超高溫實(shí)驗(yàn)室精裝修墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝
1. 操作工序：
在施工準(zhǔn)備期間應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，水電管線預(yù)埋完畢并驗(yàn)收合格，電器、水暖附配件甩出墻面并已定位，門窗框已立好固定。
對基層表面要有嚴(yán)格的要求，對新完成的基層表面要具備足夠的穩(wěn)定性，與強(qiáng)度，對已形成的基層表面，若過于光滑要鑿毛處理，深度掌握在0.5~1.5cm，間距30m左右，具體情況還要視現(xiàn)場確定。
墻面彈好50cm水平線。
大面積石材鑲貼安裝工程，應(yīng)事先做好樣板間或樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定合格后方可大面積施工。
2. 施工工藝和質(zhì)量控制
安裝工藝采用錨固并灌漿的方法，其安裝操作工序?yàn)檫x材、彈線、預(yù)排綁扎鋼筋網(wǎng)、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。
2.1. 選材。這是第一工序，一定要嚴(yán)格挑選，把有破碎隱傷、風(fēng)化變色、局部污染等缺陷的板挑出來，在施工過程中視情處理，對于所用的板材一定要按照規(guī)格品種、顏色分別碼放備用，要注意板材的幾何尺寸復(fù)驗(yàn)力求統(tǒng)一準(zhǔn)確。
2.2. 彈線、預(yù)排。用線墜從上到下找出墻(柱)面的垂線，用方尺找方，在此基礎(chǔ)上按照板材的實(shí)際尺寸，計算出實(shí)用的塊數(shù)和需切割的塊數(shù)及切割的規(guī)格尺寸以及使用的部位，并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線，并在地上進(jìn)行預(yù)排，要注意整面墻(柱)色澤一致，上下左右的花紋近似協(xié)調(diào)，然后進(jìn)行編號。
2.3. 綁扎銅絲。在墻(柱)面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜，然后連接綁扎鋼絲，按墻(柱)面的外圍，縱橫均扎上銅絲，水平銅絲應(yīng)與板的行數(shù)一致并平行，便于板材的固定。
2.4. 在板上開槽、固定銅絲。按預(yù)排板的順序?qū)宀膫?cè)面開槽，用云石機(jī)在板材側(cè)面開一個5~8mm寬，30mm深的槽，從板背面開透，槽的位置應(yīng)鉆在板面厚度的中心，槽的間距由板的邊長決定，每塊板的上下邊均不少兩個，若板的寬度較大時中間要增加一個槽。
2.5. 安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線，先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當(dāng)長度較大時先固定邊角和中間一塊，按預(yù)排編號安裝、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，陰陽角用方尺找方，要注意板與板的交接處，四角保持方正平直，有缺陷要及時修正，不得產(chǎn)生累計誤差，用銅絲固定，將不銹鋼絲剪成20cm，一端在墻上預(yù)先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力膠將開槽處補(bǔ)實(shí)，以增加鋼絲與石材的粘結(jié)力以及加強(qiáng)開槽處的石材強(qiáng)度。
在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后，用大力膠將板材側(cè)面的結(jié)合部粘接、封嚴(yán)，粘接前要再復(fù)驗(yàn)一遍一整度和板縫待膠凝固后，用1:3水泥砂漿分層灌注，分層灌注高度150~200mm，邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面，待其初凝后再灌注上層砂漿，不得磁動板材，施工縫應(yīng)留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈，再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時要用方木釘成凹形木卡，雙面卡往飾面板材以防止灌漿時板材外脹。
在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護(hù)。
2.6. 清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用干凈濕布擦洗干凈，用云石膠勾嵌未填好的縫隙。
篇2：室內(nèi)精裝修鋁塑板鑲貼施工工藝
室內(nèi)精裝修鋁塑板鑲貼施工工藝
1、鋁塑板施工工藝流程
(1)施工工藝：飾面鑲貼要求在基體與飾板之間做結(jié)合層，通常用木板或木夾板在基面上進(jìn)行結(jié)合層施工。鑲貼面的裝飾施工，要求做工精細(xì)，工藝處理合理。
(2)施工流程
2、施工技術(shù)措施
(1)放線根據(jù)圖紙尺寸在墻面基層上彈出基線和控制線。
(2)基層處理
