)木等加以綠化，以防造成土流失。

　　3、棄土場(chǎng)選位時(shí)必須慎重，要綜合考慮對(duì)農(nóng)田、水利、河道、交通的影響。棄土場(chǎng)的封閉要做適當(dāng)處理，比如整平綠化等。

篇3：堤壩圍堰填筑護(hù)坡施工方法

　　堤壩圍堰填筑與護(hù)坡施工方法

　　1 施工程序

　　⑴ 10月10日截流戧堤(編號(hào)為①填筑區(qū))合龍后立即進(jìn)行上游面石渣拋填(編號(hào)為②填筑區(qū))，10月15日前完成石渣拋填。

　　⑵ 石渣拋填同時(shí)開(kāi)始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號(hào)為③填筑區(qū))填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進(jìn)，填筑時(shí)以該填筑區(qū)設(shè)計(jì)斷面全斷面推進(jìn)，截止10月20日完成以上部分填筑。

　　⑶ 當(dāng)上、下游圍堰③號(hào)填筑區(qū)部分填筑達(dá)到該區(qū)設(shè)計(jì)高程，即以該區(qū)設(shè)計(jì)高程頂面為施工平臺(tái)開(kāi)始水泥攪拌樁防滲墻施工，截止10月25日前完成防滲墻施工，同時(shí)開(kāi)始中基坑抽水，西溪大基坑具備施工條件。

　　⑷ 10月20日前完成③號(hào)填筑區(qū)施工后開(kāi)始上游圍堰內(nèi)側(cè)壓重平臺(tái)（編號(hào)為④填筑區(qū)）、堰殼加高培厚（編號(hào)為⑤填筑區(qū)）及粘土心墻（編號(hào)為⑥填筑區(qū)）填筑，截止11月25日前填筑完成。

　　⑸ 當(dāng)上游圍堰壓重平臺(tái)及堰身加高培厚基本完成，抽調(diào)部分設(shè)備進(jìn)行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為（編號(hào)為⑤填筑區(qū)）) 及粘土心墻（編號(hào)為⑥填筑區(qū)）填筑，截止11月25日前填筑完成。

　　⑹ 11月初，當(dāng)上、下游圍堰外側(cè)邊坡具備護(hù)腳、護(hù)坡條件后，即開(kāi)始拋石護(hù)腳及土工布砌石護(hù)坡施工，11月底完成，至此圍堰修筑竣工。

　　⑺ 20**年4月初開(kāi)始圍堰拆除，月底拆除完畢，至此圍堰工程施工全部完成。

　　圍堰填筑程序詳見(jiàn)圖7-1《圍堰填筑分序圖》。

　　2 圍堰填筑施工

　　為充分利用我局現(xiàn)有的大量充足的土石方施工機(jī)械設(shè)備，根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，采用以下主要施工方案進(jìn)行圍堰填筑施工：

　　2.1 施工道路

　　根據(jù)施工總布置中規(guī)劃的場(chǎng)內(nèi)交通道路，結(jié)合施工開(kāi)挖區(qū)的開(kāi)挖施工方法和開(kāi)挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線合理布置。施工道路路面寬7m，路基寬90.0m，路面縱坡不大于10%，開(kāi)挖基坑內(nèi)的臨時(shí)施工道路根據(jù)基坑開(kāi)挖的施工順序靈活調(diào)整布置。

　　2.2 土方開(kāi)挖

　　⑴ 開(kāi)挖時(shí)，遵循以下原則：

　　圖7-1

　　① 土料場(chǎng)開(kāi)挖前進(jìn)行場(chǎng)地建設(shè)，將其表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根系等清除，在清理表層的同時(shí)沿開(kāi)挖邊線外側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)截水溝，截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠，以保證施工期間開(kāi)挖邊坡不受流水浸刷。遇水時(shí)，坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護(hù)。

　　② 開(kāi)挖按設(shè)計(jì)圖紙、文件的要求進(jìn)行，土料的天然含水量接近施工控制下限時(shí)，采用立面開(kāi)挖，含水量偏大，則采用平面開(kāi)挖，當(dāng)層狀土料有須剔除的不合格料層時(shí)，采用平面開(kāi)挖。平面開(kāi)挖時(shí)自上而下分層進(jìn)行，每層厚度2～4m，不得亂挖或超挖，立面開(kāi)挖時(shí)不掏底施工。

　　③ 開(kāi)挖施工中結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置切實(shí)做好開(kāi)挖工作面的截水、排水工作，防止地下水和地表水對(duì)開(kāi)挖施工的影響；分層開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡，以利排水，并保證基坑內(nèi)無(wú)積水。

　　④ 在高切區(qū)域開(kāi)挖過(guò)程中，每開(kāi)挖一層形成平臺(tái)層，做好平臺(tái)排水工作，使平臺(tái)形成流水縱坡，不積水，以便雨后能迅速恢復(fù)施工。

