300*600凸包石外墻體鑲貼工程安裝工藝及技術(shù)措施

　　一、材料要求

　　1.1水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明和復(fù)試報告。

　　1.2白水泥：32.5級白水泥。應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明和復(fù)試報告。

　　1.3砂子：粗紗或中砂，含泥量<3％，用前應(yīng)過篩。

　　1.4石材：石材的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；應(yīng)有產(chǎn)品性能檢測報告。石材不得有隱傷、風(fēng)化、變色等缺陷。

　　1.5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠：應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明、保質(zhì)年限的質(zhì)量證明和復(fù)試報告。

　　4.6鋼構(gòu)件、零部件應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　2.1作業(yè)條件

　　2.1.1辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝活應(yīng)做在前面，并準(zhǔn)備好加工石板所需的水、電源等。

　　2.1.2室外墻面彈好±0.000和+4.000水平標(biāo)高控制線。

　　2.1.3腳手架提前支搭好。

　　2.1.4門框窗框已安裝好（位置準(zhǔn)確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量），框與墻體間的縫隙按規(guī)定應(yīng)填塞嚴(yán)密。

　　2.1.5大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)各方認(rèn)定后，方可組織施工。

　　2.2機(jī)具準(zhǔn)備

　　磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、小型臺式砂輪、全套裁割機(jī)、開刀等。

　　2.3材料準(zhǔn)備

　　2.3.1檢查所有材料進(jìn)場到位情況和檢驗(yàn)手續(xù)是否齊全。

　　2.3.2石材進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以便正式使用時按號取用。

　　2.3.3檢查進(jìn)場石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量等是否滿足設(shè)計要求，顏色不均勻時應(yīng)進(jìn)行挑選和試拼。

　　三、操作工藝

　　3.1工藝流程

　　施工準(zhǔn)備→穿銅絲→綁軋鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩、彈線→安裝石板→灌漿→擦縫

　　3.2鉆孔、剔槽

　　每塊石板上下邊各鉆兩個孔，孔位距板端不得小于板厚的3倍，也不得大于180㎜；鋼銷間距不宜大于600㎜；孔深宜為22㎜～33㎜，直徑宜為7㎜～8㎜。如石板寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金

　　剛鏨子將石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，長度宜為20㎜～30㎜。

　　3.3穿銅絲

　　把備好的銅絲剪成200㎜左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石板的上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

　　3.4綁扎鋼筋網(wǎng)

　　首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎板材所用，第一道橫筋在地面以上+100㎜處與立筋綁牢，用作綁扎第一層板材下口固定銅絲。第二道橫筋綁在比石板上口低20-30處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上按石板規(guī)格綁扎橫筋。

　　3.5彈線

　　根據(jù)石板厚度、灌漿厚度和鋼筋網(wǎng)的厚度（一般石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50㎜～70㎜為宜）進(jìn)行找垂直，在地面上順墻邊彈出石材的外輪廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線。并在基準(zhǔn)線上劃出石板就位線，每塊留1㎜縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定要求留出縫隙）。

　　3.6安裝石板

　　銅絲順直后，將石板就位；石板上口外仰，手伸進(jìn)石板背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。綁扎時不要太緊稍留余量，之后把石板豎起，綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，用靠尺檢查調(diào)整平整和垂直，將銅絲擰緊，依次向另一方進(jìn)行。

　　石板安裝一般應(yīng)從中間部位向兩邊進(jìn)行或從拐角部位開始，第一層安裝完畢用靠尺找垂直，水平尺找平，陰陽角用方尺規(guī)方。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏嵌入石板縫，石膏硬化后，方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。

　　3.7灌漿

　　灌漿料按1∶2.5（水泥∶砂）的比例調(diào)好，砂漿稠度一般為80-120㎜。用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，第一層灌注高度為150㎜；砂漿初凝后進(jìn)行第二層灌漿，高度一般為200-300㎜，待初凝后再繼續(xù)灌漿；第三層灌漿至低于板上口50㎜處為止。灌漿過程中用橡皮錘輕輕敲擊石板以保證砂漿灌實(shí)，并每灌一遍即檢查石板是否移動；注意不要碰撞石板。

　　3.8擦縫

　　全部石板安裝完畢后，清除所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。

　　四、質(zhì)量控制

　　4.1外飾面板面層顏色不一主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真挑選。

　　4.2接縫不平，高低差過大主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分層灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。

　　4.3空鼓，主要是灌漿不飽滿、不密實(shí)所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。

　　4.4開裂，有的石材石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。鑲貼墻面、柱面時上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應(yīng)待墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。

　　4.5線腳不直、縫格不勻、不直，主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙要求核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸；以及分段分塊彈線不細(xì)、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成的。

