電熱干燥操作工崗位安全操作規(guī)程
1.操作者對電爐、操作機構(gòu)、配電柜等設備操作規(guī)程必須熟悉,方可使用設備。
2.送電前必須檢查電熱器有無缺損,儀表有無異?,F(xiàn)象,線路接頭有無松動放火花現(xiàn)象,接地(零)線有無脫落損壞,水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。
3.裝出爐推送車輛及運鐵板時要注意安全,以防碰傷手腳。
4.進入爐內(nèi)推車或檢修應切斷電源,并在外面設人監(jiān)護。爐溫太高時不得入內(nèi)。
5.下班后要切斷電源,方可離去。
篇2:中頻加熱機操作工安全操作規(guī)程
中頻加熱機操作工安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查設備各系統(tǒng)部分狀況,如壓縮空氣壓力,中頻冷卻水壓力,水質(zhì)是否合格等。還應檢查各電氣操作開關(guān),可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時間,中頻電壓電位器等),電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。
2.機床開動和操作,應嚴格遵守操作順序。操作者應堅守工作崗位,觀察機床運行。如發(fā)現(xiàn)機床動作和聲音有異?;蛴谢鸹óa(chǎn)生時,應及時通知各有關(guān)人員或停車,以免造成事故。
3.工件加熱時,應嚴防工件熔化在感應器中。工作中操作者應密切注意各有關(guān)儀表(如主電機電流表,中頻電壓表等)指示是否正常,如發(fā)邵指示異常,應立即通知電工檢查或停車。
4.機床上配備的大容量電機,不得頻繁起動。萬噸機,輥鍛機、校正機的主電機的啟動不得超2次/小時。
5.在出現(xiàn)故障,情況下(如機械手抓料不準、粘模等),應立即將熱鍛件人工取走。不準用機械手調(diào)整擋抓取熱鍛件,以免因過熱而燒壞電氣元件。
6.發(fā)生電氣故障時,應詳細向電工和機修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過,并協(xié)助修理人員排除故障。
7.吏換模具或在機床上工作時,應注意保護電氣元件,如無觸點開關(guān)、電磁閥等,以免造成損壞。
8.工作完畢,必須斷開機床電源,方可離工作場地。操作順序應先停掉機床所有電機,然后再斷開總電源開關(guān)。
9.中頻加熱機床加熱前上料時,應認真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號坯料混入或?qū)⑦^長,過彎等不合乎要求的坯料送進加熱機床。
10.機床開動后注意檢查油壓,水壓是否正常,并巡視各部運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料,停車不準,信號失靈等現(xiàn)象應立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電,停水,操作者應迅速采取措施,將感應器中的熱料推出,搶救感應器?! ?1.應經(jīng)常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔。
12.加熱機床停止加熱后,須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應器內(nèi)的氧化鐵皮時,應先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水,對面不許站人。
篇3:萬噸機操作工安全操作規(guī)程
萬噸機操作工的安全操作規(guī)程
1.裝卸模具時,一定要將裝模臺的銷子插上。
2.壓機平衡缸空氣壓力未到規(guī)定值時,控制電路不得接通,以免影響平衡缸緩沖氣。
3.在開始鍛造以前,首先要進行空運轉(zhuǎn),至少五次。開動主機的同時要將模具噴霧潤滑泵開動。工作完畢后,應將潤滑泵關(guān)掉。
4.為了避免噴霧梁堵塞,工作前及工作后應將噴嘴吹空。
5.裝卸模具時要注意使軋坯校直斜板的活塞桿處在退回位置。
6.在進行滑塊調(diào)節(jié)時,要注意風動電機運行是否正常,如有異常現(xiàn)象應停止使用,并立即報告有關(guān)人員檢修。由于設備發(fā)生故障及坯料溫度過低,不得鍛打。
7.在開動滑塊調(diào)節(jié)裝置的小車以前,應檢查周圍及小車上有無鐵片、木塊、工具等物放在上面,如有必須清理干凈。
8.下頂料器調(diào)節(jié)完畢后,應將調(diào)整螺栓的螺母鎖緊。
9.當發(fā)現(xiàn)離合器,制動器因摩擦過熱,有松香味出現(xiàn)時,應停止使用,進行檢查。
10.注意傳動軸軸瓦溫度是否正常。壓機噸位指示器是否有超負荷現(xiàn)象。
11.設備上各種閥門不得隨意開閉。
12.熟悉解除悶車裝置的使用,當發(fā)現(xiàn)悶車時,立即按規(guī)定處理,將悶車解除。
13.烤模時用石棉板將機械手隔熱。模具溫度要保持200~250℃,因故中斷生產(chǎn),模具溫度下降時,要重新預熱。
14.更換鍛打零件時,應更換夾鉗及鉗口張開度限制塊。
15.開車前應加油潤滑模具,導柱。
16.經(jīng)常注意皮帶的松緊程度,出現(xiàn)問題立即排除。
17.換模前,將平衡缸空氣放掉。
18.工作結(jié)束,切斷電源。禁止開機清理機床。地面雜物、油污應清除。