　　⑤ 做好保護(hù)開(kāi)挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施。

　　⑥ 制定施工安全措施，在危險(xiǎn)地帶設(shè)置醒目標(biāo)志。

　　⑦ 在深挖區(qū)域，施工過(guò)程中時(shí)刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)邊坡臨時(shí)排水措施的實(shí)施，以保證邊坡的穩(wěn)定。

　　⑧ 基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機(jī)挖、裝，推土機(jī)配合作業(yè)；防滲粘土料采用反鏟開(kāi)挖裝車(chē)。

　　⑵ 開(kāi)挖時(shí)采用以下排水措施：

　　① 場(chǎng)地開(kāi)挖中按監(jiān)理人要求保持地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水及開(kāi)挖排水溝等臨時(shí)性地面排水措施。

　　② 在平地或凹地進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，在開(kāi)挖區(qū)周?chē)O(shè)置擋水堤和開(kāi)挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入場(chǎng)地，并有效排除積水。

　　③ 當(dāng)采用挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)，保證地下水位降低至最低開(kāi)挖面0.5m以下。

　　④ 在旱地地下水位以下開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)條件編制降低地下水位的施工技術(shù)措施，包括：排水孔、井或排水洞的布置，抽排水設(shè)備配置及基坑開(kāi)挖措施，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)實(shí)施。

　　2.3 石料運(yùn)輸

　　采用15T、20T自卸汽車(chē)運(yùn)輸，與料場(chǎng)開(kāi)挖、裝運(yùn)、鋪料等工序連貫進(jìn)行；運(yùn)輸不同填筑材料的汽車(chē)相對(duì)固定，對(duì)運(yùn)輸同種材料的汽車(chē)統(tǒng)一編號(hào)，統(tǒng)一指揮；運(yùn)輸車(chē)經(jīng)常清理車(chē)廂、輪胎，避免殘留在車(chē)廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū)，車(chē)輛擋板接縫嚴(yán)密，穿過(guò)市區(qū)運(yùn)土石料車(chē)輛車(chē)廂加蓋，防止物料灑落污染環(huán)境。在干燥天氣運(yùn)輸?shù)缆窞⑺缐m，安排固定人員清掃。

　　2.4 土方填筑

　　⑴ 測(cè)量、放樣

　　依據(jù)控制網(wǎng)（點(diǎn)）測(cè)放圍堰基線，基線相對(duì)于臨近基本控制點(diǎn)，平面位置誤差控制在±50mm，高程誤差控制在±30mm。基線永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)牢固，施工中嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)檢查維護(hù)，定時(shí)檢查、校正。填筑前進(jìn)行圍堰斷面放樣，根據(jù)不同的斷面形式相隔50m左右設(shè)立輪廓樣架，其測(cè)點(diǎn)相對(duì)設(shè)計(jì)的限值誤差控制在平面±50mm，高程±30mm，高程負(fù)值不連續(xù)出現(xiàn)，并不超過(guò)總測(cè)點(diǎn)的30%，放樣時(shí)根據(jù)要求預(yù)留堰基、堰身的沉降量。

　　⑵ 鋪料

　　鋪料與碾壓施工平行作業(yè)，填筑材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時(shí)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，原地面不平時(shí)從低處開(kāi)始回填，不同種類的土分段分層填筑。鋪料時(shí)盡量平整，避免過(guò)多的接縫，做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，確保施工質(zhì)量。填方各個(gè)作業(yè)段施工，兩層不在同一時(shí)間施工時(shí)，先填段按1:1坡度分層填筑臺(tái)階，若兩層同時(shí)填筑，則分層互相交疊銜接，搭接寬度不小于1m。

　　推土機(jī)鋪料行駛方向平行于圍堰軸線，采用進(jìn)占法施工。土料鋪至邊沿時(shí)，在設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求定。鋪料時(shí)時(shí)刻注意土料的含水量，當(dāng)含水量大于或小于施工要求時(shí)，采用翻曬法或?yàn)⑺疂駶?rùn)法進(jìn)行調(diào)整，使土料在碾壓時(shí)處于最優(yōu)狀態(tài)。

　　⑶ 碾壓

　　采用振動(dòng)碾碾壓，砂土鋪料厚度40～50cm、防滲粘土25～30c，壓實(shí)6～8遍。碾壓作業(yè)采用進(jìn)退錯(cuò)距法施工，碾壓段長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況取40～100m。碾壓平行于堤軸線進(jìn)行，碾壓行車(chē)速度平碾及振動(dòng)碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時(shí)，各段設(shè)立標(biāo)志，防止漏壓、欠壓和過(guò)壓，錯(cuò)開(kāi)上下層的接縫位置，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m。對(duì)于建筑物周?chē)?0cm內(nèi)的回填，岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實(shí)防滲粘性土填筑層，對(duì)壓光層面進(jìn)行刨毛處理后進(jìn)行上層鋪料。