　　4.6嵌縫不細(xì)，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。

　　4.7墻面碰撞、污染，主要是由于塊材在搬運(yùn)和操作過程中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時間過長難以清洗造成板面污染。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸石材表面，造成污染。

　　5.1運(yùn)輸石材的車輛必須有存放石材的架子，石材豎放，中間有柔性材料相隔，互不碰撞；車底墊好聚苯乙烯泡沫板。

　　5.2每層石材施工作業(yè)面上要滿鋪腳手板并用彩條布與墻體相連，防止污染下層石板。

　　5.3要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

　　5.4認(rèn)真貫徹合理的施工順序，水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染石材飾面。

　　5.5濕作業(yè)施工的石材工程在石材的結(jié)合層凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。

　　5.6拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞石材表面。

　　5.7已完工的石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。

篇2：內(nèi)裝修改造墻柱面石材鑲貼工程施工工藝

　　內(nèi)裝修改造墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝

　　1. 操作工序：

　　在施工準(zhǔn)備期間應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，水電管線預(yù)埋完畢并驗(yàn)收合格，電器、水暖附配件甩出墻面并已定位，門窗框已立好固定。

　　對基層表面要有嚴(yán)格的要求，對新完成的基層表面要具備足夠的穩(wěn)定性，與強(qiáng)度，對已形成的基層表面，若過于光滑要鑿毛處理，深度掌握在0.5~1.5cm，間距30m左右，具體情況還要視現(xiàn)場確定。

　　墻面彈好50cm水平線。

　　大面積石材鑲貼安裝工程，應(yīng)事先做好樣板間或樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定合格后方可大面積施工。

　　2. 施工工藝和質(zhì)量控制

　　安裝工藝采用錨固并灌漿的方法，其安裝操作工序?yàn)檫x材、彈線、預(yù)排綁扎鋼筋網(wǎng)、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。

　　2.1. 選材。這是第一工序，一定要嚴(yán)格挑選，把有破碎隱傷、風(fēng)化變色、局部污染等缺陷的板挑出來，在施工過程中視情處理，對于所用的板材一定要按照規(guī)格品種、顏色分別碼放備用，要注意板材的幾何尺寸復(fù)驗(yàn)力求統(tǒng)一準(zhǔn)確。

　　2.2. 彈線、預(yù)排。用線墜從上到下找出墻（柱）面的垂線，用方尺找方，在此基礎(chǔ)上按照板材的實(shí)際尺寸，計算出實(shí)用的塊數(shù)和需切割的塊數(shù)及切割的規(guī)格尺寸以及使用的部位，并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線，并在地上進(jìn)行預(yù)排，要注意整面墻（柱）色澤一致，上下左右的花紋近似協(xié)調(diào)，然后進(jìn)行編號。

　　2.3. 綁扎銅絲。在墻（柱）面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜，然后連接綁扎鋼絲，按墻（柱）面的外圍，縱橫均扎上銅絲，水平銅絲應(yīng)與板的行數(shù)一致并平行，便于板材的固定。

　　2.4. 在板上開槽、固定銅絲。按預(yù)排板的順序?qū)宀膫?cè)面開槽，用云石機(jī)在板材側(cè)面開一個5~8mm寬，30mm深的槽，從板背面開透，槽的位置應(yīng)鉆在板面厚度的中心，槽的間距由板的邊長決定，每塊板的上下邊均不少兩個，若板的寬度較大時中間要增加一個槽。

　　2.5. 安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線，先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當(dāng)長度較大時先固定邊角和中間一塊，按預(yù)排編號安裝、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，陰陽角用方尺找方，要注意板與板的交接處，四角保持方正平直，有缺陷要及時修正，不得產(chǎn)生累計誤差，用銅絲固定，將不銹鋼絲剪成20cm，一端在墻上預(yù)先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力膠將開槽處補(bǔ)實(shí)，以增加鋼絲與石材的粘結(jié)力以及加強(qiáng)開槽處的石材強(qiáng)度。

　　在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后，用大力膠將板材側(cè)面的結(jié)合部粘接、封嚴(yán)，粘接前要再復(fù)驗(yàn)一遍一整度和板縫待膠凝固后，用1:3水泥砂漿分層灌注，分層灌注高度150~200mm，邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面，待其初凝后再灌注上層砂漿，不得磁動板材，施工縫應(yīng)留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈，再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時要用方木釘成凹形木卡，雙面卡往飾面板材以防止灌漿時板材外脹。

　　在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護(hù)。

　　2.6. 清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用干凈濕布擦洗干凈，用云石膠勾嵌未填好的縫隙。