1)選擇面層質(zhì)量比較好的木板、細(xì)木工板或木膠合板，在鑲貼施工前，要先檢查結(jié)合層的平整度，發(fā)現(xiàn)有局部凹陷或上凸處，要進(jìn)行修整。凹陷處要用油性膩?zhàn)犹钇剑贤固幱门僮优倨交蛴蒙凹埬テ剑蛴冕攲⑼固庒斊剑傊欢ㄒ獙⒔Y(jié)合層處理平整才能鑲貼。特別是貼薄型的飾面板的木基面，對基層平整度有較高的要求。
2)除要求結(jié)合基層平整外，還要求基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。基層面邊線不平直方正，就會在飾面板與基層面的邊部出現(xiàn)錯位或飛邊現(xiàn)象。這樣會嚴(yán)重影響施工質(zhì)量，并增加修補(bǔ)工作的難度。
3)對缺位處，如果邊線內(nèi)凹缺量不大時，可用油性膩?zhàn)友a(bǔ)進(jìn)，如凹缺量大，最好不用修補(bǔ)鑲貼折方法，應(yīng)更換基面板。
4)結(jié)合層板處理完畢后，應(yīng)進(jìn)行基層面清掃，基層面如留有灰塵、膠跡、顆粒、釘頭，將會出現(xiàn)鑲貼不牢、飾麻點(diǎn)現(xiàn)象，這將在飾面板和結(jié)合基層之間造成一隔離層，大的顆粒還會把飾面板頂起，從而產(chǎn)生鼓包，大大影響飾面效果，所以在貼飾面板時，要徹底清掃基面，將灰塵、膠跡、釘頭和顆粒完全清除或修平。
(2)鋁塑板鑲貼
1)進(jìn)行裁切鑲貼時，要根據(jù)拼貼圖案或拼貼方式的設(shè)計要求，將飾面板小心鋸切，鋸路要直，要防止崩邊、齒邊。加工裁切時要非常嚴(yán)格細(xì)致，尺寸不能過大或過小，為保證下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要邊施工邊下料。放線木基層制鋁塑板鑲貼收口構(gòu)造處檢驗(yàn)
2)兩張飾面板如要在一個平面上對口拼接，最好用飾面板的原板邊來對口。因?yàn)榇蠖鄶?shù)飾面板都是經(jīng)機(jī)械加工統(tǒng)一制面的，其邊口處較平直，也較少有缺口現(xiàn)象。而用人工開裁飾面板時，往往難以開裁得很直，并且在開裁或修邊時，往往會損傷飾面層，在對口處出現(xiàn)缺陷，影響飾面板效果和工程質(zhì)量。因此，應(yīng)盡量減少或不用人工裁邊對口。
3)為使飾面鑲貼效果盡量完美無缺，飾面板的對口要盡量少，在一個裝飾面上，如果整面平貼大面積的裝飾板，要盡量減少裝飾上的對口。最好用整面板來完成一個局部裝飾，在貼前要測量裝飾板的尺寸，并根據(jù)裝飾板的原有尺寸來安排裝飾面上的對口，以對口最少為原則。
4)如果出現(xiàn)無法回避的拼邊對縫，那么應(yīng)將對口安排在不顯眼處，如果裝飾面的高度或?qū)挾却笥谘b飾板的原整板高度或?qū)挾龋蛘叧叽绮环枰獙谄纯p時，應(yīng)將對口拼縫安排在不顯眼處。其原則是將對口拼縫處安排在墻角、拐角、門后或0.5m以下或2m以上的部位。
5)大面積的鋁塑板飾面鑲貼應(yīng)采用離縫拼裝，縫隙在10mm~20mm之間，拼縫內(nèi)應(yīng)用密封膠嵌平。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)骨架及塑鋁板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(2)塑鋁板安裝必須牢固，無彎斜。
(3)塑鋁板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、污痕和顯著和光澤受損處。
(4)塑鋁板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。
(5)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
4、質(zhì)量保證措施
(1)鋁塑板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
(2)墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。
(3)墻體材料為紙面石膏板時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防水處理，安裝時縱、橫碰頭縫應(yīng)拉開5~8mm。
(4)板材安裝是嚴(yán)禁采用對接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。
(5)外飾面板安裝時應(yīng)掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清晰。
(6)陰陽角宜采用預(yù)制角裝飾安裝，角板與大面搭接方向應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向一致，嚴(yán)禁逆向安裝。
(7)當(dāng)外墻內(nèi)側(cè)骨架安裝完后，應(yīng)及時澆注混凝土導(dǎo)墻，其高度、厚度及混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計無要求時，可按踢腳作法處理。
(8)保溫材料的品種、堆集密度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)填塞飽滿，不留空隙。
5、成品保護(hù)