　　在結(jié)合的坡面上，配合填筑上升將表面松土鏟除，直到達(dá)到合格的料層

為止，坡面進(jìn)行刨毛處理，保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí)，并根據(jù)天氣變化和設(shè)計(jì)要求或項(xiàng)目監(jiān)理的指示調(diào)整。圍堰施工工藝見(jiàn)圖7-2。

　　圖7-2 圍堰填筑施工工藝框圖

　　3 水泥攪拌樁防滲墻施工

　　3.1 概述

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件，上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁，攪拌頭直徑Φ500mm，有效墻厚300mm，總工程量32520m。

　　3.2 施工機(jī)械

　　采用衡陽(yáng)探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，ZJ-400型高速制漿機(jī)制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿，SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。根據(jù)進(jìn)度要求，共安排六臺(tái)套設(shè)備施工。

　　3.3 主要施工材料

　　采用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑，通過(guò)攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處，與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1～1:1。

　　3.4 施工準(zhǔn)備

　　⑴ 場(chǎng)地平整：首先應(yīng)進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，清除地面障礙物。

　　⑵ 導(dǎo)向槽開(kāi)挖：樁機(jī)就位施工前，沿防滲墻軸線開(kāi)挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機(jī)移動(dòng)。開(kāi)挖截面控制為：寬×深=60cm×30cm。開(kāi)挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開(kāi)挖邊線，開(kāi)挖完成后進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行修整或重新開(kāi)挖。

　　⑶ 建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉(cāng)庫(kù)等臨建設(shè)施。

　　⑷ 地質(zhì)復(fù)勘：沿防滲墻軸線布置地質(zhì)復(fù)勘先導(dǎo)孔，采用*U-100型地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔完成后，繪制軸線處地質(zhì)復(fù)勘剖面圖，以校核調(diào)整設(shè)計(jì)防滲墻底線。

　　⑸ 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：在正式施工前，選擇有代表性的地段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，具體試驗(yàn)部位及試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，以取得適合于地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù)，如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升（下沉）速度進(jìn)行單元墻成墻試驗(yàn)；試驗(yàn)完成后進(jìn)行開(kāi)挖，觀測(cè)成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇達(dá)到設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。

　　3.5 施工工藝流程

　　工藝流程見(jiàn)圖7-3所示：

　　圖7-3 水泥土防滲墻施工工藝流程圖

　　3.6 施工方法

　　⑴ 搭接成墻的方法

　　SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過(guò)連接裝置呈一整體，攪拌頭上下交錯(cuò)搭接，軸間距400mm，一次成墻（4根樁）。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據(jù)樁機(jī)對(duì)偏斜率的控制能力及樁深情況，墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14～25cm，則單元墻沿軸線長(zhǎng)度為1.43～1.52m。即一個(gè)單元墻完成后，向前移動(dòng)的距離為1.43～1.52m。

　　搭接成墻見(jiàn)圖7-4。

　　圖7-4 搭接成墻示意圖

　　⑵ 施工程序

　　① 樁機(jī)調(diào)平定位：用事先預(yù)制、測(cè)量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對(duì)準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號(hào)，以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位，升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對(duì)中，并用水平尺檢測(cè)前后左右的水平狀態(tài)。

　　② 預(yù)攪下沉：開(kāi)啟攪拌機(jī)，通過(guò)主機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉，下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定（由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，一旦電流超過(guò)規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.5m/min。如下沉速度太慢，可加入適量清水以利鉆進(jìn)。

　　③ 漿液制備：深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開(kāi)始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī)，按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{，攪拌完成后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶中，檢測(cè)漿液達(dá)到要求后，開(kāi)啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲(chǔ)漿桶中。

　　④ 注漿攪拌提升：攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開(kāi)啟泥漿泵，將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體，待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升，提升過(guò)程中注意保持孔口有微微翻漿，否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動(dòng)記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量，確保摻入比。如需要?jiǎng)t在第一次攪拌完成以后，重新開(kāi)啟攪拌機(jī)，使攪拌頭下沉，到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升，直至完成第二次攪拌。通過(guò)第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。

　　⑤ 移機(jī)清洗：一個(gè)單元成墻后，樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長(zhǎng)，開(kāi)始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具，以防管路堵塞。

　　⑶ 特殊情況處理

　　① 樁間接頭處理

　　由于深層攪拌樁機(jī)分段施工，施工至接頭部位時(shí)，在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕Γ怪c原已建造的墻體相切塔接，與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔（孔徑φ150mm），并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。

　　② 施工中斷處理

　　深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工，可將樁機(jī)攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處，重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)，則按接頭處理方法進(jìn)行處理。

　　③ 遇堅(jiān)硬物的處理

　　當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的土層使下沉困難時(shí)，可加入適量的水，但在噴漿前應(yīng)將積水清除，且孔口返漿后方可提升。當(dāng)遇塊石或地下構(gòu)筑物，樁機(jī)無(wú)法下沉?xí)r，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用繞開(kāi)的方法處理。

　　④ 鉆頭帶泥處理

　　在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時(shí)，攪拌頭易被粘土包裹，影響攪拌質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌希_保施工質(zhì)量。

　　3.7 工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

　　⑴ 深層攪拌水泥土防滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開(kāi)挖檢查，其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，具體數(shù)量按設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行。

　　⑵ 施工作業(yè)期間，作好施工記錄和成果資料整理，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。

　　4 土工布反濾層施工

　　反濾層施工包含以下工序：平整場(chǎng)地（坡面）、織物備料、鋪設(shè)、回填和表面防護(hù)。平整土面，修好坡面；備料按工程要求裁剪、拼幅，避免織物被損傷，保持其不受贓物污染；土工布鋪設(shè)按以下要求進(jìn)行：

　　⑴ 鋪設(shè)力求平順，松緊適度，不繃?yán)^(guò)緊；織物與土面密巾，不留空隙。

　　⑵ 發(fā)現(xiàn)織物有損，立即修補(bǔ)或更換。

　　⑶ 相臨織物塊拼接一般采用搭接，平地搭接寬度30cm，不平地50cm，水下鋪設(shè)視水流情況適當(dāng)加寬；預(yù)計(jì)織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開(kāi)時(shí)，采用縫接。

　　⑷

流水中鋪設(shè)時(shí)，搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。

　　⑸ 坡面鋪設(shè)自下而上進(jìn)行，坡頂以錨固溝方法固定，防止其滑動(dòng)。坡腳處將織物延長(zhǎng)回折，做成壓枕防止沖刷，壓枕達(dá)到?jīng)_刷線以下。

　　⑹ 鋪設(shè)工人穿軟底鞋，避免操作織物。

　　⑺ 織物隨鋪隨填，避免日光直接照射。回填料不含有損于織物的物質(zhì)，回填時(shí)不破壞織物，回填料采用人工夯實(shí)。

　　⑻ 水下鋪設(shè)土工布按本投標(biāo)書(shū)第六章相關(guān)技術(shù)要求施工。

　　5 水下拋石護(hù)腳

　　根據(jù)招標(biāo)圖紙所示，拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護(hù)腳。拋填寬度4.0～8.0m，拋填厚度0.5～0.7m，塊石粒徑300～500mm；水下拋石部分與水上干砌石護(hù)坡之間平順連接。

　　水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區(qū)插設(shè)標(biāo)桿，間距2m；深水域沿岸坡每隔2m劃分一個(gè)斷面，從枯水位起，沿?cái)嗝婢€每隔2m向江中劃分，組成2×2m施工網(wǎng)格，計(jì)算出每一網(wǎng)格的拋石方量，并標(biāo)在施工圖上。拋石區(qū)設(shè)一條定位船，垂直圍堰軸線方向定位，定位船經(jīng)由岸上控制點(diǎn)確定位置后，由纜繩固定。運(yùn)輸石料船只到達(dá)拋投現(xiàn)場(chǎng)，用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進(jìn)行網(wǎng)格拋投，定位船從河心向左岸岸邊移位，依次進(jìn)行各網(wǎng)格的拋投，拋投避免空檔或重拋，力求拋石分布均勻。對(duì)岸邊淺水區(qū)位置，拋石船不能直接進(jìn)入拋投區(qū)，從船上搭設(shè)跳板至岸邊，由人工抬運(yùn)塊石至拋投區(qū)拋投。拋投完成后，由潛水員下水進(jìn)行拋投質(zhì)量檢查，對(duì)漏拋及厚度不夠之處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拋。

　　6 拋石護(hù)坡

　　拋石護(hù)坡工程為上游圍堰上游迎水面7.50m高程以下部位護(hù)坡，為貼坡拋石，塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車(chē)運(yùn)輸至堰頂后，由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只，從岸坡搭設(shè)跳板至船上，人工抬運(yùn)塊石從跳板拋投。

　　7 干砌石護(hù)坡

　　用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂縫，形狀大致整齊，無(wú)鋒邊夾角，不夾帶泥土污物；塊石粒徑為270～330cm，石料抗壓強(qiáng)度在30Mpa以上。

　　石塊用手捶加工，打擊口面。長(zhǎng)度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不超過(guò)4塊，兩端加丁字石采用立砌法長(zhǎng)條形丁向砌筑，底部墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石緊靠，不架空，縫品交錯(cuò)砌緊，不出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞等現(xiàn)象。