(1)塑鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；易劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄保護(hù)。
(2)清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對金屬板、膠及鋁合金(鋼)型材等材料無任何腐蝕作用。
(3)防止水泥砂漿等污染表面。
篇3：內(nèi)裝修改造墻柱面石材鑲貼工程施工工藝
內(nèi)裝修改造墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝
1. 操作工序：
在施工準(zhǔn)備期間應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，水電管線預(yù)埋完畢并驗(yàn)收合格，電器、水暖附配件甩出墻面并已定位，門窗框已立好固定。
對基層表面要有嚴(yán)格的要求，對新完成的基層表面要具備足夠的穩(wěn)定性，與強(qiáng)度，對已形成的基層表面，若過于光滑要鑿毛處理，深度掌握在0.5~1.5cm，間距30m左右，具體情況還要視現(xiàn)場確定。
墻面彈好50cm水平線。
大面積石材鑲貼安裝工程，應(yīng)事先做好樣板間或樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定合格后方可大面積施工。
2. 施工工藝和質(zhì)量控制
安裝工藝采用錨固并灌漿的方法，其安裝操作工序?yàn)檫x材、彈線、預(yù)排綁扎鋼筋網(wǎng)、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。
2.1. 選材。這是第一工序，一定要嚴(yán)格挑選，把有破碎隱傷、風(fēng)化變色、局部污染等缺陷的板挑出來，在施工過程中視情處理，對于所用的板材一定要按照規(guī)格品種、顏色分別碼放備用，要注意板材的幾何尺寸復(fù)驗(yàn)力求統(tǒng)一準(zhǔn)確。
2.2. 彈線、預(yù)排。用線墜從上到下找出墻（柱）面的垂線，用方尺找方，在此基礎(chǔ)上按照板材的實(shí)際尺寸，計算出實(shí)用的塊數(shù)和需切割的塊數(shù)及切割的規(guī)格尺寸以及使用的部位，并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線，并在地上進(jìn)行預(yù)排，要注意整面墻（柱）色澤一致，上下左右的花紋近似協(xié)調(diào)，然后進(jìn)行編號。
2.3. 綁扎銅絲。在墻（柱）面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜，然后連接綁扎鋼絲，按墻（柱）面的外圍，縱橫均扎上銅絲，水平銅絲應(yīng)與板的行數(shù)一致并平行，便于板材的固定。
2.4. 在板上開槽、固定銅絲。按預(yù)排板的順序?qū)宀膫?cè)面開槽，用云石機(jī)在板材側(cè)面開一個5~8mm寬，30mm深的槽，從板背面開透，槽的位置應(yīng)鉆在板面厚度的中心，槽的間距由板的邊長決定，每塊板的上下邊均不少兩個，若板的寬度較大時中間要增加一個槽。
2.5. 安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線，先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當(dāng)長度較大時先固定邊角和中間一塊，按預(yù)排編號安裝、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，陰陽角用方尺找方，要注意板與板的交接處，四角保持方正平直，有缺陷要及時修正，不得產(chǎn)生累計誤差，用銅絲固定，將不銹鋼絲剪成20cm，一端在墻上預(yù)先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力膠將開槽處補(bǔ)實(shí)，以增加鋼絲與石材的粘結(jié)力以及加強(qiáng)開槽處的石材強(qiáng)度。
在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后，用大力膠將板材側(cè)面的結(jié)合部粘接、封嚴(yán)，粘接前要再復(fù)驗(yàn)一遍一整度和板縫待膠凝固后，用1:3水泥砂漿分層灌注，分層灌注高度150~200mm，邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面，待其初凝后再灌注上層砂漿，不得磁動板材，施工縫應(yīng)留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈，再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時要用方木釘成凹形木卡，雙面卡往飾面板材以防止灌漿時板材外脹。
在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護(hù)。
2.6. 清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用干凈濕布擦洗干凈，用云石膠勾嵌未填好的縫隙。